一种半挂车支撑腿连接结构制造技术

技术编号:25005052 阅读:35 留言:0更新日期:2020-07-24 18:05
本实用公开了一种半挂车支撑腿连接结构,属于半挂车辅助装置领域。一种半挂车支撑腿连接结构,包括安装座,安装座的外壁连接有支撑杆,支撑杆的内壁连接有限位槽,限位槽的内部底壁连接有扇形挡块,扇形挡块的内壁连接有滑块,滑块与扇形挡板扇形挡块相匹配,滑块远离扇形挡块的一端连接有转板,支撑杆的内壁还连接有支撑臂,支撑臂的外壁连接有转轴,转轴连接在转板的内壁,转板的外壁连接有拉钩,支撑臂的外壁还连接有手柄,支撑臂的底壁连接有支腿;本实用便于支撑腿对半挂车进行支撑,提高支撑腿的支撑效果,支撑完后,可以将支撑臂收回,防止半挂车在行驶的过程因支撑腿设置在车架的外壁,导致车身过宽而造成的交通事故。

【技术实现步骤摘要】
一种半挂车支撑腿连接结构
本实用涉及半挂车辅助装置
,尤其涉及一种半挂车支撑腿连接结构。
技术介绍
半挂车是车轴置于车辆重心后面,并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车,半挂车一般是三轴半挂车,其种类分为十一米仓栏半挂车,十三米仓栏,低平板半挂车等好多种类,是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具。现有的半挂车支撑腿都是通过焊接或者螺栓连接在半挂车上,焊接和螺栓连接的方式虽然可以将支撑腿固定连接在半挂车上,但是无法根据实际情况对支撑腿的支撑位置进行调整,从而导致支撑腿无法起到有效的支撑作用,而且现有的半挂支撑腿都是连接在半挂车的外侧,从而导致半挂车车身过宽,容易造成交通安全事故,为此我们提出一种半挂车支撑腿连接结构。
技术实现思路
本实用的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种半挂车支撑腿连接结构。为了实现上述目的,本实用采用了如下技术方案:一种半挂车支撑腿连接结构,包括安装座,所述安装座的外壁连接有支撑杆,所述支撑杆的内壁连接有限位槽,所述限位槽的内部底壁连接有扇形挡块,所述扇形挡块的内壁连接有滑块,所述滑块与扇形挡块相匹配,所述滑块远离扇形挡块的一端连接有转板,所述支撑杆的内壁还连接有支撑臂,所述支撑臂的外壁连接有转轴,所述转轴连接在转板的内壁,所述转板的外壁连接有拉钩,所述拉钩远离转板的一端连接有伸缩装置,所述支撑臂的外壁还连接有手柄,所述手柄通过绳线与拉钩连接,所述支撑臂的底壁连接有支腿,所述支腿和支撑杆之间连接有调节装置。>优选的,所述伸缩装置包括挡板、弹簧和固定板,所述拉钩连接在挡板的内壁,所述固定板固定连接在支撑臂的外壁,所述拉钩远离挡板的一端贯穿弹簧和固定板通过绳线与手柄连接。优选的,所述安装座的底壁连接有驱动机构,所述驱动机构的外壁连接有支撑杆。优选的,所述限位槽的内部顶壁开设有限位孔,所述限位孔与滑块相匹配。优选的,所述转板的顶壁开设有凹槽,所述拉钩连接在凹槽内壁。优选的,所述调节装置包括伸缩杆,所述伸缩杆连接在支撑杆的底壁,所述伸缩杆远离支撑杆的一端连接在限位环的内壁,所述支腿的外壁开设有滑槽,所述限位环连接在滑槽内。与现有技术相比,本实用提供了一种半挂车支撑腿连接结构,具备以下有益效果:1、该半挂车支撑腿连接结构,通过将安装座安装在半挂车上以后,然后通过驱动机构对支撑杆进行旋转,调节其方向,支撑杆调节完成后,对支撑臂进行拉取,通过限位槽内的扇形挡块与滑块相配合,使滑块在扇形挡块的表面右移动时不会出现阻挡,从而使支撑臂可以轻易滑出支撑杆内,从而对支撑臂和支撑杆的相对长度进行调整,当支撑臂受力支撑时,通过设置有扇形挡块,进而不会出现回缩的情况,当半挂车支撑完成后,通过将手柄向右拉取,使手柄通过绳线带动拉钩向右移动,拉钩带动转板转动,进而使转板带动滑块脱离扇形挡块内,使支撑臂可以推回到支撑杆的内,因此该装置在使用时,可以根据不同地理位置对支撑腿的角度进行调节,便于支撑腿对半挂车进行支撑,提高支撑腿的支撑效果,支撑完后,通过旋转驱动机构将支撑杆调节到半挂车架内部,防止半挂车在行驶的过程中因支撑腿设置在车架的外壁,导致车身过宽而造成交通安全事故。2、该半挂车支撑腿连接结构,通过启动伸缩杆,使伸缩杆推动支撑臂向右移动,当伸缩杆将支撑臂推送到所需位置后,停止伸缩杆,通过滑动滑槽内的限位环向下滑动,使伸缩杆对支撑杆和支腿的位置进固定。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用可以根据不同地理位置对支撑腿的角度进行调节,便于支撑腿对半挂车进行支撑,提高支撑腿的支撑效果,支撑完后,可以将支撑臂收回,通过旋转驱动机构将支撑杆调节到半挂车架内臂,防止半挂车在行驶的过程因支撑腿设置在车架的外壁,导致车身过宽而造成的交通事故。附图说明图1为本实用提出的一种半挂车支撑腿连接结构的结构示意图;图2为本实用提出的一种半挂车支撑腿连接结构支撑杆的剖视图;图3为本实用提出的一种半挂车支撑腿连接结构支撑杆的顶部剖视图;图4为本实用提出的一种半挂车支撑腿连接结构图2的A部放大图;图5为本实用提出的一种半挂车支撑腿连接结构支腿的结构示意图;图6为本实用提出的一种半挂车支撑腿连接结构伸缩装置的结构示意图。图中:1、安装座;2、支撑杆;3、伸缩杆;4、限位槽;5、扇形挡块;6、支撑臂;7、转板;8、滑块;9、拉钩;10、伸缩装置;11、支腿;12、滑槽;13、限位环;14、手柄。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图,对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例,而不是全部的实施例。在本实用的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-6,一种半挂车支撑腿连接结构,包括安装座1,安装座1的外壁连接有支撑杆2,支撑杆2的内壁连接有限位槽4,限位槽4的内部底壁连接有扇形挡块5,扇形挡块5的内壁连接有滑块8,滑块8与扇形挡块5相匹配,滑块8远离扇形挡块5的一端连接有转板7,支撑杆2的内壁还连接有支撑臂6,支撑臂6的外壁连接有转轴,转轴连接在转板7的内壁,转板7的外壁连接有拉钩9,拉钩9远离转板7的一端连接有伸缩装置10,支撑臂6的外壁还连接有手柄14,手柄14通过绳线与拉钩9连接,支撑臂6的底壁连接有支腿11,支腿11和支撑杆2之间连接有调节装置。参照图6,伸缩装置10包括挡板、弹簧和固定板,拉钩9连接在挡板的内壁,固定板固定连接在支撑臂6的外壁,拉钩9远离挡板的一端贯穿弹簧和固定板通过绳线与手柄14连接。参照图1,安装座1的底壁连接有驱动机构,驱动机构的外壁连接有支撑杆2。参照图2、图3和图4,限位槽4的内部顶壁开设有限位孔,限位孔与滑块8相匹配。参照图4,转板7的外壁开设有凹槽,拉钩9连接在凹槽内壁。参照图1和图5,调节装置包括伸缩杆3,伸缩杆3连接在支撑杆2的底壁,伸缩杆3远离支撑杆2的一端连接在限位环13内壁,支腿11的外壁开设有滑槽12,限位环13连接在滑槽12内。本实用中,通过将安装座1安装在半挂车上以后,然后通过驱动机构对支撑杆2进行旋转,调节其方向,支撑杆2调节完成后,对支撑臂6进行拉取,通过限位槽4内的扇形挡块5与滑块8相配合,使滑块8在扇形挡块5的表面右移动时不会出现阻挡,从而使支撑臂6可以轻易滑出支撑杆2的内,从而对支撑臂6和支撑杆2的相对长度进行调整,当支撑臂6受力支撑时,通过设置有扇形挡块5,进而不会出现回缩的情况,当半挂车支撑完成后通过将手柄14向右拉取,使手柄14通过绳线带动拉钩9向右移动,拉钩9带动转板7转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半挂车支撑腿连接结构,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)的外壁连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的内壁连接有限位槽(4),所述限位槽(4)的内部底壁连接有扇形挡块(5),所述扇形挡块(5)的内壁连接有滑块(8),所述滑块(8)与扇形挡块(5)相匹配,所述滑块(8)远离扇形挡块(5)的一端连接有转板(7),所述支撑杆(2)的内壁还连接有支撑臂(6),所述支撑臂(6)的外壁连接有转轴,所述转轴连接在转板(7)的内壁,所述转板(7)的外壁连接有拉钩(9),所述拉钩(9)远离转板(7)的一端连接有伸缩装置(10),所述支撑臂(6)的外壁还连接有手柄(14),所述手柄(14)通过绳线与拉钩(9)连接,所述支撑臂(6)的底壁连接有支腿(11),所述支腿(11)和支撑杆(2)之间连接有调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种半挂车支撑腿连接结构,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)的外壁连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的内壁连接有限位槽(4),所述限位槽(4)的内部底壁连接有扇形挡块(5),所述扇形挡块(5)的内壁连接有滑块(8),所述滑块(8)与扇形挡块(5)相匹配,所述滑块(8)远离扇形挡块(5)的一端连接有转板(7),所述支撑杆(2)的内壁还连接有支撑臂(6),所述支撑臂(6)的外壁连接有转轴,所述转轴连接在转板(7)的内壁,所述转板(7)的外壁连接有拉钩(9),所述拉钩(9)远离转板(7)的一端连接有伸缩装置(10),所述支撑臂(6)的外壁还连接有手柄(14),所述手柄(14)通过绳线与拉钩(9)连接,所述支撑臂(6)的底壁连接有支腿(11),所述支腿(11)和支撑杆(2)之间连接有调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种半挂车支撑腿连接结构,其特征在于,所述伸缩装置(10)包括挡板、弹簧和固定板,所述拉钩(9)连接在挡板的内壁,所述固定板固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海军
申请(专利权)人:山东天通汽车科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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