一种料包拆袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料包拆袋装置，属于拆袋装置技术领域。其技术方案为：一种料包拆袋装置，其特征在于，包括依次设置的送料机构、拆袋组件以及吸离部件；送料机构包括提升传送部件，以及将其容纳的送料机构箱体；拆袋组件和吸离部件外侧设有主箱体；吸离部件包括设置在主箱体内的吸离通道，以及设置吸离通道内的吸离电机。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提供的一种料包拆袋装置紧凑且占地面积小、环境污染小、作业连续、物料倾倒干净、能耗低、料包袋可重复利用、作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种料包拆袋装置
本技术涉及拆袋装置
，特别涉及一种料包拆袋装置。
技术介绍
饲料原料通常包括一种或多种粮食原料，大豆，豆粕，玉米等，通常以袋装方式运输或贮存，用其配制或制备饲料前，需要进行拆袋作业。现有技术中的拆袋主要包括人工拆袋和拆袋机拆袋方式，人工拆袋不仅劳动强度大、作业效率低，而且拆袋时扬起的粉尘污染严重，不利于环境保护和工人身心健康；拆袋机主要有半自动拆袋机和全自动拆袋机，半自动拆袋机由人员参与控制拆袋、卸料等过程，需要人员相互配合才能完成操作，存在劳动强度大、效率不高、容易造成人体伤害和环境污染等问题，全自动拆袋机对于不同拆袋环境的适应性较低，而且这些拆袋机在工作过程中可能会出现料包和刀具没有相对运动，从而无法破袋或者破口太小无法将物料袋中的物料完全倾倒干净、或者物料停留在机构中无法将物料完全收集等问题，影响拆袋机的工作效率，或者上料装置上料过程中，会由于没有完全倾倒干净的料包袋而影响到工作效率；此外，大多数拆袋机拆袋后，由于料包破损严重导致其不能重复利用。如何解决上述技术问题为本技术面临的课题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种紧凑减少占地面积、减少环境污染、作业连续、物料倾倒干净、节省能耗、料包袋可重复利用、作业效率高的料包拆袋装置。为了实现上述技术目的，本技术提供了：一种料包拆袋装置，其中，包括依次设置的送料机构、拆袋组件，以及吸离部件；所述送料机构包括提升传送部件，以及将其容纳的送料机构箱体，可以使装置与环境进行隔离，减少环境污染；所述拆袋组件和所述吸离部件外侧设有主箱体；所述主箱体包括设置在其中部的拆袋筒，设置在所述拆袋筒一侧的拆袋组件箱体，设置在所述拆袋组件箱体上方，且与所述拆袋筒上端部连通的转袋通道，以及设置在所述拆袋筒另一侧与外界连通的所述吸离通道。拆袋作业主要在所述拆袋筒内完成，所述主箱体内各区间的划分，使机构或组件之间的作业无干涉，且使装置紧凑，减少占地面积。所述拆袋组件包括设置在所述转袋通道内的持袋部件，连接在所述持袋部件下端部的升降导向杆，驱动所述持袋部件转动的转动机构，驱动所述持袋部件升降的升降机构，以及设置在所述持袋部件下方的破袋组件；所述转动机构和所述升降机构均设置在所述拆袋组件箱体内，所述升降导向杆的下端部贯穿设置在所述拆袋组件箱体顶壁上的第二通孔，且依次连接所述转动机构和所述升降机构；所述转动机构包括转轴固定在所述拆袋组件箱体内的圆柱凸轮，以及与所述圆柱凸轮相互配合的拨动件；贯穿所述圆柱凸轮的轴心，滑动设置的所述升降导向杆；所述升降机构包括铰接在所述升降导向杆下端部，且滑设在所述拆袋组件箱体内的导向板，滑设于所述导向板上的第一导向块，铰接在所述第一导向块上的导向杆，套设置在所述导向杆上的第二导向块，以及抵在所述第二导向块和所述导向杆的铰接端之间的张紧弹簧；所述第二导向块的侧面设置固定在所述拆袋组件箱体内的第二转轴，所述升降机构的驱动机构连接在所述第二转轴的端部；所述升降机构可以将所述第二转轴的转动，转变为所述导向板的升降运动，同时所述导向板在升或降至极限位置时实现停留，即料包在破袋后在最低位置停留，便于将料包内的物料倾倒干净，以及持包臂在最高位置相继完成吸离作业，及新料包的转运作业，提高作业连续性。所述持袋部件包括持袋臂，所述持袋臂下方两端部各设置一个夹持机构，以及设置在所述持袋臂下方中部的V支撑件；所述V支撑件下端面中心处连接所述升降导向杆；每一个所述夹持机构包括一对持袋夹板和驱动每一对所述持袋夹板的夹持驱动机构，每一对所述持袋夹板可以实现对料包上端扎口处的夹持，进而实现减小拆袋作业时，对料包破损量的控制；所述破袋组件包括设置在所述拆袋筒内的破袋部件，以及设置在所述拆袋组件箱体内，且驱动所述破袋部件的摇动部件；所述破袋部件贯穿设置在所述拆袋组件箱体和所述拆袋筒之间的第一通孔，且连接在所述摇动部件上。所述吸离部件包括设置在所述主箱体内的吸离通道，以及设置所述吸离通道内的吸离电机；本技术的具体特点还有，所述夹持驱动机构包括若干对相互啮合的齿轮连杆，分别与每一个所述齿轮连杆平行的若干对第一连杆，以及分别与每一对平行设置的所述齿轮连杆和所述第一连杆的一端铰接，且连接在所述持袋夹板上端部的连接臂；所述每一对平行设置的所述齿轮连杆和所述第一连杆的另一端铰接在所述持袋臂的下端面上；每一对相互啮合的齿轮连杆中的一个齿轮连杆连接驱动系统；所述驱动系统包括分别与每一对相互啮合的齿轮连杆中的一个齿轮连杆的齿轮轴同轴的若干个冠齿轮，与每一个所述冠齿轮相互啮合的若干个同轴设置的夹板齿轮，所述夹板齿轮的轴与所述驱动系统的电机输出轴同轴；所述驱动系统的电机的回路中设置换向开关及行程开关，所述换向开关及行程开关为现有技术，在此不再赘述。本技术的具体特点还有，所述圆柱凸轮包括柱状体，分别设置在所述柱状体两端的两个限位板，相对应设置在所述柱状体的圆柱面上，且交叉设置的凹槽，相对应开设在每一个所述限位板径向两端的限位槽，相对应设置在两个所述限位板侧面中心处的两个圆柱凸轮轴，以及沿所述圆柱凸轮轴的轴线方向设置，且贯穿所述圆柱凸轮的中心孔，每一个所述凹槽的端部分别与第一个相对应的所述限位槽连通；所述圆柱凸轮轴固定在所述拆袋组件箱体内，所述中心孔内滑设有所述升降导向杆；所述拨动件包括固定在所述拆袋组件箱体内的第一转轴，沿所述第一转轴径向，且相对应设置在所述第一转轴一端部的两个拨杆，沿所述第一转轴径向，且与两个所述拨杆在同一端部两个连接件，以及分别设置在每一个所述连接件端部，且相对应设置的两个弧形限位杆；两个所述弧形限位杆中心处径向方向的连线与两个所述拨杆垂直；两个拨杆分别与两个所述凹槽滑动配合，每一个所述弧形限位杆与位于所述圆柱凸轮同一侧的两限位槽相互扣合；所述转动机构的驱动机构连接在所述第一转轴的另一端部。本技术的具体特点还有，所述导向杆包括导向杆本体，设置在所述导向杆本体一端面上的挡块，以及设置在所述挡块一侧端面上的铰接柱；所述导向杆本体上套设置所述第二导向块；所述挡块和所述第二导向块之间设置所述张紧弹簧；所述导向板包括导向板本体，分别相对应设置在所述导向板本体两端的两个挡板，设置在所述导向板本体上端面中心处的轴孔，以及分别连接在两所述挡板端面上的两个滑块；所述轴孔与所述升降导向杆的下端部铰接；两个所述滑块滑设在所述拆袋组件箱体内。本技术的具体特点还有，所述破袋部件包括设置在所述拆袋筒中部的破袋刀，可以将料包破损位置控制在料包下端中部附近，使卸料后的料包实现重复利用；连接在所述破袋刀一端部，且两端部设置在所述拆袋筒筒壁上的破袋刀轴，所述破袋刀轴的一端部贯穿所述第一通孔与所述摇动部件相连接。本技术的具体特点还有，所述摇动部件包括驱动所述破袋刀轴的齿轮齿条机构，以及驱动所述齿轮齿条机构的曲柄摇杆机构；所述齿轮齿条机构包括与所述破袋刀轴同轴的破袋齿轮，与所述破袋齿轮相互啮合的齿条，以及固定在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料包拆袋装置，其特征在于，包括依次设置的送料机构（1）、拆袋组件（2）以及吸离部件（3）；/n所述送料机构（1）包括提升传送部件（12），以及将其容纳的送料机构箱体（11）；/n所述拆袋组件（2）和所述吸离部件（3）外侧设有主箱体；/n所述主箱体包括设置在其中部的拆袋筒（21），设置在所述拆袋筒（21）一侧的拆袋组件箱体（22），设置在所述拆袋组件箱体（22）上方，且与所述拆袋筒（21）上端部连通的转袋通道（211），以及设置在所述拆袋筒（21）另一侧与外界连通的吸离通道（31）；/n所述拆袋组件（2）包括设置在所述转袋通道（211）内的持袋部件（24），连接在所述持袋部件（24）下端部的升降导向杆（245），驱动所述持袋部件（24）转动的转动机构（25），驱动所述持袋部件（24）升降的升降机构（26），以及设置在所述持袋部件（24）下方的破袋组件（27）；/n所述持袋部件（24）包括持袋臂（241），所述持袋臂（241）下方两端部各设置一个夹持机构，以及设置在所述持袋臂（241）下方中部的V支撑件（243）；所述V支撑件（243）下端面中心处连接所述升降导向杆（245）；/n每一个所述夹持机构包括一对持袋夹板（242）和驱动每一对所述持袋夹板（242）的夹持驱动机构（244）；/n所述转动机构（25）和所述升降机构（26）均设置在所述拆袋组件箱体（22）内，所述升降导向杆（245）的下端部贯穿设置在所述拆袋组件箱体（22）顶壁上的第二通孔（221），且依次连接所述转动机构（25）和所述升降机构（26）；/n所述转动机构（25）包括转轴固定在所述拆袋组件箱体（22）内的圆柱凸轮（251），以及与所述圆柱凸轮（251）相互配合的拨动件（252）；贯穿所述圆柱凸轮（251）的轴心，滑动设置的所述升降导向杆（245）；/n所述升降机构（26）包括铰接在所述升降导向杆（245）下端部，且滑设在所述拆袋组件箱体内的导向板（263），滑设于所述导向板（263）上的第一导向块（262），铰接在所述第一导向块（262）上的导向杆（261），套设置在所述导向杆（261）上的第二导向块（264），以及抵在所述第二导向块（264）和所述导向杆（261）的铰接端之间的张紧弹簧（265）；所述第二导向块（264）的侧面设置固定在所述拆袋组件箱体（22）内的第二转轴（266），所述升降机构的驱动机构连接在所述第二转轴（266）的端部；/n所述破袋组件（27）包括设置在所述拆袋筒（21）内的破袋部件，以及设置在所述拆袋组件箱体（22）内，且驱动所述破袋部件的摇动部件；所述破袋部件贯穿设置在所述拆袋组件箱体（22）和所述拆袋筒（21）之间的第一通孔（212），且连接在所述摇动部件上；/n所述吸离部件（3）包括设置在所述主箱体内的吸离通道（31），以及设置所述吸离通道（31）内的吸离电机；/n所述圆柱凸轮（251）包括柱状体（2511），分别设置在所述柱状体（2511）两端的两个限位板（2512），相对应设置在所述柱状体（2511）的圆柱面上，且交叉设置的凹槽（2513），相对应开设在每一个所述限位板（2512）径向两端的限位槽（2514），相对应设置在两个所述限位板（2512）侧面中心处的两个圆柱凸轮轴（2515），以及沿所述圆柱凸轮轴（2515）的轴线方向设置，且贯穿所述圆柱凸轮（251）的中心孔（2516），每一个所述凹槽（2513）的端部分别与第一个相对应的所述限位槽（2514）连通；所述圆柱凸轮轴（2515）固定在所述拆袋组件箱体（22）内，所述中心孔（2516）内滑设有所述升降导向杆（245）；/n所述拨动件（252）包括固定在所述拆袋组件箱体（22）内的第一转轴（2523），沿所述第一转轴（2523）径向，且相对应设置在所述第一转轴（2523）一端部的两个拨杆（2521），沿所述第一转轴（2523）径向，且与两个所述拨杆在同一端部两个连接件（2524），以及分别设置在每一个所述连接件（2524）端部，且相对应设置的两个弧形限位杆（2522）；两个所述弧形限位杆（2522）中心处径向方向的连线与两个所述拨杆（2521）垂直；两个拨杆（2521）分别与两个所述凹槽（2513）滑动配合，每一个所述弧形限位杆（2522）与位于所述圆柱凸轮（251）同一侧的两限位槽（2514）相互扣合；所述转动机构的驱动机构连接在所述第一转轴（2523）的另一端部；/n所述破袋部件包括设置在所述拆袋筒（21）中部的破袋刀（271），连接在所述破袋刀（271）一端部，且两端部设置在所述拆袋筒（21）筒壁上的破袋刀轴（272），所述破袋刀轴（272）的一端部贯穿所述第一通孔（212）与所述摇动部件相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种料包拆袋装置，其特征在于，包括依次设置的送料机构（1）、拆袋组件（2）以及吸离部件（3）；
所述送料机构（1）包括提升传送部件（12），以及将其容纳的送料机构箱体（11）；
所述拆袋组件（2）和所述吸离部件（3）外侧设有主箱体；
所述主箱体包括设置在其中部的拆袋筒（21），设置在所述拆袋筒（21）一侧的拆袋组件箱体（22），设置在所述拆袋组件箱体（22）上方，且与所述拆袋筒（21）上端部连通的转袋通道（211），以及设置在所述拆袋筒（21）另一侧与外界连通的吸离通道（31）；
所述拆袋组件（2）包括设置在所述转袋通道（211）内的持袋部件（24），连接在所述持袋部件（24）下端部的升降导向杆（245），驱动所述持袋部件（24）转动的转动机构（25），驱动所述持袋部件（24）升降的升降机构（26），以及设置在所述持袋部件（24）下方的破袋组件（27）；
所述持袋部件（24）包括持袋臂（241），所述持袋臂（241）下方两端部各设置一个夹持机构，以及设置在所述持袋臂（241）下方中部的V支撑件（243）；所述V支撑件（243）下端面中心处连接所述升降导向杆（245）；
每一个所述夹持机构包括一对持袋夹板（242）和驱动每一对所述持袋夹板（242）的夹持驱动机构（244）；
所述转动机构（25）和所述升降机构（26）均设置在所述拆袋组件箱体（22）内，所述升降导向杆（245）的下端部贯穿设置在所述拆袋组件箱体（22）顶壁上的第二通孔（221），且依次连接所述转动机构（25）和所述升降机构（26）；
所述转动机构（25）包括转轴固定在所述拆袋组件箱体（22）内的圆柱凸轮（251），以及与所述圆柱凸轮（251）相互配合的拨动件（252）；贯穿所述圆柱凸轮（251）的轴心，滑动设置的所述升降导向杆（245）；
所述升降机构（26）包括铰接在所述升降导向杆（245）下端部，且滑设在所述拆袋组件箱体内的导向板（263），滑设于所述导向板（263）上的第一导向块（262），铰接在所述第一导向块（262）上的导向杆（261），套设置在所述导向杆（261）上的第二导向块（264），以及抵在所述第二导向块（264）和所述导向杆（261）的铰接端之间的张紧弹簧（265）；所述第二导向块（264）的侧面设置固定在所述拆袋组件箱体（22）内的第二转轴（266），所述升降机构的驱动机构连接在所述第二转轴（266）的端部；
所述破袋组件（27）包括设置在所述拆袋筒（21）内的破袋部件，以及设置在所述拆袋组件箱体（22）内，且驱动所述破袋部件的摇动部件；所述破袋部件贯穿设置在所述拆袋组件箱体（22）和所述拆袋筒（21）之间的第一通孔（212），且连接在所述摇动部件上；
所述吸离部件（3）包括设置在所述主箱体内的吸离通道（31），以及设置所述吸离通道（31）内的吸离电机；
所述圆柱凸轮（251）包括柱状体（2511），分别设置在所述柱状体（2511）两端的两个限位板（2512），相对应设置在所述柱状体（2511）的圆柱面上，且交叉设置的凹槽（2513），相对应开设在每一个所述限位板（2512）径向两端的限位槽（2514），相对应设置在两个所述限位板（2512）侧面中心处的两个圆柱凸轮轴（2515），以及沿所述圆柱凸轮轴（2515）的轴线方向设置，且贯穿所述圆柱凸轮（251）的中心孔（2516），每一个所述凹槽（2513）的端部分别与第一个相对应的所述限位槽（2514）连通；所述圆柱凸轮轴（2515）固定在所述拆袋组件箱体（22）内，所述中心孔（2516）内滑设有所述升降导向杆（245）；
所述拨动件（252）包括固定在所述拆袋组件箱体（22）内的第一转轴（2523），沿所述第一转轴（2523）径向，且相对应设置在所述第一转轴（2523）一端部的两个拨杆（2521），沿所述第一转轴（2523）径向，且与两个所述拨杆在同一端部两个连接件（2524），以及分别设置在每一个所述连接件（2524）端部，且相对应设置的两个弧形限位杆（2522）；两个所述弧形限位杆（2522）中心处径向方向的连线与两个所述拨杆（2521）垂直；两个拨杆（2521）分别与两个所述凹槽（2513...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新磊，李鑫，黄河，邢伟刚，张秀竹，
申请(专利权)人：潍坊六和饲料有限公司，潍坊新希望六和饲料科技有限公司，山东新希望六和集团有限公司，新希望六和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37