一种开包机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开包机，属于机械设备领域。本实用新型专利技术包括机架和挡板，所述挡板的一侧与机架铰接，其结构特点在于：所述挡板的另一侧与机架通过锁紧机构连接，所述锁紧机构包括锁紧座、固定座和锁紧杆，所述锁紧座固定在机架上，所述固定座固定在挡板上，所述锁紧座与固定座通过锁紧杆连接。

【技术实现步骤摘要】
一种开包机
本技术涉及一种开包机，属于机械设备领域。
技术介绍
真空绝热板在加工前需要将原料包装打开，开包机常用于解包过程中，开包机是由机架和挡板组装而成，使用时挡板的一侧与机架铰接，另一侧可以开合，目前多数打包机在使用过程中挡板的另一侧与机架锁紧的性能不好，使用过程中挡板容易打开，影响使用工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的开包机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该开包机，包括机架和挡板，所述挡板的一侧与机架铰接，其结构特点在于：所述挡板的另一侧与机架通过锁紧机构连接，所述锁紧机构包括锁紧座、固定座和锁紧杆，所述锁紧座固定在机架上，所述固定座固定在挡板上，所述锁紧座与固定座通过锁紧杆连接。进一步地，所述锁紧座包括锁紧座本体、锁紧腔和锁紧槽，所述固定座包括固定座本体和固定套，所述锁紧杆包括锁紧杆本体和锁紧头，所述锁紧座本体固定在机架上，所述锁紧腔和锁紧槽均设置在锁紧座本体上、且锁紧腔与锁紧槽连通，所述固定座本体固定挡板上，所述固定套设置在固定座本体上，所述锁紧杆本体安装在固定套上，所述锁紧头固定在锁紧杆本体的一端、且锁紧腔和锁紧槽均与锁紧头配合。进一步地，所述固定座还包括限位槽，所述锁紧杆还包括限位环，所述限位槽设置在固定套的内壁，所述限位环固定在锁紧杆本体上，所述限位环位于限位槽内。进一步地，所述锁紧杆还包括锁紧扳手，所述锁紧扳手固定在锁紧杆本体的另一端。进一步地，所述锁紧槽的宽度小于锁紧腔的截面直径，所述锁紧头的宽度小于等于锁紧槽的宽度，所述锁紧头的长度大于锁紧槽的宽度。进一步地，所述锁紧腔的截面为圆形，所述锁紧头的两端均呈半圆状结构设置。进一步地，所述锁紧杆本体外套装有扭簧，所述扭簧的一端与锁紧杆本体抵接，所述扭簧的另一端与固定座本体抵接。进一步地，所述锁紧扳手呈“十”字型结构设置。进一步地，所述锁紧扳手上设置有倒角。进一步地，所述开包机还包括压板和油缸，所述油缸的缸筒安装在机架的顶端，所述压板安装在油缸的活塞杆上。相比现有技术，本技术具有以下优点：通过该开包机的锁紧机构可将挡板的另一侧与机架锁紧，锁紧时通过拧动锁紧扳手，使得锁紧头的端部对准锁紧槽（锁紧头的宽度与锁紧槽的宽度吻合），将锁紧头置于锁紧腔内，转动锁紧扳手使得锁紧头卡在锁紧腔内（锁紧头的长度与锁紧槽的宽度卡接），安装扭簧在工作状态下可保证锁紧头不会转动，始终使得锁紧头的长度方向与锁紧槽的宽度方向平行，在需要将锁紧头打开时通过旋转锁紧头使得锁紧头的宽度方向与锁紧槽的宽度方向平行可将锁紧头从锁紧腔和锁紧槽脱离，通过该锁紧机构可方便控制挡板与机架的开合，提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例的开包机的立体结构示意图。图2是图1中的A部放大结构示意图。图3是本技术实施例的锁紧机构的结构示意图。图4是图3中的B-B剖面结构示意图。图5是本技术实施例的锁紧机构的爆炸结构示意图。图中：机架1、挡板2、锁紧机构3、压板4、油缸5；锁紧座31、固定座32、锁紧杆33；锁紧座本体311、锁紧腔312、锁紧槽313；固定座本体321、固定套322、限位槽323；锁紧杆本体331、锁紧头332、限位环333、锁紧扳手334。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的开包机，包括机架1、挡板2、压板4和油缸5，挡板2的一侧与机架1铰接，挡板2的另一侧与机架1通过锁紧机构3连接，油缸5的缸筒安装在机架1的顶端，压板4安装在油缸5的活塞杆上。本实施例中的锁紧机构3包括锁紧座31、固定座32和锁紧杆33，锁紧座31固定在机架1上，固定座32固定在挡板2上，锁紧座31与固定座32通过锁紧杆33连接。本实施例中的锁紧座31包括锁紧座本体311、锁紧腔312和锁紧槽313，固定座32包括固定座本体321、固定套322和限位槽323，锁紧杆33包括锁紧杆本体331、锁紧头332、限位环333和锁紧扳手334。本实施例中的锁紧座本体311固定在机架1上，锁紧腔312和锁紧槽313均设置在锁紧座本体311上、且锁紧腔312与锁紧槽313连通，固定座本体321固定挡板2上，固定套322设置在固定座本体321上，锁紧杆本体331安装在固定套322上，锁紧头332固定在锁紧杆本体331的一端、且锁紧腔312和锁紧槽313均与锁紧头332配合。本实施例中的限位槽323设置在固定套322的内壁，限位环333固定在锁紧杆本体331上，限位环333位于限位槽323内，锁紧扳手334固定在锁紧杆本体331的另一端，锁紧扳手334呈“十”字型结构设置，锁紧扳手334上设置有倒角。本实施例中的锁紧槽313的宽度小于锁紧腔312的截面直径，锁紧头332的宽度小于等于锁紧槽313的宽度，锁紧头332的长度大于锁紧槽313的宽度，锁紧腔312的截面为圆形，锁紧头332的两端均呈半圆状结构设置，锁紧杆本体331外套装有扭簧，扭簧的一端与锁紧杆本体331抵接，扭簧的另一端与固定座本体321抵接。具体的说，通过该开包机的锁紧机构3可将挡板2的另一侧与机架1锁紧，锁紧时通过拧动锁紧扳手334，使得锁紧头332的端部对准锁紧槽313（锁紧头332的宽度与锁紧槽313的宽度吻合），将锁紧头332置于锁紧腔312内，转动锁紧扳手334使得锁紧头332卡在锁紧腔312内（锁紧头332的长度与锁紧槽313的宽度卡接），安装扭簧在工作状态下可保证锁紧头332不会转动，始终使得锁紧头332的长度方向与锁紧槽313的宽度方向平行，在需要将锁紧头332打开时通过旋转锁紧头332使得锁紧头332的宽度方向与锁紧槽313的宽度方向平行可将锁紧头332从锁紧腔312和锁紧槽313脱离，通过该锁紧机构3可方便控制挡板2与机架1的开合，提高工作效率。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开包机，包括机架（1）和挡板（2），所述挡板（2）的一侧与机架（1）铰接，其特征在于：所述挡板（2）的另一侧与机架（1）通过锁紧机构（3）连接，所述锁紧机构（3）包括锁紧座（31）、固定座（32）和锁紧杆（33），所述锁紧座（31）固定在机架（1）上，所述固定座（32）固定在挡板（2）上，所述锁紧座（31）与固定座（32）通过锁紧杆（33）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种开包机，包括机架（1）和挡板（2），所述挡板（2）的一侧与机架（1）铰接，其特征在于：所述挡板（2）的另一侧与机架（1）通过锁紧机构（3）连接，所述锁紧机构（3）包括锁紧座（31）、固定座（32）和锁紧杆（33），所述锁紧座（31）固定在机架（1）上，所述固定座（32）固定在挡板（2）上，所述锁紧座（31）与固定座（32）通过锁紧杆（33）连接。


2.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述锁紧座（31）包括锁紧座本体（311）、锁紧腔（312）和锁紧槽（313），所述固定座（32）包括固定座本体（321）和固定套（322），所述锁紧杆（33）包括锁紧杆本体（331）和锁紧头（332），所述锁紧座本体（311）固定在机架（1）上，所述锁紧腔（312）和锁紧槽（313）均设置在锁紧座本体（311）上、且锁紧腔（312）与锁紧槽（313）连通，所述固定座本体（321）固定挡板（2）上，所述固定套（322）设置在固定座本体（321）上，所述锁紧杆本体（331）安装在固定套（322）上，所述锁紧头（332）固定在锁紧杆本体（331）的一端、且锁紧腔（312）和锁紧槽（313）均与锁紧头（332）配合。


3.根据权利要求2所述的开包机，其特征在于：所述固定座（32）还包括限位槽（323），所述锁紧杆（33）还包括限位环（333），所述限位槽（323）设置在固定套（322）的内壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦良，
申请(专利权)人：浙江华恒复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33