本实用新型专利技术公开了一种预制叠合板通用型模具，包括本体，所述本体有四个侧模拼接而成，所述每个侧模包括水平设置的固定板和竖向垂直于固定板的开槽面板组成，所述开槽面板与固定板焊接而成，所述开槽面板包括上面板和下面板，所述下面板上端设有若干个U型槽，其中，所述下面板的下端面与固定板焊接，所述上面板设置在下面板上端，其不仅仅可以确保预制叠合板保护层厚度、准确控制出筋间距同时防止漏浆，还节省了防漏浆的橡胶塞，而且适用于各系列的预制叠合板，满足全系列尺寸的预制叠合板的生产，降低预制叠合板生产模具的成本，提高预制叠合板模具周转率。
【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合板通用型模具
本技术涉及一种预制叠合板通用型模具。
技术介绍
现行国家的建筑产业的工业化要求，需要广泛采用工厂化生产的预制混凝土构件，在预制混凝土叠合板的生产过程中需要大量的叠合板生产模具，由于目前装配式建筑的通用率不高，尤其是大型商业建筑造型更艺术化，导致大量的叠合板的尺寸、出筋间距不同，而目前预制混凝土叠合板模具主要采用对应式配作方法，配套生产不同尺寸规格和出筋间距的叠合板模具，叠合板模具种类繁多，还存在难以重复利用的情况，而且这些模具基本仅服务于一个工程，造成预制叠合板生产成本较高和模具的大量浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种预制叠合板模具，满足全系列尺寸的预制叠合板的生产，降低预制叠合板生产模具的成本，提高预制叠合板模具的周转率，并提高预制叠合板的生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预制叠合板通用型模具，包括本体，所述本体有四个侧模拼接而成，所述每个侧模包括水平设置的固定板和竖向垂直于固定板的开槽面板组成，所述开槽面板与固定板焊接而成，所述开槽面板包括上面板和下面板，所述下面板上端设有若干个U型槽，其中，所述下面板的下端面与固定板焊接，所述上面板设置在下面板上端。进一步，所述上面板上焊接有带钢板，位于所述带钢板上设有开孔和设置在开孔上的焊接螺母，其中，所述焊接螺母与固定板配合连接固定。进一步，所述固定板上还设有板筋，所述板筋焊接固定在固定板上且位于带钢板的正下端。进一步，还包括连接装置，所述拼接而成的四个侧模通过连接装置进行两两固定。进一步，所述连接装置包括固定块、连接块和连接螺母，所述固定块焊接固定在带钢板上，所述连接块焊接在固定块一侧，位于所述连接块上开设有连接孔，所述连接螺母设置在连接孔上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术所提供的一种预制叠合板通用型模具，其不仅仅可以确保预制叠合板保护层厚度、准确控制出筋间距同时防止漏浆，还节省了防漏浆的橡胶塞，而且适用于各系列的预制叠合板，满足全系列尺寸的预制叠合板的生产，降低预制叠合板生产模具的成本，提高预制叠合板模具周转率。附图说明图1为实施例中一种预制叠合板通用型模具的整体结构示意图。图中各部件对应的名称为：本体1、侧模2、固定板3、开槽面板4、上面板5、下面板6、带钢板7、开孔8、焊接螺母9、板筋10、连接装置11、固定块12、连接块13、连接螺母14、连接孔15。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例如图1所示，本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预制叠合板通用型模具，包括本体1，所述本体1有四个侧模2拼接而成，所述每个侧模2包括水平设置的固定板3和竖向垂直于固定板3的开槽面板4组成，所述开槽面板4与固定板3焊接而成，所述开槽面板4包括上面板5和下面板6，所述下面板6上端设有若干个U型槽，其中，所述下面板6的下端面与固定板3焊接，所述上面板5设置在下面板6上端，所述上面板5上焊接有带钢板7，位于所述带钢板7上设有开孔8和设置在开孔8上的焊接螺母9，其中，所述焊接螺母9与固定板3配合连接固定，所述固定板3上还设有板筋10，所述板筋10焊接固定在固定板3上且位于带钢板7的正下端，还包括连接装置11，所述拼接而成的四个侧模2通过连接装置11进行两两固定，所述连接装置11包括固定块12、连接块13和连接螺母14，所述固定块12焊接固定在带钢板7上，所述连接块13焊接在固定块12一侧，位于所述连接块13上开设有连接孔15，所述连接螺母14设置在连接孔15上。本实施例所提供的一种预制叠合板通用型模具，其不仅仅可以确保预制叠合板保护层厚度、准确控制出筋间距同时防止漏浆，还节省了防漏浆的橡胶塞，而且适用于各系列的预制叠合板，满足全系列尺寸的预制叠合板的生产，降低预制叠合板生产模具的成本，提高预制叠合板模具周转率。具体讲，一种预制叠合板通用型模具包括前后左右四边侧侧模2，各侧模2包括水平设置的固定板3，固定板3采用t10*100带钢板7根据尺寸锯床下料而成即可，可以省去激光切割下料成本，同时提高模具生产效率，降低模具的生产成本，固定板3通过磁力盒活简易压盒与模台固定，灵活方便，以及竖向垂直于固定板3的开槽面板4，开槽面板4分为上下两部分，下面板6其按照50mm间距开直径16mm高度亦16mm的U型槽，两端距边25mm再开一个U型槽，以满足目前两端25/50/75尺寸及出筋间距100/150/200尺寸要求；下开槽面板4通过焊接与水平固定板3固定连接在一起；上面板5无孔直接落在下开槽面板4上，上面板5上焊有3t20*60带钢板7，带钢板7上开孔8，与固定板3配合焊接螺母9连接固定，采用t20*60带钢板7，可以有效降低叠合板模具的变形程度，提升预制叠合模具的使用率，固定板3焊有支撑t20*60带钢板7的筋板，t20*60带钢板7上含有侧模与侧模连接固定的连接装置11，这样基本形成侧模，侧模Ⅰ与侧模Ⅱ对称，侧模Ⅲ与侧模Ⅳ对称，其中侧模Ⅰ与侧模Ⅱ是通长侧模，可是整体通长，也可以是模数化组合通长侧模；侧模Ⅲ、Ⅳ根据预制叠合板尺寸设计长短，与侧模Ⅰ和侧模Ⅱ伸缩配合，组成预制叠合板全系列通用型模具。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制叠合板通用型模具，其特征在于，包括本体，所述本体有四个侧模拼接而成，所述每个侧模包括水平设置的固定板和竖向垂直于固定板的开槽面板组成，所述开槽面板与固定板焊接而成，所述开槽面板包括上面板和下面板，所述下面板上端设有若干个U型槽，其中，所述下面板的下端面与固定板焊接，所述上面板设置在下面板上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制叠合板通用型模具，其特征在于，包括本体，所述本体有四个侧模拼接而成，所述每个侧模包括水平设置的固定板和竖向垂直于固定板的开槽面板组成，所述开槽面板与固定板焊接而成，所述开槽面板包括上面板和下面板，所述下面板上端设有若干个U型槽，其中，所述下面板的下端面与固定板焊接，所述上面板设置在下面板上端。
2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板通用型模具，其特征在于，所述上面板上焊接有带钢板，位于所述带钢板上设有开孔和设置在开孔上的焊接螺母，其中，所述焊接螺母与固定板配合连接固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌立，李津，李良鹏，周铭文，于斌，郭浩，
申请(专利权)人：宁波晨旭建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。