一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，包括盖板、密封垫、搭扣插座、搭扣插头、油纸、EPS颗粒、钢丝架、脚架以及滑块，模具主体上侧安装有盖板，盖板下端面装配有密封垫，模具主体内壁装配有油纸，模具主体内部安装有钢丝架，钢丝架内部装配有EPS颗粒，钢丝架下侧装配有脚架，模具主体右端面上侧装配有搭扣插头，搭扣插头左侧装配有滑块，盖板右侧装配有搭扣插座，该设计解决了原有EPS颗粒很难与水泥砂浆进行均匀浇筑的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于EPS颗粒均匀地分散在水泥浆液内，实现浇筑均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具
本技术是一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，属于轻质混凝土组合模具

技术介绍
含EPS（ExpandedPolystyrene，发泡聚苯乙烯塑料）颗粒的轻质混凝土是通过将EPS颗粒与水泥浆液相混合再浇筑形成的一种新型建筑材料，具有密度小质量轻的特点，同时具有很好的保温隔热效果。然而，由于EPS颗粒密度极小，仅为7kg/m³~20kg/m³，显著低于水泥浆液的密度。因此，用传统方法将EPS颗粒与水泥浆液混合后再浇筑入模具过程中，极易产生EPS颗粒上浮和分布不均匀的现象，从而影响EPS混凝土试块或构件成型的质量，甚至不满足相应的试验或工程需求，现有的EPS颗粒很难与水泥砂浆进行均匀浇筑，现在急需一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于EPS颗粒均匀的与水泥砂浆进行混合浇筑，浇筑均匀。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，包括模具主体、EPS颗粒骨架浇筑机构、防滑底板，所述模具主体下端面装配有防滑底板，所述模具主体内部设置有EPS颗粒骨架浇筑机构，所述EPS颗粒骨架浇筑机构包括盖板、密封垫、搭扣插座、搭扣插头、油纸、EPS颗粒、钢丝架、脚架以及滑块，所述模具主体上侧安装有盖板，所述盖板下端面装配有密封垫，所述模具主体内壁装配有油纸，所述模具主体内部安装有钢丝架，所述钢丝架内部装配有EPS颗粒，所述钢丝架下侧装配有脚架，所述模具主体右端面上侧装配有搭扣插头，所述搭扣插头左侧装配有滑块，所述盖板右侧装配有搭扣插座。进一步地，所述EPS颗粒安装在钢丝架交叉处，所述钢丝架为方体形，所述脚架设有四组，且四组脚架规格相同。进一步地，所述油纸外侧与模具主体内壁相贴。进一步地，所述模具主体右端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，所述搭扣插头上侧为楔形，所述搭扣插头与搭扣插座相匹配。进一步地，所述盖板左侧装配有连接铰链，所述盖板通过连接铰链与模具主体相连接。进一步地，所述防滑底板下端面设有防滑纹。本技术的有益效果：本技术的一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，因本技术添加了盖板、密封垫、搭扣插座、搭扣插头、油纸、EPS颗粒、钢丝架、脚架以及滑块，该设计能有效使EPS颗粒与水泥进行均匀浇筑混合，解决了原有EPS颗粒很难与水泥砂浆进行均匀浇筑的问题，提高了本技术的均匀浇筑性。因EPS颗粒安装在钢丝架交叉处，钢丝架为方体形，脚架设有四组，该设计使EPS颗粒固定在钢丝架上，方便与水泥砂浆均匀浇筑，因油纸外侧与模具主体内壁相贴，该设计方便后期脱模，因模具主体右端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，搭扣插头上侧为楔形，搭扣插头与搭扣插座相匹配，该设计通过搭扣插头与搭扣插座相互插合实现盖板锁紧，因盖板左侧装配有连接铰链，盖板通过连接铰链与模具主体相连接，该设计方便盖板的打开，因防滑底板下端面设有防滑纹，该设计使模具主体稳固放置，本技术结构合理，便于EPS颗粒均匀的与水泥砂浆进行混合浇筑，浇筑均匀。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具的结构示意图；图2为本技术一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具中EPS颗粒骨架浇筑机构的正视剖面图；图3为本技术一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具中EPS颗粒骨架浇筑机构中A的放大图；图中：1-模具主体、2-EPS颗粒骨架浇筑机构、3-防滑底板、21-盖板、22-密封垫、23-搭扣插座、24-搭扣插头、25-油纸、26-EPS颗粒、27-钢丝架、28-脚架、241-滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，包括模具主体1、EPS颗粒骨架浇筑机构2、防滑底板3，模具主体1下端面装配有防滑底板3，模具主体1内部设置有EPS颗粒骨架浇筑机构2。EPS颗粒骨架浇筑机构2包括盖板21、密封垫22、搭扣插座23、搭扣插头24、油纸25、EPS颗粒26、钢丝架27、脚架28以及滑块241，模具主体1上侧安装有盖板21，盖板21下端面装配有密封垫22，模具主体1内壁装配有油纸25，模具主体1内部安装有钢丝架27，钢丝架27内部装配有EPS颗粒26，钢丝架27下侧装配有脚架28，模具主体1右端面上侧装配有搭扣插头24，搭扣插头24左侧装配有滑块241，盖板21右侧装配有搭扣插座23，该设计解决了原有EPS颗粒26很难与水泥砂浆进行均匀浇筑的问题。EPS颗粒26安装在钢丝架27交叉处，钢丝架27为方体形，脚架28设有四组，且四组脚架28规格相同，该设计使EPS颗粒26固定在钢丝架27上，方便与水泥砂浆均匀浇筑，油纸25外侧与模具主体1内壁相贴，该设计方便后期脱模，模具主体1右端面开设有滑槽，且滑槽与滑块241相匹配，搭扣插头24上侧为楔形，搭扣插头24与搭扣插座23相匹配，该设计通过搭扣插头24与搭扣插座23相互插合实现盖板21锁紧，盖板21左侧装配有连接铰链，盖板21通过连接铰链与模具主体1相连接，该设计方便盖板21的打开，防滑底板3下端面设有防滑纹，该设计使模具主体1稳固放置。作为本技术的一个实施例：制作含EPS颗粒26的轻质混凝土试块或构件前，根据其成型密度要求反推计算EPS颗粒26数量、尺寸、位置，将相应的EPS颗粒26串接在钢丝架27上制作形成预制件，通过在模具主体1内壁贴入油纸25，方便后期脱模。将搭扣插头24沿滑块241向下拉出，使搭扣插头24与搭扣插座23分离，然后将盖板21打开，浇入水泥浆液，然后将钢丝架27从模具主体1顶部沿内壁慢慢向下移动，直到钢丝架27底部脚架28抵至模具主体1内壁底面四角，最后将模具主体1内混凝土顶部抹平，并将盖板21盖紧，模具主体1放置在外接振动台上轻微震动，经自然养护后便可获得满足密度要求、EPS颗粒26分布均匀的轻质混凝土试块或构件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，包括模具主体、EPS颗粒骨架浇筑机构、防滑底板，其特征在于：所述模具主体下端面装配有防滑底板，所述模具主体内部设置有EPS颗粒骨架浇筑机构；/n所述EPS颗粒骨架浇筑机构包括盖板、密封垫、搭扣插座、搭扣插头、油纸、EPS颗粒、钢丝架、脚架以及滑块，所述模具主体上侧安装有盖板，所述盖板下端面装配有密封垫，所述模具主体内壁装配有油纸，所述模具主体内部安装有钢丝架，所述钢丝架内部装配有EPS颗粒，所述钢丝架下侧装配有脚架，所述模具主体右端面上侧装配有搭扣插头，所述搭扣插头左侧装配有滑块，所述盖板右侧装配有搭扣插座。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，包括模具主体、EPS颗粒骨架浇筑机构、防滑底板，其特征在于：所述模具主体下端面装配有防滑底板，所述模具主体内部设置有EPS颗粒骨架浇筑机构；
所述EPS颗粒骨架浇筑机构包括盖板、密封垫、搭扣插座、搭扣插头、油纸、EPS颗粒、钢丝架、脚架以及滑块，所述模具主体上侧安装有盖板，所述盖板下端面装配有密封垫，所述模具主体内壁装配有油纸，所述模具主体内部安装有钢丝架，所述钢丝架内部装配有EPS颗粒，所述钢丝架下侧装配有脚架，所述模具主体右端面上侧装配有搭扣插头，所述搭扣插头左侧装配有滑块，所述盖板右侧装配有搭扣插座。


2.根据权利要求1所述的一种固定EPS颗粒位置的轻质混凝土组合模具，其特征在于：所述EPS颗粒安装在钢丝架交叉处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金，吴跃东，刘坚，梁传扬，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32