反旋向式激光焊翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了反旋向式激光焊翅片管，包括管体、导热管套、第一导热片、第二导热片、第一法兰、进液接头、第二法兰、出液接头、过滤筒、石墨烯膜、滤网和螺纹安装孔。本实用新型专利技术含有导热机构，导热机构的导热管套套接在管体上，而导热机构的第一导热片和第二导热片焊接在导热管套上，避免了焊接第一导热片和第二导热片对管体造成损伤情况的发生，当焊接处破损时，直接补焊即可，不会损伤管体，有利于装置的维修，有利于提高管体的使用寿命；本实用新型专利技术的第一导热片和第二导热片相较于传统的螺旋式散热片，其焊接更为方便，装置结构简单，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
反旋向式激光焊翅片管
本技术涉及一种激光焊翅片管，具体是反旋向式激光焊翅片管，属于激光焊翅片管应用

技术介绍
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，翅片管种类较多，激光焊翅片管是翅片管的一种，激光焊翅片管用于民用壁挂炉、工业锅炉等，使用德国技术，国内刚刚兴起，但在欧洲已有十几年的历史，优势在于接触热阻为零，和高频焊接相比具有翅化比大，重量轻，组装的换热器体积紧凑的特点，更节能环保，达到国家排放要求。但现有的激光焊翅片管的导热片大都呈螺旋状焊接在管体上，焊接较为不便，焊接导热片时容易对管体造成损伤，且焊接处容易被腐蚀，腐蚀后不容易补焊，且被腐蚀后管体容易破损，不利于保证装置的使用寿命，存在一定的缺陷。因此，针对上述问题提出反旋向式激光焊翅片管。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供反旋向式激光焊翅片管。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，反旋向式激光焊翅片管，包括管体、第一法兰、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：包括管体（1）、第一法兰（5）、第二法兰（7）、过滤筒（9）和导热机构，所述管体（1）的两端处分别固接有第一法兰（5）和第二法兰（7），所述第一法兰（5）和第二法兰（7）的一侧面的中心处分别固接有进液接头（6）和出液接头（8），所述进液接头（6）内开有卡槽，所述进液接头（6）的卡槽内卡接放置有过滤筒（9），所述过滤筒（9）的一端延伸至管体（1）内，所述管体（1）的外部套接有导热机构；/n所述导热机构包括导热管套（2）、第一导热片（3）和第二导热片（4），所述导热管套（2）固定套接在管体（1）的外部，所述导热管套（2）外壁的顶部和底部处分别焊接有多片第一导热...

【技术特征摘要】
1.反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：包括管体（1）、第一法兰（5）、第二法兰（7）、过滤筒（9）和导热机构，所述管体（1）的两端处分别固接有第一法兰（5）和第二法兰（7），所述第一法兰（5）和第二法兰（7）的一侧面的中心处分别固接有进液接头（6）和出液接头（8），所述进液接头（6）内开有卡槽，所述进液接头（6）的卡槽内卡接放置有过滤筒（9），所述过滤筒（9）的一端延伸至管体（1）内，所述管体（1）的外部套接有导热机构；
所述导热机构包括导热管套（2）、第一导热片（3）和第二导热片（4），所述导热管套（2）固定套接在管体（1）的外部，所述导热管套（2）外壁的顶部和底部处分别焊接有多片第一导热片（3）和第二导热片（4）。


2.根据权利要求1所述的反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：所述管体（1）的外壁包覆安装有石墨烯膜（10），所述石墨烯膜（10）与导热管套（2）的内壁相触。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜露，
申请(专利权)人：盐城新路散热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32