一种新型方便上料的塑料粉末加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型方便上料的塑料粉末加料机，包括机体，机体包括第一加料仓、第二加料仓和上料斗，第一加料仓和第二加料仓通过设置的筛网分隔开，第二加料仓与上料斗之间设置有隔板，隔板上留有出料口，隔板内设置有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板上留有通孔，机体外一侧固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板顶部设置有电机，电机的输出端连接有曲轴，曲轴的另一端通过第一固定板，曲轴的另一端通过设置的轴承座与第二固定板活动连接，曲轴上套有第一轴承套和第二轴承套，第一轴承套和第二轴承套的一端均连接有连动杆。有益效果：本实用新型专利技术对塑料粉末进行均匀筛选和间歇性加料，避免塑料粉末加料机出现堵塞的现象，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型方便上料的塑料粉末加料机
本技术涉及加料机
，具体来说，涉及一种新型方便上料的塑料粉末加料机。
技术介绍
塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，塑料大体分为热塑型和热固型两种，热塑型就是材料在加热后会软化，冷却后会变硬成为我们需要的形状，可以反复软化成型，热固型加热后会凝结成一定的形状，重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构，释放其中一种或多种元素会脱离出来，成为其他的合成，在对塑料粉末进行加工的过程中都会用到加料机，但是现有的加料机在对塑料粉末进行加料的过程中经常会出现管道堵塞，还需工作人员进行疏通，因此耽误了大量的时间，也降低了塑料粉末加料机的实用性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型方便上料的塑料粉末加料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型方便上料的塑料粉末加料机，包括机体，所述机体包括第一加料仓、第二加料仓和上料斗，所述第一加料仓和第二加料仓通过设置的筛网分隔开，所述第二加料仓与所述上料斗之间设置有隔板，所述隔板上留有出料口，所述隔板内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板上留有通孔，所述机体外一侧固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有曲轴，所述曲轴的另一端通过所述第一固定板，所述曲轴的另一端通过设置的轴承座与所述第二固定板活动连接，所述曲轴上套有第一轴承套和第二轴承套，所述第一轴承套和第二轴承套的一端均连接有连动杆，所述连动杆的一端焊接有连接杆，所述筛网和滑板的一端通向所述机体外，且均焊接有固定套，所述连接杆活动置于所述固定套内。进一步的，所述机体的另一端连接有延伸槽，所述筛网的另一端通入到所述延伸槽内。进一步的，所述筛网的另一端在与延伸槽一侧内壁之间安装有弹簧，所述筛网在与所述机体内壁交界处安装有密封圈。进一步的，所述机体顶部设置有顶板，所述顶板通过设置的螺栓与所述机体固定连接，所述顶板上靠近中间位置处连通有加料口。进一步的，所述第二加料仓内两侧内壁处均设置有斜块。进一步的，所述上料斗底部连通有上料口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过电机、曲轴、第一轴承套、第二轴承套、连动杆、筛网和滑板配合使用，便于筛网和滑板进行左右移动，可以对塑料粉末进行均匀筛选和间歇性加料，避免塑料粉末加料机出现堵塞的现象，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种新型方便上料的塑料粉末加料机的结构示意图；图2是根据本技术实施例图1中A处的放大图。附图标记：1、机体；2、第一加料仓；3、第二加料仓；4、上料斗；5、筛网；6、隔板；7、第一固定板；8、电机；9、曲轴；10、第二固定板；11、轴承套；12、第一轴承套；13、第二轴承套；14、连动杆；15、连接杆；16、固定套；17、延伸槽；18、弹簧；19、密封圈；20、滑槽；21、滑板；22、通孔；23、出料口；24、上料口；25、顶板；26、加料口；27、螺栓；28、斜块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种新型方便上料的塑料粉末加料机，包括机体1，所述机体1包括第一加料仓2、第二加料仓3和上料斗4，所述第一加料仓2和第二加料仓3通过设置的筛网5分隔开，所述第二加料仓3与所述上料斗4之间设置有隔板6，所述隔板6上留有出料口23，所述隔板6内设置有滑槽20，所述滑槽20内设置有滑板21，所述滑板21上留有通孔22，所述机体1外一侧固定有第一固定板7和第二固定板10，所述第一固定板7顶部设置有电机8，所述电机8的输出端连接有曲轴9，所述曲轴9的另一端通过所述第一固定板7，所述曲轴9的另一端通过设置的轴承座11与所述第二固定板10活动连接，所述曲轴9上套有第一轴承套12和第二轴承套13，所述第一轴承套12和第二轴承套13的一端均连接有连动杆14，所述连动杆14的一端焊接有连接杆15，所述筛网5和滑板21的一端通向所述机体1外，且均焊接有固定套16，所述连接杆15活动置于所述固定套16内。通过本技术的上述方案，所述机体1的另一端连接有延伸槽17，所述筛网5的另一端通入到所述延伸槽17内，所述筛网5的另一端在与延伸槽17一侧内壁之间安装有弹簧18，设置的延伸槽17和弹簧18，给筛网5左右移动时一个缓冲的作用；所述筛网5在与所述机体1内壁交界处安装有密封圈19，设置的密封圈19增加了塑料粉末加料机的密封性；所述机体1顶部设置有顶板25，所述顶板25通过设置的螺栓27与所述机体1固定连接，所述顶板25上靠近中间位置处连通有加料口26，设置的顶板25便于拆卸，方便清理筛网5上筛出的大块杂质颗粒物；所述第二加料仓3内两侧内壁处均设置有斜块28，设置的斜块28便于塑料粉末集中从出料口23漏出；所述上料斗4底部连通有上料口24。在具体应用时，上料口24对准需要上料的机器，从加料口26处倒入塑料粉末，塑料粉末进入第一加料仓2内，启动电机8，电机8控制带动曲轴9转动，曲轴9转动带动第一轴承套12和第二轴承套13转动，使得连动杆14、连接杆15和固定套16左右移动，筛网5向左侧移动即滑板21向右移动，此时通孔22远离与出料口23，塑料粉末暂定漏到上料斗4中，筛网5向右侧移动即滑板21向左侧移动，此时通孔22与出料口23连通，塑料粉末继续漏到上料斗4中，可以对塑料粉末进行均匀筛选和间歇性加料，避免塑料粉末加料机出现堵塞的现象，提高了工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型方便上料的塑料粉末加料机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)包括第一加料仓(2)、第二加料仓(3)和上料斗(4)，所述第一加料仓(2)和第二加料仓(3)通过设置的筛网(5)分隔开，所述第二加料仓(3)与所述上料斗(4)之间设置有隔板(6)，所述隔板(6)上留有出料口(23)，所述隔板(6)内设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)内设置有滑板(21)，所述滑板(21)上留有通孔(22)，所述机体(1)外一侧固定有第一固定板(7)和第二固定板(10)，所述第一固定板(7)顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有曲轴(9)，所述曲轴(9)的另一端通过所述第一固定板(7)，所述曲轴(9)的另一端通过设置的轴承座(11)与所述第二固定板(10)活动连接，所述曲轴(9)上套有第一轴承套(12)和第二轴承套(13)，所述第一轴承套(12)和第二轴承套(13)的一端均连接有连动杆(14)，所述连动杆(14)的一端焊接有连接杆(15)，所述筛网(5)和滑板(21)的一端通向所述机体(1)外，且均焊接有固定套(16)，所述连接杆(15)活动置于所述固定套(16)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型方便上料的塑料粉末加料机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)包括第一加料仓(2)、第二加料仓(3)和上料斗(4)，所述第一加料仓(2)和第二加料仓(3)通过设置的筛网(5)分隔开，所述第二加料仓(3)与所述上料斗(4)之间设置有隔板(6)，所述隔板(6)上留有出料口(23)，所述隔板(6)内设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)内设置有滑板(21)，所述滑板(21)上留有通孔(22)，所述机体(1)外一侧固定有第一固定板(7)和第二固定板(10)，所述第一固定板(7)顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有曲轴(9)，所述曲轴(9)的另一端通过所述第一固定板(7)，所述曲轴(9)的另一端通过设置的轴承座(11)与所述第二固定板(10)活动连接，所述曲轴(9)上套有第一轴承套(12)和第二轴承套(13)，所述第一轴承套(12)和第二轴承套(13)的一端均连接有连动杆(14)，所述连动杆(14)的一端焊接有连接杆(15)，所述筛网(5)和滑板(21)的一端通向所述机体(1)外，且均焊接有固定套(16)，所述连接杆(15)活动置于所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁江伟，
申请(专利权)人：中山市江伟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44