一种预制楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制楼梯模具，包括底模和踏步模，所述底模的一侧设置有框架，且框架的一侧焊接有两个脱膜装置，所述踏步模上螺栓固定连接有两个定位销，且定位销的底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与脱膜装置滑嵌连接，并且螺纹杆上旋合连接有两个螺母套，所述两个螺母套分别位于脱膜装置的顶部和底部，所述底模靠近框架的一侧螺栓固定连接有梯背模，本实用新型专利技术中，通过改变两个螺母套的位置，便捷的实现螺纹杆的长度变化，进而实现对顶部的踏步模位置调节，高效便捷，将模具上于框架连接的螺栓进行旋松，进而使得框架可以通过滑移装置上的滚轮，便捷的从模具上移除，便于模具的拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯模具
本技术涉及装配式预制建筑
，尤其涉及一种预制楼梯模具。
技术介绍
建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件。用于楼层之间和高差较大时的交通联系。楼梯由连续梯级的梯段、平台和围护构件等组成。楼梯的最低和最高一级踏步间的水平投影距离为梯长，梯级的总高为梯高。然而现有的楼梯模具在使用时仍然存在不足之处，现有的模具在使用时各个组件的适用范围小，导致在小规模的产家预制构件不多的情况下，模具的周转率和使用率下降，从而降低了企业的利润空间；其次，现有的可操控范围较小，针对不同的楼梯高度需要采用不同的模板，无形中增多了模具的类型数量，生产麻烦，增加了模具的生产周期；最后，现有的模具在使用时由于连接件在外部或与混凝土发生直接的接触，发生损坏，导致后期重复利用率下降，同时现有的楼梯无法根据需要进行逆转设置，导致需要设置顺逆两种形式的楼梯磨具，无形中提高了生产成本以及占用面积。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决楼梯模具适用性范围小的问题，而提出的一种预制楼梯模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预制楼梯模具，包括框架、底模和踏步模，所述底模的一侧设置有所述框架，且框架的一侧焊接有两个脱膜装置，所述踏步模上螺栓固定连接有两个定位销，且定位销的底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与脱膜装置滑嵌连接，并且螺纹杆上旋合连接有两个螺母套，所述两个螺母套分别位于脱膜装置的顶部和底部，所述底模靠近框架的一侧螺栓固定连接有梯背模，并且底模的两端设有端模和前端模，在端模、前端模与对应的底模之间均铰接有平台转角装置，在平台转角装置的外侧均设有一个凸台，在框架的上下相对的位置均设有一个与端模上的凸台配合后实现顺楼梯，与前端模上的凸台配合后实现逆楼梯的凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述框架上螺栓固定连接有两个滑移装置，且两个滑移装置的两端均转动连接有滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆远离定位销的一端开设有螺纹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述框架呈矩形状，且框架之间焊接有多个连接杆，并且多个连接杆分别与定位销和脱膜装置固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在定位销上焊接的螺纹杆上旋合连接一侧螺母套，将螺纹杆插接入脱膜装置的内部，并旋合连接第二个螺母套，从而对踏步模的位置进行固定，通过改变两个螺母套的位置，便捷的实现螺纹杆的长度变化，进而实现对顶部的踏步模位置调节，从而改变内部楼梯的厚度，高效便捷，在需要对框架模具进行拆除时，将模具上于框架连接的螺栓进行旋松，进而使得框架可以通过滑移装置上的滚轮，便捷的从模具上移除，便于模具的拆除。2、本技术中，当需要顺楼梯时，旋转端模与底模之间的平台转角装置，保持水平，并使用端模上的凸台，并保证端模上的凸台与框架上方的凹槽配合，进行卡住，此时保证楼梯处于顺的状态，即上楼的状态，然后进行灌装构成顺楼梯，当需要逆楼梯时，旋转整个设备，使得楼梯先处于逆的状态，然后旋转前端模与底模之间的平台转角装置，并使用下方前端模上的凸台，并保证前端模上的凸台与框架下方的凹槽配合，进行卡住，此时保证楼梯处于逆的状态，即下楼的状态，因此通过上述结构设计实现对于楼梯顺逆的变化，增加装置的适用范围，减小运输成本及模具种类，同时在工厂化生产预制构件数量不多的情况下，极大的提高了楼梯模具的周转率、使用率，同时大大缩短模具的生产周期。附图说明图1为本技术提出的一种预制楼梯模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种预制楼梯模具的脱膜装置结构示意图一；图3为本技术提出的一种预制楼梯模具的脱膜装置结构示意图二。图例说明：1、框架；2、底模；3、端模；4、前端模；5、踏步模；6、梯背模；7、定位销；8、脱膜装置；9、滑移装置；10、连接杆；11、凹槽；12、平台转角装置；13、螺纹杆；14、螺母套；15、凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括框架1、底模2和踏步模5，所述底模2的一侧设置有所述框架1，且框架1的一侧焊接有两个脱膜装置8，所述踏步模5上螺栓固定连接有两个定位销7，且定位销7的底部焊接有螺纹杆13，所述螺纹杆13与脱膜装置8滑嵌连接，并且螺纹杆13上旋合连接有两个螺母套14，所述两个螺母套14分别位于脱膜装置8的顶部和底部，所述底模2靠近框架1的一侧螺栓固定连接有梯背模6，并且底模2的两端设有端模3和前端模4，在端模3、前端模4与对应的底模2之间均铰接有平台转角装置12，在平台转角装置12的外侧均设有一个凸台15，在框架1的上下相对的位置均设有一个与端模3上的凸台15配合后实现顺楼梯，与前端模4上的凸台15配合后实现逆楼梯的凹槽11。具体的，如图1和图2所示，所述框架1上螺栓固定连接有两个滑移装置9，且两个滑移装置9的两端均转动连接有滚轮，两个滚轮与梯背模6贴合，螺纹杆13远离定位销7的一端开设有螺纹槽，螺纹槽用于旋合连接螺母套14，框架1呈矩形状，且框架1之间焊接有多个连接杆，并且多个连接杆分别与定位销7和脱膜装置8固定连接，通过框架1便于模具的位置变换。所述螺纹杆13远离定位销7的一端开设有螺纹槽。所述框架1呈矩形状，且框架1之间焊接有多个连接杆10，并且多个连接杆10分别与定位销7和脱膜装置8固定连接。工作原理：使用时，将底模2通过螺栓固定连接在框架1上，并在底模2的两端分别螺栓固定连接前端模4和端模3，底模2靠近框架1的顶部螺栓固定连接梯背模6，随后将踏步模5靠近框架1的一侧螺栓固定连接定位销7，在定位销7上焊接的螺纹杆13上旋合连接一侧螺母套14，将螺纹杆13插接入脱膜装置8的内部，并旋合连接第二个螺母套14，从而对踏步模5的位置进行固定，通过改变两个螺母套14的位置，便捷的实现螺纹杆13的长度变化，进而实现对顶部的踏步模5位置调节，从而改变内部楼梯的厚度，高效便捷；在需要对楼梯模具的顺逆进行改变时，当需要顺楼梯时，旋转端模3与底模2之间的平台转角装置12，保持水平，并使用端模3上的凸台15，并保证端模3上的凸台15与框架1上方的凹槽配合，进行卡住，此时保证楼梯处于顺的状态，即上楼的状态，然后进行灌装构成顺楼梯，当需要逆楼梯时，旋转整个设备，使得楼梯先处于逆的状态，然后旋转前端模4与底模2之间的平台转角装置12，并使用下方前端模4上的凸台15，并保证前端模4上的凸台15与框架1下方的凹槽配合，进行卡住，此时保证楼梯处于逆的状态，即下楼的状态，因此通过上述结构设计实现对于楼梯顺逆的变化，增加装置的适用范围，减小运输成本及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制楼梯模具，包括框架（1）、底模（2）和踏步模（5），其特征在于，所述底模（2）的一侧设置有所述框架（1），且框架（1）的一侧焊接有两个脱膜装置（8），所述踏步模（5）上螺栓固定连接有两个定位销（7），且定位销（7）的底部焊接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）与脱膜装置（8）滑嵌连接，并且螺纹杆（13）上旋合连接有两个螺母套（14），所述两个螺母套（14）分别位于脱膜装置（8）的顶部和底部，所述底模（2）靠近框架（1）的一侧螺栓固定连接有梯背模（6），并且底模（2）的两端设有端模（3）和前端模（4），在端模（3）、前端模（4）与对应的底模（2）之间均铰接有平台转角装置（12），在平台转角装置（12）的外侧均设有一个凸台（15），在框架（1）的上下相对的位置均设有一个与端模（3）上的凸台（15）配合后实现顺楼梯，与前端模（4）上的凸台（15）配合后实现逆楼梯的凹槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯模具，包括框架（1）、底模（2）和踏步模（5），其特征在于，所述底模（2）的一侧设置有所述框架（1），且框架（1）的一侧焊接有两个脱膜装置（8），所述踏步模（5）上螺栓固定连接有两个定位销（7），且定位销（7）的底部焊接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）与脱膜装置（8）滑嵌连接，并且螺纹杆（13）上旋合连接有两个螺母套（14），所述两个螺母套（14）分别位于脱膜装置（8）的顶部和底部，所述底模（2）靠近框架（1）的一侧螺栓固定连接有梯背模（6），并且底模（2）的两端设有端模（3）和前端模（4），在端模（3）、前端模（4）与对应的底模（2）之间均铰接有平台转角装置（12），在平台转角装置（12）的外侧均设有一个凸台（15），在框架（1）的上下相对的位置均设有一个与端模（3）上的凸台（15）配合后实现顺楼梯，与前端模（4）上的凸台（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌立，李津，李良鹏，周铭文，
申请(专利权)人：宁波晨旭建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33