一种质量高的润滑油生产调和釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种质量高的润滑油生产调和釜，包括外壳和内胆，所述外壳底部设有驱动所述内胆转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接于驱动电机转轴上的卡块，所述外壳底部设有供所述驱动电机的转轴穿过的通孔，所述内胆的外表面底部设有与所述卡爪相匹配的卡槽，所述内胆的内腔底部设有凸筋，所述外壳的内底部设有通电线圈，所述内胆底部设有加热铁板；采用该方案，可以实现调和釜内胆的快速加热。

【技术实现步骤摘要】
一种质量高的润滑油生产调和釜
本技术涉及润滑油生产设备，具体涉及一种质量高的润滑油生产调和釜。
技术介绍
调和釜主要是用来完成润滑油制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。调和釜的目的是将各种原油通入调和釜内进行物理调和，使其形成均匀稳定的液体体系，从而生产出合格的产品。现有的调和釜由于搅拌棒无法抵顶在调和釜底部，在搅拌调和过程中，会在内腔底部边缘形成搅拌死区，即该处位置的润滑油无法得到充分的搅拌，进而影响润滑油的生产质量。现有技术如专利申请号为CN201420193560.9公开了一种润滑油调和釜，其将调和釜设置成内胆和外壳的组装结构，内壳通过驱动装置进行转动，并在内壳底部设置凸筋，使得内部的搅拌死区得到充分搅拌。但是这种的结构设置使得在调和釜的加热存在一定的困难，该技术采用电加热的方式和通有蒸汽的加热盘管，但是内胆和外壳始终存在一定距离，这样加热效率过于低下，控温效果尚可，但是升温速度过慢容易影响润滑油生产质量，此外该调和釜无法调节内部的气压，不利于生产高质量润滑油，鉴于此，本案的专利技术人对其加热方式进行了改进，使得该调和釜能够得到快速升温。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术通过以下技术方案实现：一种质量高的润滑油生产调和釜，包括外壳和内胆，所述外壳底部设有驱动所述内胆转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接于驱动电机转轴上的卡块，所述外壳底部设有供所述驱动电机的转轴穿过的通孔，所述内胆的外表面底部设有与所述卡爪相匹配的卡槽，所述内胆的内腔底部设有凸筋，所述外壳的内底部设有通电线圈，所述内胆底部设有加热铁板。进一步的，外壳的内底部设有容置所述通电线圈的嵌入槽。进一步的，还包括釜盖，所述釜盖包括内盖和外盖，所述内盖与所述外盖可转动连接，所述外盖与所述外壳可拆装连接，所述内盖与所述内胆密封相连。进一步的，所述外盖轴心处设有安装孔，所述内盖上方设有向上延伸的连杆，所述连杆与所述安装孔通过轴承相连，所述连杆轴心设有通孔，所述连杆配设有阀门。进一步的，所述外壳内侧壁设有环绕内侧壁均匀分布的定位块，所述定位块配设有滚轮。进一步的，所述外壳内侧壁环绕设置的空气通道，所述空气通道配设有空气进口和空气出口，并与所述外壳外部相连通。进一步的，所述外壳侧壁设有隔热层，所述空气通道设于所述隔热层的内部。有益效果：采用该方案，通电线圈通入交流电，产生变化的电磁场，通过电磁加热的方式可以克服内胆与加热装置的距离，对内胆进行直接加热。在通过侧壁的空气通道通入水蒸气对调和釜内部进行调温。内盖设置的通孔可以外接抽气泵，可以对调和釜的内胆进行真空处理，或者通入气流对内部进行加压，有助于在润滑油生产的过程中提供复杂多变的环境。附图说明图1为本技术的整体截面结构示意图；图2为本技术釜盖结构示意图；图3为本技术内部结构示意图。附图标记如下：1、外壳；11、嵌入槽；2、内胆；21、卡槽；22、凸筋；23、加热铁板；3、驱动装置；31、驱动电机；32、卡块；4、通电线圈；5、釜盖；51、内盖；511、连杆；512、通孔；513、阀门；52、外盖；6、定位块；61、滚轮；7、空气通道；8、隔热层具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，应当理解，本技术的结构并不仅限于以下实施例：如图1-2所示；一种质量高的润滑油生产调和釜，包括外壳1和内胆2，所述外壳1底部设有驱动所述内胆2转动的驱动装置3，所述驱动装置3包括驱动电机31和连接于驱动电机31转轴上的卡块32，所述外壳1底部设有供所述驱动电机31的转轴穿过的通孔512，所述内胆2的外表面底部设有与所述卡爪相匹配的卡槽21，所述内胆2的内腔底部设有凸筋22，所述外壳1的内底部设有通电线圈4，所述内胆2底部设有加热铁板23。采用该方案，内胆2通过电机驱动转动，内胆2的内腔底部的凸筋22在内胆2转动的过程中能够搅拌内胆2底部的润滑油，从而达到充分搅拌的目的，底部的通电线圈4通入220V的标准交流电压，产生电磁场，可以对加热铁板23进行直接加热，加热铁板23与内胆2直接接触，可以对内胆2进行加热，采用该方案加热效果直接显著，可以使内胆2的润滑油快速升温，提高工作效率。进一步的，外壳1的内底部设有容置所述通电线圈4的嵌入槽11。嵌入槽11对线圈起到保护的作用，优选的，嵌入槽11上方可以设置保护盖，对线圈进行防护。进一步的，还包括釜盖5，所述釜盖5包括内盖51和外盖52，所述内盖51与所述外盖52可转动连接，所述外盖52与所述外壳1可拆装连接，所述内盖51与所述内胆2密封相连。采用该方案可以防止调和釜内胆2中的润滑油流出。进一步的，所述外盖52轴心处设有安装孔，所述内盖51上方设有向上延伸的连杆511，所述连杆511与所述安装孔通过轴承相连，所述连杆511轴心设有通孔512，所述连杆511配设有阀门513。通过该方案，可以通过通孔512外接气泵，使内胆2中的空腔进行真空处理，这样有助于对内部的润滑油生产提供良好多变的成产条件。进一步的，所述外壳1内侧壁设有环绕内侧壁均匀分布的定位块6，所述定位块6配设有滚轮61。该定位块6可以防止内胆2在转动的过程中发生倾倒的现象，同时滚轮61的设置便于内胆2能够流畅的转动，减少内胆2与定位块6之间摩擦的影响。进一步的，所述外壳1内侧壁环绕设置的空气通道7，所述空气通道7配设有空气进口和空气出口，并与所述外壳1外部相连通。采用该方案，空气通道7内可以通入水蒸气，可以通过热蒸汽对调和釜进行控温。进一步的，所述外壳1侧壁设有隔热层8，所述空气通道7设于所述隔热层8的内部。采用该方案可以对内胆2进行保温，防止热量流失。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本领域的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质量高的润滑油生产调和釜，其特征在于包括外壳和内胆，所述外壳底部设有驱动所述内胆转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接于驱动电机转轴上的卡块，所述外壳底部设有供所述驱动电机的转轴穿过的通孔，所述内胆的外表面底部设有与卡爪相匹配的卡槽，所述内胆的内腔底部设有凸筋，所述外壳的内底部设有通电线圈，所述内胆底部设有加热铁板。/n

【技术特征摘要】
1.一种质量高的润滑油生产调和釜，其特征在于包括外壳和内胆，所述外壳底部设有驱动所述内胆转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接于驱动电机转轴上的卡块，所述外壳底部设有供所述驱动电机的转轴穿过的通孔，所述内胆的外表面底部设有与卡爪相匹配的卡槽，所述内胆的内腔底部设有凸筋，所述外壳的内底部设有通电线圈，所述内胆底部设有加热铁板。


2.根据权利要求1所述的质量高的润滑油生产调和釜，其特征在于所述外壳的内底部设有容置所述通电线圈的嵌入槽。


3.根据权利要求1所述的质量高的润滑油生产调和釜，其特征在于还包括釜盖，所述釜盖包括内盖和外盖，所述内盖与所述外盖可转动连接，所述外盖与所述外壳可拆装连接，所述内盖与所述内胆密封相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王巧梅，
申请(专利权)人：无锡市凯盈润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32