一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，包括底座，底座的上表面固定安装有固定台，底座的上表面与支撑架位于固定台侧面的一端固定连接，支撑架的内侧固定安装有滑架，支撑架的顶端与悬架的底端固定连接，悬架的侧面与升降台的侧面活动连接，升降台的顶端固定安装有调节箱，调节箱的一侧固定安装有角度板，角度板远离调节箱的一端活动套装有摆轴。该可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，使用时通过数控台来设置炉壳开孔的角度，由伺服电机带动被动轴转动，使得驱动电机在有效的角度范围内对炉壳进行开孔，通过套槽与转轴的套接使得驱动电机与摆轴保持同步，提高了扩孔的精度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控设备
，具体为一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机。
技术介绍
高炉用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。目前在高炉炉壳的生产中需要用到数控开孔机进行加工，而对高炉炉壳进行曲面开孔时，一般都是通过人工进行刻划，这对于操作人员的要求比较高。通过人工刻划的方式来开孔不仅工作量大，而且加工的效率和精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定台，所述底座的上表面与支撑架位于固定台侧面的一端固定连接，所述支撑架的内侧固定安装有滑架，所述支撑架的顶端与悬架的底端固定连接，所述悬架的侧面与升降台的侧面活动连接，所述升降台的顶端固定安装有调节箱，所述调节箱的一侧固定安装有角度板，所述角度板远离调节箱的一端活动套装有摆轴，所述摆轴的顶端贯穿并延伸至角度板顶端的外部与滑板的底端固定连接，且滑板的底端与角度板的顶端活动连接，所述摆轴的底端与驱动电机的顶端固定连接，所述驱动电机的底端固定套装有开孔套，所述开孔套内固定套装有位于固定台上方的开孔刀。优选的，所述角度板包括被动轴，所述被动轴的一端与支撑套板的中部活动套装，且被动轴的一端延长至支撑套板侧面的外部与转轮的轴心处固定套接，所述被动轴的一端与远离转轮一侧的定位板活动套接，所述转轮底端的侧面固定安装有位于定位板下方的传送杆。优选的，所述调节箱包括减震板，所述减震板的顶端与伺服电机的底端固定连接，所述伺服电机输出轴的一端固定套装有变速齿轮，所述伺服电机输出轴的一端通过相互啮合的变速齿轮与被动轴的一端传动连接，所述被动轴的一端与伺服电机侧面的底端活动套接。优选的，所述驱动电机与升降台的对立面均开设有套槽，且驱动电机的一侧通过转轴与升降台的一侧活动套接。优选的，所述悬架的侧面开设有滑槽，且悬架的一侧通过滑块与升降台的一侧活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，使用时通过数控台来设置炉壳开孔的角度，由伺服电机带动被动轴转动，通过转轮带动驱动电机转动，再由传送杆的转动来调节摆轴摆动的角度，使得驱动电机在有效的角度范围内对炉壳进行开孔，通过套槽与转轴的套接使得驱动电机与摆轴保持同步，提高了扩孔的精度和工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构调节箱示意图。图中：1底座、2固定台、3支撑架、4滑架、5悬架、6升降台、7调节箱、71减震板、72伺服电机、73变速齿轮、8角度板、81被动轴、82支撑套板、83转轮、84定位板、85传送杆、9摆轴、10滑板、11驱动电机、12开孔套、13开孔刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定台2，底座1的上表面与支撑架3位于固定台2侧面的一端固定连接，支撑架3的内侧固定安装有滑架4，支撑架3的顶端与悬架5的底端固定连接，悬架5的侧面与升降台6的侧面活动连接，悬架5的侧面开设有滑槽，且悬架5的一侧通过滑块与升降台6的一侧活动连接，滑块的远离悬架5的一端与升降台6的侧面固定连接，升降台6通过滑块与滑槽的活动套接使得升降台6上下移动来完成开孔，升降台6的顶端固定安装有调节箱7，调节箱7包括减震板71，减震板71的顶端与伺服电机72的底端固定连接，伺服电机72输出轴的一端固定套装有变速齿轮73，伺服电机72输出轴的一端通过相互啮合的变速齿轮73与被动轴81的一端传动连接，被动轴81的一端与伺服电机72侧面的底端活动套接，通过伺服电机72带动被动轴81转动来进行调节滑板10的角度，调节箱7的一侧固定安装有角度板8，角度板8包括被动轴81，被动轴81的一端与支撑套板82的中部活动套装，通过支撑套板82的对被动轴81进行有效的支撑来避免被动轴81转动时所产生的误差，且被动轴81的一端延长至支撑套板82侧面的外部与转轮83的轴心处固定套接，通过被动轴81带动转轮83转动，从而使得转轮83通过传送杆85的转动来调节摆轴9摆动的角度，被动轴81的一端与远离转轮83一侧的定位板84活动套接，转轮83底端的侧面固定安装有位于定位板84下方的传送杆85，角度板8远离调节箱7的一端活动套装有摆轴9，摆轴9的顶端贯穿并延伸至角度板8顶端的外部与滑板10的底端固定连接，且滑板10的底端与角度板8的顶端活动连接，通过角度板8和滑板10对摆轴9的摆动角度进行限制，使得驱动电机11在有效的角度范围内对炉壳进行开孔，摆轴9的底端与驱动电机11的顶端固定连接，驱动电机11与升降台6的对立面均开设有套槽，且驱动电机11的一侧通过转轴与升降台6的一侧活动套接，通过套槽与转轴的套接使得驱动电机11与摆轴9保持同步，从而提高实用性，驱动电机11的底端固定套装有开孔套12，开孔套12内固定套装有位于固定台2上方的开孔刀13。工作原理：使用时，通过数控台设置开孔的角度，由伺服电机72通过被动轴81带动转轮83转动，再通过传送杆85带动驱动电机11以转轴为原点转动，通过角度板8和滑板10对摆轴9的摆动角度进行限制，使得驱动电机11在有效的角度范围内对炉壳进行开孔，然后启动升降台6下移至开孔位置，通过驱动电机11带动开孔刀13对炉壳进行开孔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有固定台(2)，所述底座(1)的上表面与支撑架(3)位于固定台(2)侧面的一端固定连接，所述支撑架(3)的内侧固定安装有滑架(4)，所述支撑架(3)的顶端与悬架(5)的底端固定连接，其特征在于：所述悬架(5)的侧面与升降台(6)的侧面活动连接，所述升降台(6)的顶端固定安装有调节箱(7)，所述调节箱(7)的一侧固定安装有角度板(8)，所述角度板(8)远离调节箱(7)的一端活动套装有摆轴(9)，所述摆轴(9)的顶端贯穿并延伸至角度板(8)顶端的外部与滑板(10)的底端固定连接，且滑板(10)的底端与角度板(8)的顶端活动连接，所述摆轴(9)的底端与驱动电机(11)的顶端固定连接，所述驱动电机(11)的底端固定套装有开孔套(12)，所述开孔套(12)内固定套装有位于固定台(2)上方的开孔刀(13)。

【技术特征摘要】
1.一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有固定台(2)，所述底座(1)的上表面与支撑架(3)位于固定台(2)侧面的一端固定连接，所述支撑架(3)的内侧固定安装有滑架(4)，所述支撑架(3)的顶端与悬架(5)的底端固定连接，其特征在于：所述悬架(5)的侧面与升降台(6)的侧面活动连接，所述升降台(6)的顶端固定安装有调节箱(7)，所述调节箱(7)的一侧固定安装有角度板(8)，所述角度板(8)远离调节箱(7)的一端活动套装有摆轴(9)，所述摆轴(9)的顶端贯穿并延伸至角度板(8)顶端的外部与滑板(10)的底端固定连接，且滑板(10)的底端与角度板(8)的顶端活动连接，所述摆轴(9)的底端与驱动电机(11)的顶端固定连接，所述驱动电机(11)的底端固定套装有开孔套(12)，所述开孔套(12)内固定套装有位于固定台(2)上方的开孔刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种可调开孔倾斜角度的高炉炉壳数控开孔机，其特征在于：所述角度板(8)包括被动轴(81)，所述被动轴(81)的一端与支撑套板(82)的中部活动套装，且被动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运国，王龙仔，欧阳伟明，吴国志，刘建新，郭运明，
申请(专利权)人：攸县龙昊重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43