本实用新型专利技术公开一种光固化涂料分散装置，包括底座，底座一侧设置第一升降杆，第一升降杆的升降端安装横臂的一端，横臂的另一端安装第二升降杆的固定端，第二升降杆的升降端固定安装有升降平台，升降平台上安装驱动电机，驱动电机的输出轴与第一旋转轴的一端连接，第一旋转轴的一端安装有第一搅拌机构和第二搅拌机构；还包括料桶，料桶对应升降平台设置在底座上，料桶底部固定连接第二旋转轴的一端，第二旋转轴的另一端与电机固定连接，本实用新型专利技术的第二搅拌机构圆盘式叶轮的高速旋转可以使涂料呈现滚动的环流，配合第一搅拌机构的搅拌叶片可以产生一个小型旋涡，通过搅拌叶片上的分散孔的剪切和冲击作用，可以迅速分散涂料，使搅拌更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化涂料分散装置
本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种光固化涂料分散装置。
技术介绍
光固化涂料一般是由树脂、助剂和溶剂的均匀混合物。但树脂一般是属于大分子量的高聚物，物料粘度非常高，如体系分散不均匀，往往容易产生分离、沉淀现象。因此，涂料的生产不仅仅是将树脂、助剂和溶剂混合在一起就可以了，而是通过有效地加工将大分子量聚合物均匀地分散在涂料中，即涂料分散设备。而现有的涂料分散装置在使用过程中，由于分散盘与物料的接触面积过小，搅拌过程中存在剪切力不够，导致搅拌不均匀，分散不彻底，从而影响涂料质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种光固化涂料分散装置，主要解决
技术介绍
中的问题。本技术提出一种光固化涂料分散装置，包括底座，所述底座一侧设置第一升降杆，所述第一升降杆的升降端安装横臂的一端，所述横臂的另一端安装第二升降杆的固定端，所述第二升降杆的升降端固定安装有升降平台，所述升降平台上安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一旋转轴的一端通过联轴器连接，所述第一旋转轴的一端安装有第一搅拌机构和第二搅拌机构；还包括料桶，所述料桶对应所述升降平台设置在所述底座上，所述料桶底部固定连接第二旋转轴的一端，所述第二旋转轴的另一端与电机固定连接。进一步改进在于，第一搅拌机构为搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋式叶片，所述搅拌叶片螺旋环绕在所述第一旋转轴的外表面上，所述搅拌叶片上设置有分散孔。通过以上设置，环绕在所述第一旋转轴外表面的搅拌叶片可以有效搅动涂料，有助于在所述料桶内形成小型漩涡，有助于涂料的充分搅拌，且所述搅拌叶片上分布有分散孔，可以进一步分割涂料，使涂料可以被更加均匀的搅拌。进一步改进在于，所述第二搅拌机构为圆盘式叶轮，所述圆盘式叶轮轴心位置设置连接孔，所述连接孔与所述第一旋转轴螺纹连接，所述圆盘式叶轮为半球体结构，所述圆盘式叶轮的水平面上贯通有疏通孔，所述圆盘式叶轮的边缘处均布有搅拌叶片，所述搅拌叶片相对于所述圆盘式叶轮的圆周切线偏转角度α为75°～85°。通过以上设置，所述第二搅拌机构为圆盘式叶轮，圆盘式的结构以及疏通孔的设置可以减少搅拌机构深入涂料深处的压力，所述圆盘式叶轮上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片相对于所述圆盘式叶轮的圆周切线偏转一定角度，也有助于涂料伴随搅拌机构的旋转形成环流，使搅拌更加均匀。进一步改进在于，所述第一升降杆的数目为一根，所述第二升降杆的数目至少为3根，均布在所述升降平台上。通过以上设置，可以使搅拌机构可以灵活的升降，进而完成搅拌工序。进一步改进在于，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构的外表上均涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层厚度为1mm～3mm。通过以上设置，在搅拌机构的外表满涂覆耐磨涂层，可以有效保护搅拌机构，延长工件使用寿命。进一步改进在于，所述料桶侧面的内壁上均布有阻流板，所述阻流板的数目不少于4个，所述阻流板上均布有分散孔。通过以上设置，在所述料桶侧面的内壁上设置阻流板，进一步在所述阻流板上设置分散孔，使得在搅拌分散过程中，涂料不仅在所述搅拌机构中呗搅拌分散，在于料桶的相对转动过程中也被均匀的分割，加强分散效果。进一步改进在于，所述料桶底部的内壁上设置有不少于2根的搅拌条，所述搅拌条上均布有搅拌齿。通过以上设置，在所述料桶底部的内壁上设置搅拌条也是进一步使得搅拌更加均匀，让涂料在搅拌机构与料桶的相对转动中被完全分散。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术的第二搅拌机构圆盘式叶轮的高速旋转可以使涂料呈现滚动的环流，配合第一搅拌机构的搅拌叶片可以产生一个小型旋涡，通过搅拌叶片上的分散孔的剪切和冲击作用，可以迅速分散涂料，使搅拌更加均匀；2、本技术采用搅拌机构与料桶相对旋转的方式，针对性的搅拌机构设计以及料桶内的搅拌条、阻流板，可以形成较强的剪切力，对涂料进行显著有效的分散，使搅拌更加均匀。附图说明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。图1为本技术一实施方式的结构示意图；图2为本技术第二搅拌机构一实施方式的俯视图；图3为本技术第二搅拌机构一实施方式的侧视图；其中：1、底座；2、第一升降杆；3、横臂；4、第二升降杆；5、驱动电机；6、升降平台；7、第一旋转轴；8、第一搅拌机构；9、第二搅拌机构；10、料桶；11、第二旋转轴；901、连接孔；902、疏通孔；903、圆盘式叶轮；904、搅拌板。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术的第二搅拌机构9圆盘式叶轮903的高速旋转可以使涂料呈现滚动的环流，配合第一搅拌机构8的搅拌叶片可以产生一个小型旋涡，通过搅拌叶片上的分散孔的剪切和冲击作用，可以迅速分散涂料，使搅拌更加均匀；2、本技术采用搅拌机构与料桶10相对旋转的方式，针对性的搅拌机构设计以及料桶10内的搅拌条、阻流板，可以形成较强的剪切力，对涂料进行显著有效的分散，使搅拌更加均匀。参照图1、图2和图3，一种光固化涂料分散装置，包括底座1，所述底座1一侧设置第一升降杆2，所述第一升降杆2的升降端安装横臂3的一端，所述横臂3的另一端安装第二升降杆4的固定端，所述第二升降杆4的升降端固定安装有升降平台6，所述升降平台6上安装驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与第一旋转轴7的一端通过联轴器连接，所述第一旋转轴7的一端安装有第一搅拌机构8和第二搅拌机构9；还包括料桶10，所述料桶10对应所述升降平台6设置在所述底座1上，所述料桶10底部固定连接第二旋转轴11的一端，所述第二旋转轴11的另一端与电机固定连接。作为本技术一优选实施方案，第一搅拌机构8为搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋式叶片，所述搅拌叶片螺旋环绕在所述第一旋转轴7的外表面上，所述搅拌叶片上设置有分散孔。通过以上设置，环绕在所述第一旋转轴7外表面的搅拌叶片可以有效搅动涂料，有助于在所述料桶10内形成小型漩涡，有助于涂料的充分搅拌，且所述搅拌叶片上分布有分散孔，可以进一步分割涂料，使涂料可以被更加均匀的搅拌。作为本技术一优选实施方案，所述第二搅拌机构9为圆盘式叶轮903，所述圆盘式叶轮903轴心位置设置连接孔901，所述连接孔901与所述第一旋转轴7螺纹连接，所述圆盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化涂料分散装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一侧设置第一升降杆(2)，所述第一升降杆(2)的升降端安装横臂(3)的一端，所述横臂(3)的另一端安装第二升降杆(4)的固定端，所述第二升降杆(4)的升降端固定安装有升降平台(6)，所述升降平台(6)上安装驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与第一旋转轴(7)的一端通过联轴器连接，所述第一旋转轴(7)的一端安装有第一搅拌机构(8)和第二搅拌机构(9)；/n还包括料桶(10)，所述料桶(10)对应所述升降平台(6)设置在所述底座(1)上，所述料桶(10)底部固定连接第二旋转轴(11)的一端，所述第二旋转轴(11)的另一端与电机固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种光固化涂料分散装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一侧设置第一升降杆(2)，所述第一升降杆(2)的升降端安装横臂(3)的一端，所述横臂(3)的另一端安装第二升降杆(4)的固定端，所述第二升降杆(4)的升降端固定安装有升降平台(6)，所述升降平台(6)上安装驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与第一旋转轴(7)的一端通过联轴器连接，所述第一旋转轴(7)的一端安装有第一搅拌机构(8)和第二搅拌机构(9)；
还包括料桶(10)，所述料桶(10)对应所述升降平台(6)设置在所述底座(1)上，所述料桶(10)底部固定连接第二旋转轴(11)的一端，所述第二旋转轴(11)的另一端与电机固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种光固化涂料分散装置，其特征在于，第一搅拌机构(8)为搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋式叶片，所述搅拌叶片螺旋环绕在所述第一旋转轴(7)的外表面上，所述搅拌叶片上设置有分散孔。
3.根据权利要求1所述的一种光固化涂料分散装置，其特征在于，所述第二搅拌机构(9)为圆盘式叶轮(903)，所述圆盘式叶轮(903)轴心位置设置连...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆崇，
申请(专利权)人：南雄长祺化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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