一种超薄橡胶片的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶片生产技术领域，公开了一种超薄橡胶片的挤出模具，包括挤出机头，挤出机头的挤出端连通有出料管，出料管的外管壁上通过对称设置的卡位机构共同连接有口模锁紧环，口模锁紧环与出料管间隙配合，口模锁紧环内设有环形挤出口模，环形挤出口模的两端分别设置在口模锁紧环和出料管内，环形挤出口模包括挤出环和空心的锥形导向块，挤出环和锥形导向块相连接为一体结构，且锥形导向块与挤出环之间的连接处开设有弧形的出料通道，环形挤出口模上设有加强筋，出料通道开设在锥形导向块上。本实用新型专利技术使得挤出的超薄橡胶片，厚薄均匀，不褶皱，表面平整，减少后加工对接产品的开裂率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄橡胶片的挤出模具
本技术涉及橡胶片生产
，尤其涉及一种超薄橡胶片的挤出模具。
技术介绍
目前在生产橡胶胶片时，需要通过挤出成型、压片、修剪、冷却及裁切等多个步骤，因此也需要相应的使用与之配套的多台设备共同运行方可实现胶片制备的需要，但在实际的生产中发现，原挤出口模是平直型的，出片厚度0.6mm，因厚度太薄，挤出的薄片易产生褶皱，且胶片挤出后厚薄不均。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中挤出的薄片易产生褶皱，且胶片挤出后厚薄不均的问题，而提出的一种超薄橡胶片的挤出模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄橡胶片的挤出模具，包括挤出机头，所述挤出机头的挤出端连通有出料管，所述出料管的外管壁上通过对称设置的卡位机构共同连接有口模锁紧环，所述口模锁紧环与出料管间隙配合，所述口模锁紧环内设有环形挤出口模，所述环形挤出口模的两端分别设置在口模锁紧环和出料管内，所述环形挤出口模包括挤出环和空心的锥形导向块，所述挤出环和锥形导向块相连接为一体结构，且所述锥形导向块与挤出环之间的连接处开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄橡胶片的挤出模具，包括挤出机头(1)，其特征在于，所述挤出机头(1)的挤出端连通有出料管(2)，所述出料管(2)的外管壁上通过对称设置的卡位机构(3)共同连接有口模锁紧环(4)，所述口模锁紧环(4)与出料管(2)间隙配合，所述口模锁紧环(4)内设有环形挤出口模(5)，所述环形挤出口模(5)的两端分别设置在口模锁紧环(4)和出料管(2)内，所述环形挤出口模(5)包括挤出环(51)和空心的锥形导向块(52)，所述挤出环(51)和锥形导向块(52)相连接为一体结构，且所述锥形导向块(52)与挤出环(51)之间的连接处开设有弧形的出料通道(53)，所述环形挤出口模(5)上设有加强筋，所述出...

【技术特征摘要】
1.一种超薄橡胶片的挤出模具，包括挤出机头(1)，其特征在于，所述挤出机头(1)的挤出端连通有出料管(2)，所述出料管(2)的外管壁上通过对称设置的卡位机构(3)共同连接有口模锁紧环(4)，所述口模锁紧环(4)与出料管(2)间隙配合，所述口模锁紧环(4)内设有环形挤出口模(5)，所述环形挤出口模(5)的两端分别设置在口模锁紧环(4)和出料管(2)内，所述环形挤出口模(5)包括挤出环(51)和空心的锥形导向块(52)，所述挤出环(51)和锥形导向块(52)相连接为一体结构，且所述锥形导向块(52)与挤出环(51)之间的连接处开设有弧形的出料通道(53)，所述环形挤出口模(5)上设有加强筋，所述出料通道(53)开设在锥形导向块(52)上。


2.根据权利要求1所述的一种超薄橡胶片的挤出模具，其特征在于，所述卡位机构(3)包括卡位槽(31)、弹簧(32)、卡位块(33)和卡位孔(34)，所述卡位槽(31)开设在出料管(2)的外管壁上，所述卡位孔(34)对应卡位槽(31)的位置开设在口模锁紧环(4)的环壁上，所述弹簧(32)的一端固定连接在卡位槽(31)的槽底，所述弹簧(32)的另一端与卡位块(33)的一端相连接，所述卡位块(33)远离弹簧(32)的一端依次穿过卡位槽(31)的槽口和卡位孔(34)的孔口并向卡位孔(34)内延伸。


3.根据权利要求1所述的一种超薄橡胶片的挤出模具，其特征在于，所述出料管(2)远离挤出机头(1)一端位置的外管壁上开设有环形的密封槽(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金良义，秦电生，
申请(专利权)人：长沙永昌车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43