一种药品包装用复合膜加工用防夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药品包装用复合膜加工用防夹装置，包括底座，所述底座的侧壁上设置有若干个定位杆，所述定位杆靠近底座的一侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一端连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外围套设有弹簧，所述支撑板的上方固定有橡胶垫，所述橡胶垫的上方设置有电机；本实用新型专利技术在原有的药品包装用复合膜加工用防夹装置的一端的裸露辊上设置输送板，在装置的另一端设置倾斜状态的承接台，通过输送板及承接台来放置和拿取复合膜加工用原材料，避免工作人员在放置和拿取复合膜加工用原材料的过程中手误入两个裸露辊之间的缝隙，造成夹伤。

【技术实现步骤摘要】
一种药品包装用复合膜加工用防夹装置
本技术属于药用复合膜生产
，具体涉及一种药品包装用复合膜加工用防夹装置。
技术介绍
复合模是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。现有技术存在以下问题：1、现有的药品包装用复合膜加工用防夹装置在底座上设置有裸露辊，通过裸露辊来输送复合膜加工所需的原材料，但工作人员在放置或拿取原材料时，手容易误入两个裸露辊之间的缝隙中，造成夹伤；2、现有的药品包装用复合膜加工用防夹装置在底座上设置有定位杆，定位杆上固定有电机，通过电机来带动转轴转动，但电机在运转过程中会产生振动，振动传递到定位杆上，容易造成定位杆晃动，造成电机固定不稳，且电机仅靠定位杆支撑，定位杆受力过大会产生断裂。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种药品包装用复合膜加工用防夹装置，具有防夹伤、增强稳定性的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药品包装用复合膜加工用防夹装置，包括底座，所述底座的侧壁上设置有若干个定位杆，所述定位杆靠近底座的一侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一端连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外围套设有弹簧，所述支撑板的上方固定有橡胶垫，所述橡胶垫的上方设置有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述底座的上方两端均固定有侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧均设置有安装板，所述安装板与侧板上且对应转轴的位置处设置有旋转孔，两个所述安装板之间设置有若干个裸露辊，所述裸露辊的上方设置有输送板，所述输送板的上方两端均固定有挡板，所述挡板与安装板之间通过连接板固定连接，所述底座远离输送板的一侧设置有承接台。优选的，所述承接台呈倾斜状态设置。优选的，所述输送板与挡板为一体式结构。优选的，所述支撑板与橡胶垫之间通过胶水黏合。优选的，所述裸露辊上且对应转轴的位置处设置有插孔。优选的，所述弹簧的两端均通过焊接的方式分别与支撑板及底座相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在原有的药品包装用复合膜加工用防夹装置的一端的裸露辊上设置输送板，在装置的另一端设置倾斜状态的承接台，通过输送板及承接台来放置和拿取复合膜加工用原材料，避免工作人员在放置和拿取复合膜加工用原材料的过程中手误入两个裸露辊之间的缝隙，造成夹伤。2、本技术在原有的药品包装用复合膜加工用防夹装置的电机下方增设支撑缓冲装置，避免定位杆长时间承受电机重量造成断裂，且可以避免电机运转过程中产生的振动传递到定位杆上，造成定位杆摇晃，使电机放置不稳。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术图3A处的放大图。图中：1、安装板；2、转轴；3、裸露辊；4、承接台；5、电机；6、底座；7、侧板；8、输送板；9、挡板；10、连接板；11、支撑板；12、定位杆；13、旋转孔；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、伸缩杆；18、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种药品包装用复合膜加工用防夹装置，包括底座6，底座6的侧壁上设置有若干个定位杆12，定位杆12靠近底座6的一侧设置有滑槽14，滑槽14上设置有滑块15，滑块15远离滑槽14的一端连接有支撑板11，支撑板11的下方设置有伸缩杆17，伸缩杆17的外围套设有弹簧16，支撑板11的上方固定有橡胶垫18，橡胶垫18的上方设置有电机5，电机5的输出轴上连接有转轴2，底座6的上方两端均固定有侧板7，两个侧板7相互靠近的一侧均设置有安装板1，安装板1与侧板7上且对应转轴2的位置处设置有旋转孔13，两个安装板1之间设置有若干个裸露辊3，裸露辊3的上方设置有输送板8，输送板8的上方两端均固定有挡板9，挡板9与安装板1之间通过连接板10固定连接，底座6远离输送板8的一侧设置有承接台4。为了方便工作人员拿取复合膜生产用原料，本实施例中，优选的，承接台4呈倾斜状态设置。为了避免复合膜生产用原料从输送板8的两侧滑落，本实施例中，优选的，输送板8与挡板9为一体式结构。为了在支撑板11上固定安装橡胶垫18，本实施例中，优选的，支撑板11与橡胶垫18之间通过胶水黏合。为了可以通过转轴2带动裸露辊3转动，本实施例中，优选的，裸露辊3上且对应转轴2的位置处设置有插孔。为了利用弹簧16带动伸缩杆17伸缩，本实施例中，优选的，弹簧16的两端均通过焊接的方式分别与支撑板11及底座6相连接。本技术中电机5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：利用产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动,本实施例选用的型号为JS137-8。本技术的工作原理及使用流程：本技术在底座6的定位杆12上增设支撑板11，支撑板11通过滑块15与滑槽14的共同作用在定位杆12上滑动，再将电机5放置到支撑板11上，在电机5运转的过程中产生振动，振动经由橡胶垫18与支撑板11传递到弹簧16上，使弹簧16发生形变带动伸缩杆17伸缩来缓和电机5产生的振动，再将复合膜加工所需的原材料放置到输送板8上，输送板8两端的挡板9可以避免原材料从输送板8的两端滑落，再启动电机5，电机5带动转轴2转动，从而带动裸露辊3转动，手动推动输送板8上的原材料，使其传递到转动中的裸露辊3上，再经由裸露辊3传递到底座6另一端的承接台4上，再取出原材料对其进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品包装用复合膜加工用防夹装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的侧壁上设置有若干个定位杆(12)，所述定位杆(12)靠近底座(6)的一侧设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)上设置有滑块(15)，所述滑块(15)远离滑槽(14)的一端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下方设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的外围套设有弹簧(16)，所述支撑板(11)的上方固定有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上连接有转轴(2)，所述底座(6)的上方两端均固定有侧板(7)，两个所述侧板(7)相互靠近的一侧均设置有安装板(1)，所述安装板(1)与侧板(7)上且对应转轴(2)的位置处设置有旋转孔(13)，两个所述安装板(1)之间设置有若干个裸露辊(3)，所述裸露辊(3)的上方设置有输送板(8)，所述输送板(8)的上方两端均固定有挡板(9)，所述挡板(9)与安装板(1)之间通过连接板(10)固定连接，所述底座(6)远离输送板(8)的一侧设置有承接台(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药品包装用复合膜加工用防夹装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的侧壁上设置有若干个定位杆(12)，所述定位杆(12)靠近底座(6)的一侧设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)上设置有滑块(15)，所述滑块(15)远离滑槽(14)的一端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下方设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的外围套设有弹簧(16)，所述支撑板(11)的上方固定有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上连接有转轴(2)，所述底座(6)的上方两端均固定有侧板(7)，两个所述侧板(7)相互靠近的一侧均设置有安装板(1)，所述安装板(1)与侧板(7)上且对应转轴(2)的位置处设置有旋转孔(13)，两个所述安装板(1)之间设置有若干个裸露辊(3)，所述裸露辊(3)的上方设置有输送板(8)，所述输送板(8)的上方两端均固定有挡板(9)，所述挡板(9)与安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启亮，
申请(专利权)人：徐州龙润医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32