一种新型增压冷却真空乳化锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型增压冷却真空乳化锅，包括锅体、盖体、电机支架、避让孔A、联轴器、搅拌轴和扇叶，锅体包含内腔，锅体顶部设置与内腔连通的开口，锅体顶部设置用于封堵开口中盖体，所述盖体对锅体的封堵使盖体和锅体之间形成一个密封腔，盖体的外侧部固定设置电机支架，所述盖体和电机支架组合围成一个电机安装腔，盖体上设置分别与电机安装腔和密封腔连通的避让孔A，电机位于电机安装腔内且固定设置在电机支架上，电机轴通过联轴器固定连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端通过避让孔A探入内腔内靠近内腔底部的位置。本实用新型专利技术方便用户采用新的一种增压方式进行真空乳化锅冷却，实现增加一种用户可选择使用方式。

【技术实现步骤摘要】
一种新型增压冷却真空乳化锅
本技术涉一种新型增压冷却真空乳化锅，属于乳化锅

技术介绍
现有技术中乳化锅包含的锅体可通过增加空气压力提高空气循环的方式进行冷却降温，然而在具体使用时，不能方便用户采用新的一种增压方式进行真空乳化锅的冷却，不能实现增加一种用户可选择使用方式。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型增压冷却真空乳化锅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型增压冷却真空乳化锅，包括锅体、盖体、电机支架、避让孔A、联轴器、搅拌轴和扇叶，锅体包含内腔，锅体顶部设置与内腔连通的开口，锅体顶部设置用于封堵开口中盖体，所述盖体对锅体的封堵使盖体和锅体之间形成一个密封腔，盖体的外侧部固定设置电机支架，所述盖体和电机支架组合围成一个电机安装腔，盖体上设置分别与电机安装腔和密封腔连通的避让孔A，电机位于电机安装腔内且固定设置在电机支架上，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端通过避让孔A探入内腔内靠近内腔底部的位置，搅拌轴的中部外侧套设用于对内腔内液体进行搅拌的扇叶，该新型增压冷却真空乳化锅还包括增加降温机构、限位板、滑杆和限位滑座，增加降温机构的数量为两个以上，增压降温机构包含增加降温座、密封环、滑孔和管体，搅拌轴的底端侧部固定设置增加降温座，增加降温座包含增压腔，增加降温座的上部设置与增压腔连通的气体入口，增加降温座外表面均匀密布分别与增压腔和密封腔连通的气体出口，盖体上设置与管体相配合的滑孔，管体的一端通过依次由滑孔和气体入口探入增压腔内，增加降温座的气体入口固定设置密封环，所述密封环与管体的一端侧部紧密接触，管体包含管通道，在所述电机安装腔内，搅拌轴的外侧壁固定设置限位板，盖体上设置数量至少为2个的滑杆，限位滑座通过数量至少为2个滑杆可上下滑动的设置在盖体上，限位滑座上设置与限位板相配合的限位槽。优选地，所述限位滑座通过滑杆的上下滑动使限位滑座包含最高水平线高度低于限位板最低水平线高度的未限位状态和限位滑座的最低水平线高度与限位板的最低水平线高度在同一水平线高度上的限位状态，所述限位板包含未限位在限位滑座的限位槽内的未限位状态和包含限位在限位滑座的限位槽内的限位状态，所述气体入口为圆形通孔，管体的中心线包含与气体入口的中心线在同一条直线上定位状态和包含未与气体入口的中心线在同一条直线上的未定位状态。优选地，所述限位滑座通过滑杆的上下滑动使限位滑座处于最高水平线高度低于限位板最低水平线高度的未限位状态时，限位板处于未限位在限位滑座的限位槽内的未限位状态，管体的中心线处于未与气体入口的中心线在同一条直线上的未定位状态。优选地，所述限位滑座通过滑杆的上下滑动使限位滑座处于限位滑座的最低水平线高度与限位板的最低水平线高度在同一水平线高度上的限位状态时，限位板包处于限位在限位滑座的限位槽内的限位状态，管体的中心线处于与气体入口的中心线在同一条直线上的定位状态。优选地，所述气体入口的直径为气体出口直径的20倍以上。优选地，所述气体出口的数量少于20个。优选地，所述滑孔的中心线和管体的中心线分别与铅垂线平行。优选地，所述盖体与锅体卡接连接。优选地，该新型增压冷却真空乳化锅还包括轴承，所述避让孔A内固定设置轴承，搅拌轴通过轴承与盖体转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：方便用户采用新的一种增压方式进行真空乳化锅冷却，实现增加一种用户可选择使用方式。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为图1的B部放大图。图4为图3限位滑座滑动上升与图3相比处于另一工作状态时的结构示意图。图5为图4分A-A剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种新型增压冷却真空乳化锅，包括锅体1、盖体2、电机支架3、避让孔A4、联轴器5、搅拌轴6和扇叶7，锅体1包含内腔8，锅体1顶部设置与内腔8连通的开口9，锅体1顶部设置用于封堵开口9中盖体2，盖体2对锅体1的封堵使盖体2和锅体1之间形成一个密封腔10，盖体2的外侧部固定设置电机支架3，盖体2和电机支架3组合围成一个电机安装腔11，盖体2上设置分别与电机安装腔11和密封腔10连通的避让孔A4，电机12位于电机安装腔11内且固定设置在电机支架3上，电机12包含电机轴13，电机轴13通过联轴器5固定连接搅拌轴6的一端，搅拌轴6的另一端通过避让孔A4探入内腔8内靠近内腔8底部的位置，搅拌轴6的中部外侧套设用于对内腔8内液体进行搅拌的扇叶7，该新型增压冷却真空乳化锅还包括增加降温机构、限位板22、滑杆25和限位滑座26，增加降温机构的数量为两个以上，增压降温机构包含增压降温座14、密封环15、滑孔16和管体17，搅拌轴6的底端侧部固定设置增压降温座14，增压降温座14包含增压腔18，增压降温座14的上部设置与增压腔18连通的气体入口19，增压降温座14外表面均匀密布分别与增压腔18和密封腔10连通的气体出口20，盖体2上设置与管体17相配合的滑孔16，管体17的一端通过依次由滑孔16和气体入口19探入增压腔18内，增压降温座14的气体入口19固定设置密封环15，密封环15与管体17的一端侧部紧密接触，管体17包含管通道，在电机安装腔11内，搅拌轴6的外侧壁固定设置限位板22，盖体2上设置数量至少为2个的滑杆25，限位滑座26通过数量至少为2个滑杆25可上下滑动的设置在盖体2上，限位滑座26上设置与限位板22相配合的限位槽23，其中，增压降温座14可位于密封腔10内更靠近密封腔10底部的位置，以便于对密封腔10底部进行更好降温；需要知悉的是增压腔18和管体17内部都会不可避免进入液体，因此空气源的空气应当需要一定的压力，但只需要能实现将空气源空气输送至增压腔18内并可有密封腔10靠近底部的位置向外排出即可；以及在使用之后，如何清洁等未提及的部分，都可作为现有技术理解，但本技术应避免对具有颗粒物的液体使用，以避免可能出现的对其他出口20造成的封堵，以及在封堵之后造成的不易清洁。优选地，气体入口19的直径为气体出口20直径的20倍以上。优选地，气体出口20的数量少于20个。优选地，滑孔16的中心线和管体17的中心线分别与铅垂线平行。优选地，盖体2与锅体1卡接连接。优选地，该新型增压冷却真空乳化锅还包括轴承24，避让孔A4内固定设置轴承24，搅拌轴6通过轴承24与盖体2转动连接。在使用的时候，本领域普通技术人员理解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型增压冷却真空乳化锅，包括锅体、盖体、电机支架、避让孔A、联轴器、搅拌轴和扇叶，锅体包含内腔，锅体顶部设置与内腔连通的开口，锅体顶部设置用于封堵开口中盖体，所述盖体对锅体的封堵使盖体和锅体之间形成一个密封腔，盖体的外侧部固定设置电机支架，所述盖体和电机支架组合围成一个电机安装腔，盖体上设置分别与电机安装腔和密封腔连通的避让孔A，电机位于电机安装腔内且固定设置在电机支架上，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端通过避让孔A探入内腔内靠近内腔底部的位置，搅拌轴的中部外侧套设用于对内腔内液体进行搅拌的扇叶，其特征在于：该新型增压冷却真空乳化锅还包括增加降温机构、限位板、滑杆和限位滑座，增加降温机构的数量为两个以上，增压降温机构包含增压降温座、密封环、滑孔和管体，搅拌轴的底端侧部固定设置增压降温座，增压降温座包含增压腔，增压降温座的上部设置与增压腔连通的气体入口，增压降温座外表面均匀密布分别与增压腔和密封腔连通的气体出口，盖体上设置与管体相配合的滑孔，管体的一端通过依次由滑孔和气体入口探入增压腔内，增压降温座的气体入口固定设置密封环，所述密封环与管体的一端侧部紧密接触，管体包含管通道，在所述电机安装腔内，搅拌轴的外侧壁固定设置限位板，盖体上设置数量至少为2个的滑杆，限位滑座通过数量至少为2个滑杆可上下滑动的设置在盖体上，限位滑座上设置与限位板相配合的限位槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型增压冷却真空乳化锅，包括锅体、盖体、电机支架、避让孔A、联轴器、搅拌轴和扇叶，锅体包含内腔，锅体顶部设置与内腔连通的开口，锅体顶部设置用于封堵开口中盖体，所述盖体对锅体的封堵使盖体和锅体之间形成一个密封腔，盖体的外侧部固定设置电机支架，所述盖体和电机支架组合围成一个电机安装腔，盖体上设置分别与电机安装腔和密封腔连通的避让孔A，电机位于电机安装腔内且固定设置在电机支架上，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端通过避让孔A探入内腔内靠近内腔底部的位置，搅拌轴的中部外侧套设用于对内腔内液体进行搅拌的扇叶，其特征在于：该新型增压冷却真空乳化锅还包括增加降温机构、限位板、滑杆和限位滑座，增加降温机构的数量为两个以上，增压降温机构包含增压降温座、密封环、滑孔和管体，搅拌轴的底端侧部固定设置增压降温座，增压降温座包含增压腔，增压降温座的上部设置与增压腔连通的气体入口，增压降温座外表面均匀密布分别与增压腔和密封腔连通的气体出口，盖体上设置与管体相配合的滑孔，管体的一端通过依次由滑孔和气体入口探入增压腔内，增压降温座的气体入口固定设置密封环，所述密封环与管体的一端侧部紧密接触，管体包含管通道，在所述电机安装腔内，搅拌轴的外侧壁固定设置限位板，盖体上设置数量至少为2个的滑杆，限位滑座通过数量至少为2个滑杆可上下滑动的设置在盖体上，限位滑座上设置与限位板相配合的限位槽。


2.根据权利要求1所述的乳化锅，其特征在于：所述限位滑座通过滑杆的上下滑动使限位滑座包含最高水平线高度低于限位板最低水平线高度的未限位状态和限位滑座的最低水平线高度与限位板的最低水平线高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄熹曦，黄犟兵，
申请(专利权)人：广州萝薇化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44