翅片管放置工装制造技术

技术编号:25047042 阅读:15 留言:0更新日期:2020-07-29 05:36
本实用新型专利技术公开了一种翅片管放置工装,包括滚轮、第一支撑柱、导向槽、底板、中间板、顶板、滑槽、第二支撑柱、卡槽、加强筋、连接板、上卡槽、下卡槽、橡胶垫、卡柱、活动腔、导向块、滑块、卡紧弹簧和导向杆。可直接将导向块卡合在导向槽的内部,以此来根据需求调节中间板的数目,再将翅片管的两端分别卡合在同一水平位置上的两个上卡槽之间,配合其顶部的下卡槽可将翅片管进行限位,增强了稳定性,避免出现挤压现象;在卡柱与卡槽之间配合可将顶板的两端分别与第一支撑柱、第二支撑柱进行固定,第一支撑柱与第二支撑柱的侧面均等距离分布有多个卡槽,便于根据中间板的数目来调节顶板的位置,避免了内部存放的翅片管出现滑动现象。

【技术实现步骤摘要】
翅片管放置工装
本技术涉及一种放置工装,具体是一种翅片管放置工装,属于翅片管辅助工装

技术介绍
翅片管是一种换热元件,是为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积(或内表面积),从而达到提高换热效率的目的;翅片管作为换热元件,长期工作于高温烟气的工况下,比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。在现有技术中,翅片管在加工过程中需要先放置在放置架上,现有的翅片管放置架的结构都较为简单,通常会将其直接堆放,在取放翅片架容易出现滚动现象,且在翅片管在长期堆积时容易对翅片管产生损伤,会影响换热效率。因此,针对上述问题提出一种翅片管放置工装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种翅片管放置工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种翅片管放置工装,包括从上到下依次安装的顶板、固定结构、第一支撑柱、第二支撑柱、中间板、连接板、底板和滚轮;所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的一侧侧面均开有导向槽,所述顶板与所述中间板的两端端面均固接有导向块,且所述导向块与所述导向槽卡合连接;所述顶板的下表面开有下卡槽,所述底板的上表面开有上卡槽,且所述中间板的上、下表面分别开有所述上卡槽与所述下卡槽;所述固定结构包括滑槽、卡槽、卡柱和导向杆,所述滑槽开设在所述顶板的上表面,所述滑槽的内部卡合有滑块,所述滑块的一端端面开有活动腔,所述滑槽内侧壁上固接有所述导向杆,所述导向杆的末端套接于所述活动腔内部,且所述导向杆的表面套接有所述卡紧弹簧;所述滑块的另一端端面固接有所述卡柱,且所述卡柱末端卡合在所述卡槽内部。优选的,所述底板位于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间,且所述底板的两端分别与所述第一支撑柱、所述第二支撑柱侧面固接。优选的,所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的数目均为两个,且所述第一支撑柱与所述第二支撑柱底端均转动连接有所述滚轮。优选的,相邻两个所述第一支撑柱与相邻两个所述第二支撑柱之间均固接有所述连接板,且所述连接板与所述第一支撑柱或所述第二支撑柱之间固接有加强筋。优选的,所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的外侧侧面均开有所述卡槽,且相邻两个所述卡槽之间的距离相等。优选的,所述上卡槽与所述下卡槽均为半圆形结构,且所述上卡槽与所述下卡槽的内部均固接有橡胶垫。本技术的有益效果是:1、本技术可直接将导向块卡合在导向槽的内部,以此来根据需求调节中间板的数目,再将翅片管的两端分别卡合在同一水平位置上的两个上卡槽之间,配合其顶部的下卡槽可将翅片管进行限位,增强了稳定性,避免出现挤压现象;2、本技术在卡柱与卡槽之间配合可将顶板的两端分别与第一支撑柱、第二支撑柱进行固定,第一支撑柱与第二支撑柱的侧面均等距离分布有多个卡槽,便于根据中间板的数目来调节顶板的位置,避免了内部存放的翅片管出现滑动现象,起到防护作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术上卡槽与下卡槽结构示意图;图3为本技术固定结构示意图。图中:1、滚轮,2、第一支撑柱,3、导向槽,4、底板,5、中间板,6、顶板,7、滑槽,8、第二支撑柱,9、卡槽,10、加强筋,11、连接板,12、上卡槽,13、下卡槽,14、橡胶垫,15、卡柱,16、活动腔,17、导向块,18、滑块,19、卡紧弹簧,20、导向杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示,一种翅片管放置工装包括从上到下依次安装的顶板6、固定结构、第一支撑柱2、第二支撑柱8、中间板5、连接板11、底板4和滚轮1;所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8的一侧侧面均开有导向槽3,所述顶板6与所述中间板5的两端端面均固接有导向块17,且所述导向块17与所述导向槽3卡合连接;所述顶板6的下表面开有下卡槽13,所述底板4的上表面开有上卡槽12,且所述中间板5的上、下表面分别开有所述上卡槽12与所述下卡槽13;所述固定结构包括滑槽7、卡槽9、卡柱15和导向杆20,所述滑槽7开设在所述顶板6的上表面,所述滑槽7的内部卡合有滑块18,所述滑块18的一端端面开有活动腔16,所述滑槽7内侧壁上固接有所述导向杆20,所述导向杆20的末端套接于所述活动腔16内部,且所述导向杆20的表面套接有所述卡紧弹簧19;所述滑块18的另一端端面固接有所述卡柱15,且所述卡柱15末端卡合在所述卡槽9内部。所述底板4位于所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8之间,且所述底板4的两端分别与所述第一支撑柱2、所述第二支撑柱8侧面固接,便于将所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8进行连接;所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8的数目均为两个,且所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8底端均转动连接有所述滚轮1,便于本装置的移动与运输;相邻两个所述第一支撑柱2与相邻两个所述第二支撑柱8之间均固接有所述连接板11,且所述连接板11与所述第一支撑柱2或所述第二支撑柱8之间固接有加强筋10,便于将两个所述第一支撑柱2以及两个第二支撑柱8进行连接;所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8的外侧侧面均开有所述卡槽9,且相邻两个所述卡槽9之间的距离相等,便于调节所述顶板6在所述第一支撑柱2与所述第二支撑柱8之间的位置;所述上卡槽12与所述下卡槽13均为半圆形结构,且所述上卡槽12与所述下卡槽13的内部均固接有橡胶垫14,便于将翅片管的两端分布卡合在所述上卡槽12与所述下卡槽13之间。本技术在使用时,首先将翅片管的两端分别放置在两个底板4表面上的上卡槽12内部,再通过导向块17将中间板5放置在第一支撑柱2与第二支撑柱8之间,此时中间板5底端的下卡槽13会卡合在底板4的顶端,进而再将翅片管放置在改中间板5的顶端,以此类推,根据需求来调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片管放置工装,其特征在于:包括从上到下依次安装的顶板(6)、固定结构、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(8)、中间板(5)、连接板(11)、底板(4)和滚轮(1);/n所述第一支撑柱(2)与所述第二支撑柱(8)的一侧侧面均开有导向槽(3),所述顶板(6)与所述中间板(5)的两端端面均固接有导向块(17),且所述导向块(17)与所述导向槽(3)卡合连接;所述顶板(6)的下表面开有下卡槽(13),所述底板(4)的上表面开有上卡槽(12),且所述中间板(5)的上、下表面分别开有所述上卡槽(12)与所述下卡槽(13);/n所述固定结构包括滑槽(7)、卡槽(9)、卡柱(15)和导向杆(20),所述滑槽(7)开设在所述顶板(6)的上表面,所述滑槽(7)的内部卡合有滑块(18),所述滑块(18)的一端端面开有活动腔(16),所述滑槽(7)内侧壁上固接有所述导向杆(20),所述导向杆(20)的末端套接于所述活动腔(16)内部,且所述导向杆(20)的表面套接有卡紧弹簧(19);所述滑块(18)的另一端端面固接有所述卡柱(15),且所述卡柱(15)末端卡合在所述卡槽(9)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅片管放置工装,其特征在于:包括从上到下依次安装的顶板(6)、固定结构、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(8)、中间板(5)、连接板(11)、底板(4)和滚轮(1);
所述第一支撑柱(2)与所述第二支撑柱(8)的一侧侧面均开有导向槽(3),所述顶板(6)与所述中间板(5)的两端端面均固接有导向块(17),且所述导向块(17)与所述导向槽(3)卡合连接;所述顶板(6)的下表面开有下卡槽(13),所述底板(4)的上表面开有上卡槽(12),且所述中间板(5)的上、下表面分别开有所述上卡槽(12)与所述下卡槽(13);
所述固定结构包括滑槽(7)、卡槽(9)、卡柱(15)和导向杆(20),所述滑槽(7)开设在所述顶板(6)的上表面,所述滑槽(7)的内部卡合有滑块(18),所述滑块(18)的一端端面开有活动腔(16),所述滑槽(7)内侧壁上固接有所述导向杆(20),所述导向杆(20)的末端套接于所述活动腔(16)内部,且所述导向杆(20)的表面套接有卡紧弹簧(19);所述滑块(18)的另一端端面固接有所述卡柱(15),且所述卡柱(15)末端卡合在所述卡槽(9)内部。


2.根据权利要求1所述的一种翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宜露
申请(专利权)人:盐城新路散热设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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