一种核燃料板厚度自动检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括测量头（１）、底座（４）、Ｘ轴数控滑台（５）、Ｙ轴数控滑台（６）、控制台１０和电感位移传感器１６，测量头（１）通过螺钉固定在Ｙ轴数控滑台（６）上；Ｘ轴数控滑台（５）通过螺钉连接板（９）固定在底座（４）上，Ｙ轴数控滑台（６）通过螺钉连接板（９）固定在Ｘ轴数控滑台（５）上，并与Ｘ轴数控滑台（５）垂直安装，Ｘ轴数控滑台（５）和Ｙ轴数控滑台（６）内安装有步进电机（２２）；定位夹具（８）通过螺钉固定在底座（４）上，并且与Ｘ轴数控滑台（５）平行；电气拖链（２）一端通过螺钉固定在底座（４）上并与控制台（１０）的连接电缆（１１）连接，另一端通过螺钉固定在Ｙ轴数控滑台（６）上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种核燃料元件的检测装置，具体是一种核燃料板厚度的检 测装置。 體駄板型燃料元件是核反应堆的一种燃料元件，燃料板厚度尺寸是板型燃料 元件的一个重要技术指标，关系到组件性能、组件焊接选配以及组件几何尺 寸，因此生产过程中需要精密检测燃料板的厚度。由于燃料板的特殊性要求， 厚度检测点较多，特别是要求在检测过程中，测量头与燃料板之间不能产生 相对滑动，以避免划伤燃料板，同时要求整个检测系统必须具备较高的可靠 性、检测精度和检测效率。传统的燃料板厚度传统的检测大多采用人工方式，用卡尺、外径千分尺 等量具进行测量，效率低、劳动强度大、测量点重复性差，由于外径千分尺 的测量杆是旋转向前推进的，所以极易划伤燃料板表面，而且人工测量容易 带进主观性误差，受量具结构尺寸的影响，有些需要测量的位置点无法检测， 所以对燃料板的质量判别有影响，特别是当进行大批量燃料板检测时，人工 方式己明显不能满足检测要求。目前，对于核燃料板厚度尺寸的检测，国内外文献资料较少，有关资料 仅简单介绍了钢铁厂轧制普通匀质钢板的厚度测量仪，采用的方法有超声波 法、激光法、涡流法等，因钢铁厂轧制的钢板允许公差较大，且对钢板尺寸检 测点要求较为简单，远远达不到核燃料板检测点位置和检测点数量的检测要 求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可靠性好、检测精度高、自动化程度高并满 足燃料板的厚度检测要求的核燃料板厚度检测装置。 本专利技术的技术方案如下一种核燃料板厚度自动检测装置，其特征是所述的检测装置包括测量 头、底座、X轴数控滑台、Y轴数控滑台、控制台和电感位移传感器，测量 头通过螺钉固定在Y轴数控滑台上;X轴数控滑台通过螺钉连接板固定在底座上，Y轴数控滑台通过螺钉连接板固定在X轴数控滑台上，并与X轴数控滑台垂直安装，X轴数控滑台和Y轴数控滑台内安装有步进电机；定位夹 具通过螺钉固定在底座上，并且与X轴数控滑台平行；电气拖链一端通过螺 钉固定在底座上并与控制台的连接电缆连接，另一端通过螺钉固定在Y轴数 控滑台上。其附加特征是所述的测量头由上测臂锁紧螺钉、上测头锁紧螺钉、上测臂微调螺钉、 上测臂连接杆、测量装置本体、下测臂锁紧螺钉、下测头锁紧螺钉、下测头 微调螺钉和下测臂连接杆组成，通过螺钉固定在Y轴数控滑台上；上测臂微调螺钉通过上测头锁紧螺钉连接在上测臂连接杆上；上测臂连接杆通过上测 头锁紧螺钉与电感位移传感器连接；下测臂微调螺钉通过下测头锁紧螺钉连 接在下测臂连接杆上，下测臂连接杆通过下测头锁紧螺钉与电感位移传感器 连接。所述的螺钉连接板共有8组；定位夹具共有5组；被测量燃料板放置在 定位夹具的上面，标准块固定在定位夹具上。本专利技术的效果在于由于本专利技术的检测装置采用模块式结构，维护性好，安全可靠，自动化程度高，且具备故障自检、定位、报警功能，可以远距离 操作，与传统的手工方式相比，可彻底克服人工手动检测的缺点，自动测量 燃料板的厚度，大幅度提高检测的精度和工作效率，测量可靠性好、自动化 程度高，满足燃料板的厚度检测要求。附图说明图1是本专利技术检测装置的结构示意图。图2是本专利技术检测装置测量头的结构示意图。IO.控制台 ll.连接电缆 12.上测臂锁紧螺钉 B.上测头锁紧螺钉 M.上测臂微调螺钉 15.上测臂连接杆 16.电感位移传感器 17.下测 臂锁紧螺钉18.下测头锁紧螺钉19.下测头微调螺钉20.下测臂连接杆 21.被测燃料板22.步进电机 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述如图1所示，本专利技术的燃料板厚度测量系统包括测量头1、 X数控滑台 5、 Y数控滑台6、底座4、控制台IO、电感位移传感器16等部件。底座4是本专利技术测量系统的安装基础，测量头1通过螺钉固定在Y轴数 控滑台6上，可以随Y轴数控滑台6运动；X轴数控滑台5通过螺钉连接板 9固定在底座4上；Y轴数控滑台6通过螺钉连接板9固定在X数控滑台5 上，并与X数控滑台5垂直安装，螺钉连接板9共有八件；X数控滑台5 和Y数控滑台6采用全封闭防尘结构，将滚动丝杆、滚动螺母、滚动导轨， 行程开关全部封装在高强度铝防护板内，在X数控滑台5和Y数控滑台6 内安装有步进电机22和编码器，用于数控滑台的驱动和位置反馈，X数控 控滑台5和Y数控滑台6还设有机械零点(即XY轴运动的基准点)。电气 拖链2—端通过螺钉固定在底座4上并与控制台10的连接电缆11连接，另 一端通过螺钉固定在Y轴数控滑台6上，当X轴数控滑台5运动时带动Y 轴数控滑台6及电气拖链2 —起运动，保证电气拖链2内部的电缆线不会产 生缠绕。定位夹具8有共有5件通过螺钉固定在底座4上，并且与X轴数控 滑台5平行。被测量燃料板21放置在定位夹具8上面，标准块7固定在定 位夹具8上。控制台IO包括测控系统、计算机数据处理系统两大部分，采 用一体化机柜，整合电源、驱动、及显示部分，显示面板包括预置参数的开 关，显示指示灯、以及电源总开关，控制仪与外部各功能模块均采用航空插 头连接，便于各功能模块的维修和更换。控制台IO通过连接电缆11对X轴 数控滑台5、 Y轴数控滑台6、测量头l等发出控制命令。如图2所示，本专利技术测量系统的测量头l由上测臂锁紧螺钉12、上测 头锁紧螺钉13、上测臂微调螺钉14、上测臂连接杆15、测量装置本体16、下测臂锁紧螺钉17、下测头锁紧螺钉18 、下测头微调螺钉19和下测臂连 接杆20组成，通过螺钉固定在Y轴数控滑台6上。上测臂微调螺钉14通过 上测头锁紧螺钉13连接在上测臂连接杆15上；上测臂连接杆15通过上测 头锁紧螺钉12连接测量装置本体在16上；下测臂微调螺钉19通过下测头 锁紧螺钉18连接在下测臂连接杆20上，下测臂连接杆20通过下测头锁紧 螺钉17连接测量装置本体16上。测量头1通过上测臂连接杆15、下测臂连 接杆20的收张动作，利用上测臂微调螺钉14和下测臂微调螺钉19夹紧被 测燃料板21，并同测量装置本体16测量出被测燃料板21的厚度。测量头l采用杠杆式结构，通过接触测臂的变化，使电感传感器的电感 发生变化，对应于测点处板厚相对于标准块7的差值，该差值信号通过控制 台10包括的测控系统、计算机数据处理系统采集后，通过与标准块7的厚 度值进行和差运算，得到燃料板的板厚度尺寸数据，最大测量误差为 -0.005mm 。权利要求1.一种核燃料板厚度自动检测装置，其特征在于所述的检测装置包括测量头(1)、底座(4)、X轴数控滑台(5)、Y轴数控滑台(6)、控制台10和电感位移传感器16，测量头(1)通过螺钉固定在Y轴数控滑台(6)上；X轴数控滑台(5)通过螺钉连接板(9)固定在底座(4)上，Y轴数控滑台(6)通过螺钉连接板(9)固定在X轴数控滑台(5)上，并与X轴数控滑台(5)垂直安装，X轴数控滑台(5)和Y轴数控滑台(6)内安装有步进电机(22)；定位夹具(8)通过螺钉固定在底座(4)上，并且与X轴数控滑台(5)平行；电气拖链(2)一端通过螺钉固定在底座(4)上并与控制台(10)的连接电缆(11)连接，另一端通过螺钉固定在Y轴数控滑台(6)上。2. 按照权利要求1所述的核燃料板厚度自动检测装置，其特征在于所 述的测量头(1)由上测臂锁紧螺钉(12)、上测头锁紧螺钉(13)、上测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核燃料板厚度自动检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括测量头（１）、底座（４）、Ｘ轴数控滑台（５）、Ｙ轴数控滑台（６）、控制台１０和电感位移传感器１６，测量头（１）通过螺钉固定在Ｙ轴数控滑台（６）上；Ｘ轴数控滑台（５）通过螺钉连接板（９）固定在底座（４）上，Ｙ轴数控滑台（６）通过螺钉连接板（９）固定在Ｘ轴数控滑台（５）上，并与Ｘ轴数控滑台（５）垂直安装，Ｘ轴数控滑台（５）和Ｙ轴数控滑台（６）内安装有步进电机（２２）；定位夹具（８）通过螺钉固定在底座（４）上，并且与Ｘ轴数控滑台（５）平行；电气拖链（２）一端通过螺钉固定在底座（４）上并与控制台（１０）的连接电缆（１１）连接，另一端通过螺钉固定在Ｙ轴数控滑台（６）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷明非，喻应华，王录全，黄学彬，彭思同，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：90
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