一种电池材料混合仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池材料混合仓，包括混合仓本体及设置在混合仓本体内的搅拌机构、清理装置、圆环形导料槽；所述的搅拌机构设置在混合仓本体的顶部，所述的混合仓本体底部设有一出料口，所述的圆环形导料槽固定安装在出料口处，所述的圆环形导料槽中间设有一通孔，所述的清理装置穿过通孔设置在混合仓本体上；所述的清理机构包括微型气泵、旋转电机及与旋转电机旋转轴连接的刮板机构，所述的刮板机构与混合仓本体的内壁贴合，所述的微型气泵与刮板机构底部连接。本实用新型专利技术通过设置清理机构及振动机构能够有效的对混合仓本体内壁残留的电池材料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种电池材料混合仓
本技术涉及一种电池材料生产技术，尤其涉及一种电池材料混合仓。
技术介绍
现有电池材料颗粒分为多种颗粒，一些电池的制造所需要的材料是无法通过现有材料供给，需通过两种或者两种以上不同颗粒的电池材料进行混合而成，现有的混合仓在电池材料混合后无法对混合仓本体内壁进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池材料混合仓，能够对混合仓内壁进行清理。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池材料混合仓，包括混合仓本体及设置在混合仓本体内的搅拌机构、清理装置、圆环形导料槽；所述的搅拌机构设置在混合仓本体的顶部，所述的混合仓本体底部设有一出料口，所述的圆环形导料槽固定安装在出料口处，所述的圆环形导料槽中间设有一通孔，所述的清理装置穿过通孔设置在混合仓本体上；所述的清理装置包括微型气泵、旋转电机及与旋转电机旋转轴连接的刮板机构，所述的刮板机构与混合仓本体的内壁贴合，所述的微型气泵与刮板机构底部连接，微型气泵用于吹除混合仓本体内的残渣。进一步的，所述的旋转电机与刮板的连接处设有一伺服电机，所述的伺服电仪安装在旋转电机的旋转轴上，所述的刮板与伺服电机的转轴连接，伺服电机控制刮板竖直面或横向面贴于混合仓本体的内侧壁上。进一步的，所述的刮板机构包括第一刮板、自动伸缩杆及第二刮板，所述的自动伸缩机构一端与第一刮板连接，另一端与第二刮板连接,所述的第一刮板与伺服电机的转轴连接。进一步的，所述的刮板至少一侧设有软毛刷，软毛刷能够清理混合仓本体的内壁，避免刮伤。进一步的，所述的圆环形导料槽与清理装置的连接处设有密封圈，避免电池材料掉入清理装置中。进一步的，所述的混合仓本体内侧壁上设有静电消除装置，电池材料长时间防止容易产生静电。进一步的，所述的混合仓本体的内壁上设有加热装置。进一步的，所述的混合仓本体的出料口的侧壁上设置至少两个吹气口，吹气口外接空压机或其他吹气设备，能够防止出料堵塞。进一步的，还包括一振动装置，所述的振动装置设置在混合仓本体下方，所述的振动装置包括底座、振动电机及振动弹簧，所述的振动电机及振动弹簧一端设置在底座上，另一端与混合仓本体连接。优选的，吹气口的数量为4个。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、能够有效的对混合仓本体内壁的残留物质进行有效清理。2、通过吹气口外接空压机或其他吹气设备对混合仓本体内进行吹气，能够防止出料堵塞。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为图1的局部放大示意图。图3为刮板机构的结构示意图。图4为刮板机构的截面示意图。图5为圆环形导料槽的结构示意图。图6为本技术实施例二的结构示意图。1：混合仓本体，11：出料口，12：吹气口，13：搅拌机构，14：静电消除装置，15：加热装置，2：圆环形导料槽，21：通孔，3：清理装置，31：旋转电机，32：刮板机构，321：第一刮板，322：自动伸缩机构，323：第二刮板，324：软毛刷，33：伺服电机，34：微型气泵，4：振动装置，41：底座，42：振动弹簧，43：振动电机，5：密封圈，6：连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例一：如图1～图5所示，本实施例公开了一种电池材料混合仓，包括振动装置4、混合仓本体1及设置在混合仓本体1内的搅拌机构13、清理装置3和圆环形导料槽2，混合仓本体1为圆柱形结构。搅拌机构13设置在混合仓本体1的顶部，混合仓本体1的顶部上设有若干进料口，混合仓本体1内壁上设有若干静电消除装置14和加热装置15，静电消除装置14和加热装置15位于清理装置3的上方。混合仓本体1底部设有一出料口11，出料口11的侧壁上至少设有两个吹气口12，吹气口12可外接空压机等吹气装置对出料口11附近进行吹气，避免出料口11堵塞。圆环形倒料槽2固定安装在出料口11处，圆环形倒料槽2中间设有一通孔21，清理装置3穿过通孔21设置在混合仓本体1上。清理装置3包括微型气泵34、旋转电机31、刮板机构32，旋转电机21的转轴穿过通孔21设置在混合仓本体1上，圆环形导料槽2与旋转电机31在混合仓本体1内的连接处设有一密封圈5,防止电池材料掉落到旋转电机内。刮板机构32包括第一刮板321、自动伸缩机构322及第二刮板323，自动伸缩机构322一端与第一刮板321连接，另一端与第二刮板323连接，自动伸缩机构322驱动第二刮板323伸缩。第一刮板321为L形，第一刮板321和第二刮板323与混合本体1内壁贴合。微型气泵34设置在第一刮板321下方，对混合仓本体1的内壁进行吹气清理。为了更好的清理混合仓本体1内壁的残留电池材料，在第一刮板321和第二刮板323的至少一侧上设有软毛刷324，软毛刷324设置在接触混合仓本体1内壁的一侧，软毛刷324能够有效的清理残留电池材料。振动装置4设置在混合仓本体1的下方，振动装置4包括底座41、振动电机43及若干振动弹簧42，振动弹簧42和振动电机43一端设置在底座41上，另一端与混合仓本体1连接。振动电机42运行，带动混合仓本体1振动，振动弹簧42起到缓冲振动的效果。为了混合仓本体1更好的下料，底座41位于圆环形导料槽2下方的位置设为中空结构，中空位置可用于放置收料桶，对残留物料进行收料。工作原理：通过对混合仓本体1的进料口进行下料，电池材料在长时间放置时容易产生静电，下料的过程中静电消除装置14对电池材料进行消除静电。加热装置15对电池材料进行加热烘干，电池材料不能有水分，水分会导致后期电池的质量及寿命的减短。搅拌装置13对电池材料进行搅拌，搅拌完后的电池材料通过出料口11处的圆环形导料槽2进行下料，在下料的过程中连接吹气口12的吹气装置对混合仓本体1内进行吹气，放置下料口11堵塞。下料完后振动装置4带动混合仓本体1进行振动，残留在混合仓本体1侧壁上的大块物体通过振动后掉落到混合仓本体1底部，自动伸缩机构322伸缩，将刮板机构32伸长，旋转电机31带动刮板机构32对混合仓本体1内壁残留的电池材料进行刮除，刮除后的电池材料掉落到混合仓本体1的底部，通过振动装置4振动后电池材料从出料口11掉落。实施例2：如图6所示，与实施例1的区别在于旋转电机31与刮板机构32通过连接板6连接，刮板机构32与连接板6的连接处设有一伺服电机33，伺服电机33设置在连接板上6，刮板机构32（如图3所示）与伺服电机33的转轴连接，伺服电机33控制刮板机构32竖直面或横向面贴于混合仓本体的内侧壁上。刮板机构32为长方体时，如果宽度短的一面a贴在混合仓本体1内壁时，宽度长的一面b立于混合仓本体1内，电池材料搅拌事所受的阻力过大，故在电池在搅拌时伺服电机33将刮板机构32的宽度长的一面b旋转贴于混合仓本体1内壁上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池材料混合仓，其特征在于：包括混合仓本体及设置在混合仓本体内的搅拌机构、清理装置、圆环形导料槽；混合仓本体为圆柱形结构；/n所述的搅拌机构设置在混合仓本体的顶部，所述的混合仓本体底部设有一出料口，所述的圆环形导料槽固定安装在出料口处，所述的圆环形导料槽中间设有一通孔，所述的清理装置穿过通孔设置在混合仓本体上；/n所述的清理装置包括微型气泵、旋转电机及与旋转电机旋转轴连接的刮板机构，所述的刮板机构与混合仓本体的内壁贴合，所述的微型气泵设置在刮板机构底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池材料混合仓，其特征在于：包括混合仓本体及设置在混合仓本体内的搅拌机构、清理装置、圆环形导料槽；混合仓本体为圆柱形结构；
所述的搅拌机构设置在混合仓本体的顶部，所述的混合仓本体底部设有一出料口，所述的圆环形导料槽固定安装在出料口处，所述的圆环形导料槽中间设有一通孔，所述的清理装置穿过通孔设置在混合仓本体上；
所述的清理装置包括微型气泵、旋转电机及与旋转电机旋转轴连接的刮板机构，所述的刮板机构与混合仓本体的内壁贴合，所述的微型气泵设置在刮板机构底部。


2.如权利要求1所述的电池材料混合仓，其特征在于：还包括连接板，所述的旋转电机与刮板机构通过连接板连接，所述的刮板机构与连接板的连接处设有一伺服电机，所述的伺服电机设置在连接板上，所述的刮板机构与伺服电机的转轴连接，伺服电机控制刮板机构竖直面或横向面贴于混合仓本体的内侧壁上。


3.如权利要求1所述的电池材料混合仓，其特征在于：所述的刮板机构包括第一刮板、自动伸缩杆及第二刮板，所述的自动伸缩杆一端与第一刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永顺，李月云，
申请(专利权)人：漳州明德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35