一种热熔胶生产线原料运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产线原料运输装置，包括右端呈开口装的壳体，壳体的右端开设有出料口，壳体的内腔固定安装有输送机构，输送机构由电动辊、从动辊和传送带组成，壳体的内腔固定安装有预热机构，壳体底部的中部固定连接有支撑箱，支撑箱正面的左端嵌设安装有温度显示器，支撑箱正面的中部嵌设安装有总电开关，支撑箱内腔的底部固定安装有PLC控制器。本实用新型专利技术通过预热机构的设置，在使用时，PLC控制器控制U形加热管对箱体中的加热液进行加热，通过箱体将热量的传导至传送带表面的热熔胶原料上，由此，使热熔胶达到提前受热的目的，以便热熔胶原料进行后续的塑形加工，提高了后续工序的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产线原料运输装置
本技术涉及热熔胶生产
，具体为一种热熔胶生产线原料运输装置。
技术介绍
热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到融粘温度其变为能流动，且有一定粘性的液体，熔融后的热熔胶，呈浅棕色或白色。热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。在对热熔胶原料进行加工时，需要对热熔胶进行加热，以便塑形，但现有的热熔胶生产线原料运输装置，只具有单一的输送功能，不具备对热熔胶原料进行提前预热软化的功能，降低了后续融化塑形的加工效率，为此，提出一种热熔胶生产线原料运输装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶生产线原料运输装置，具备对热熔胶原料预加热的优点，解决了现有的热熔胶生产线原料运输装置，只具有单一的输送功能，不具备对热熔胶原料进行提前预热软化的功能，降低了后续融化塑形的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶生产线原料运输装置，包括右端呈开口装的壳体，所述壳体的右端开设有出料口，所述壳体的内腔固定安装有输送机构，所述输送机构由电动辊、从动辊和传送带组成，所述壳体的内腔固定安装有预热机构，所述预热机构由箱体、U形加热管、温度传感器、加液口和排液口组成，且预热机构位于传送带形成的腔室内部，所述预热机构上表面的右侧与下表面的右侧均通过固定杆与壳体固定连接，所述壳体底部的中部固定连接有支撑箱，所述支撑箱正面的左端嵌设安装有温度显示器，所述支撑箱正面的中部嵌设安装有总电开关，所述支撑箱内腔的底部固定安装有PLC控制器；所述PLC控制器通过总电开关与外接电源电性连接，所述PLC控制器与电动辊单向电性连接，所述PLC控制器与U形加热管单向电性连接，所述PLC控制器与温度传感器双向电性连接，所述温度传感器与温度显示器单向电性连接。优选的，所述电动辊和从动辊分别固定连接于壳体内腔的左端与后端，且电动辊通过传送带与从动辊传动连接。优选的，所述U形加热管的数量至少为四个，且U形加热管呈均匀设置，所述U形加热管的加热端位于箱体的内腔，且U形加热管的电连接端密封嵌设于箱体的侧壁，所述箱体的右侧内壁贯穿嵌设有温度传感器，所述箱体顶部的左端连通有加液口，所述箱体底部的左端连通有排液口，且排液口远离箱体的一端套设有阀门。优选的，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆分布位于箱体上表面的中部、上表面的右端、下表面的中部和下表面的右端，四个所述固定杆均与箱体焊接，且固定杆的两端分别通过螺栓与壳体前后侧的内壁固定连接。优选的，所述壳体正面的左端开设有箱门，所述箱门的底部通过铰链与壳体铰接，所述箱门正面的左端通过螺栓固定安装有插销孔，所述壳体正面的左端通过螺栓固定安装有与插销孔相配合的插销杆，所述箱门正面的中部固定连接有把手。优选的，所述支撑箱底部的四角均通过粘胶粘接有脚垫，且脚垫为橡胶防滑脚垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过预热机构的设置，在使用时，PLC控制器控制U形加热管对箱体中的加热液进行加热，通过箱体将热量的传导至传送带表面的热熔胶原料上，由此，使热熔胶达到提前受热的目的，以便热熔胶原料进行后续的塑形加工，提高了后续工序的生产效率。2、本技术通过设置温度传感器，PLC控制器能够对箱体内的加热液进行实时温度监测，以便更好的控制U形加热管对箱体内加热液进行加热及温度控制，避免其温度出现过高或过低；通过温度显示器的设置，能够便于使用者观察箱体内加热液的温度，以便更好的了解预热机构的实时温度；通过箱门的设置，能够便于使用者对预热机构中填加和排出热溶液。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构剖面图；图3为本技术预热机构的结构示意图；图4为本技术的系统原理图。图中：1、壳体；2、出料口；3、输送机构；31、电动辊；32、从动辊；33、传送带；4、预热机构；41、箱体；42、U形加热管；43、温度传感器；44、加液口；45、排液口；5、固定杆；6、支撑箱；7、温度显示器；8、PLC控制器；9、总电开关；10、箱门；11、插销孔；12、插销杆；13、把手；14、脚垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种热熔胶生产线原料运输装置，包括右端呈开口装的壳体1，壳体1的右端开设有出料口2，壳体1的内腔固定安装有输送机构3，输送机构3由电动辊31、从动辊32和传送带33组成，电动辊31和从动辊32分别固定连接于壳体1内腔的左端与后端，且电动辊31通过传送带33与从动辊32传动连接，壳体1的内腔固定安装有预热机构4，预热机构4由箱体41、U形加热管42、温度传感器43、加液口44和排液口45组成，且预热机构4位于传送带33形成的腔室内部，U形加热管42的数量至少为四个，且U形加热管42呈均匀设置，U形加热管42的加热端位于箱体41的内腔，且U形加热管42的电连接端密封嵌设于箱体41的侧壁，箱体41的右侧内壁贯穿嵌设有温度传感器43，通过设置温度传感器43，PLC控制器8能够对箱体41内的加热液进行实时温度监测，以便更好的控制U形加热管42对箱体41内加热液进行加热及温度控制，避免其温度出现过高或过低，箱体41顶部的左端连通有加液口44，箱体41底部的左端连通有排液口45，且排液口45远离箱体41的一端套设有阀门，预热机构4上表面的右侧与下表面的右侧均通过固定杆5与壳体1固定连接，固定杆5的数量为四个，四个固定杆5分布位于箱体41上表面的中部、上表面的右端、下表面的中部和下表面的右端，四个固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶生产线原料运输装置，包括右端呈开口装的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右端开设有出料口(2)，所述壳体(1)的内腔固定安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)由电动辊(31)、从动辊(32)和传送带(33)组成，所述壳体(1)的内腔固定安装有预热机构(4)，所述预热机构(4)由箱体(41)、U形加热管(42)、温度传感器(43)、加液口(44)和排液口(45)组成，且预热机构(4)位于传送带(33)形成的腔室内部，所述预热机构(4)上表面的右侧与下表面的右侧均通过固定杆(5)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)底部的中部固定连接有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)正面的左端嵌设安装有温度显示器(7)，所述支撑箱(6)正面的中部嵌设安装有总电开关(9)，所述支撑箱(6)内腔的底部固定安装有PLC控制器(8)；/n所述PLC控制器(8)通过总电开关(9)与外接电源电性连接，所述PLC控制器(8)与电动辊(31)单向电性连接，所述PLC控制器(8)与U形加热管(42)单向电性连接，所述PLC控制器(8)与温度传感器(43)双向电性连接，所述温度传感器(43)与温度显示器(7)单向电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产线原料运输装置，包括右端呈开口装的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右端开设有出料口(2)，所述壳体(1)的内腔固定安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)由电动辊(31)、从动辊(32)和传送带(33)组成，所述壳体(1)的内腔固定安装有预热机构(4)，所述预热机构(4)由箱体(41)、U形加热管(42)、温度传感器(43)、加液口(44)和排液口(45)组成，且预热机构(4)位于传送带(33)形成的腔室内部，所述预热机构(4)上表面的右侧与下表面的右侧均通过固定杆(5)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)底部的中部固定连接有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)正面的左端嵌设安装有温度显示器(7)，所述支撑箱(6)正面的中部嵌设安装有总电开关(9)，所述支撑箱(6)内腔的底部固定安装有PLC控制器(8)；
所述PLC控制器(8)通过总电开关(9)与外接电源电性连接，所述PLC控制器(8)与电动辊(31)单向电性连接，所述PLC控制器(8)与U形加热管(42)单向电性连接，所述PLC控制器(8)与温度传感器(43)双向电性连接，所述温度传感器(43)与温度显示器(7)单向电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线原料运输装置，其特征在于：所述电动辊(31)和从动辊(32)分别固定连接于壳体(1)内腔的左端与后端，且电动辊(31)通过传送带(33)与从动辊(32)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，
申请(专利权)人：东莞市成铭胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44