预制叠合板模具校形机制造技术

本实用新型专利技术公开了预制叠合板模具校形机，包括安装底座、千斤顶、校形顶板和伺服电机，所述安装底座之间设置有工字连接钢，所述安装底座上方成型有可调长孔，所述安装底座上端中部设置有龙门支撑板，所述龙门支撑板两侧均设置有支撑平台一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在底部支撑上开设长孔，与支撑平台一以及支撑平台二通过螺栓灵活连接，可以保证1000‑6000mm范围内尺寸叠合板模具均可以放在此校形机上校形，适用范围广泛，同时支撑平台一以及支撑平台二采用H型钢制成，稳定性，抗扭、抗弯性能均比较优越，千斤顶采用可调高度2t千斤顶，可校形60‑80mm高度叠合板模具，并保证调节侧模变形不反弹。

Preformed laminated plate mould shaping machine

【技术实现步骤摘要】
预制叠合板模具校形机
本技术涉及模具校形机
，具体涉及预制叠合板模具校形机。
技术介绍
国内预制叠合板尺寸规格：高度在60-80mm,宽度：1000-2800mm，长度：1000-6000mm；预制叠合板模具依照预制叠合板尺寸规格设计面板配合底板加强筋板开放式侧模组合成型，预制叠合板的这种结构尺寸规格本身就导致为了降低重量采用非箱体结构设计的模具容易变形，加之预制叠合板采用出筋设计，模具面板需要100-200mm间距开孔，进一步加剧模具强度下降、变形增加，二氧化碳气保焊断续焊接亦会导致模具变形，目前国内预制叠合板模具变形多采用人工敲砸物理校形、或者煨弯化学校形，这两种校形方式均是小片区域单独依次校形，预知叠合板模具校形范围有限，同时校形支撑部件稳定性差、扭矩和抗弯性能较差，还用就是校形过程中压力不易控制，且容易回弹，模具校形的可操控性低。
技术实现思路
要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出预制叠合板模具校形机，解决了现有的预知叠合板模具校形范围有限，校形支撑部件稳定性差、扭矩和抗弯性能较差，校形过程中压力不易控制，且容易回弹，以及模具校形的可操控性低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了预制叠合板模具校形机，包括安装底座、千斤顶、校形顶板和伺服电机，所述安装底座之间设置有工字连接钢，所述安装底座上方成型有可调长孔，所述安装底座上端中部设置有龙门支撑板，所述龙门支撑板两侧均设置有支撑平台一，所述支撑平台一一侧设置有支撑平台二，所述支撑平台一以及所述支撑平台二上均成型有固定孔，所述龙门支撑板一侧壁上设置有PLC控制器，所述龙门支撑板上方设置有横梁，所述横梁一侧设置有电机支撑，所述电机支撑一侧设置有所述伺服电机，所述伺服电机与所述电机支撑之间设置有连接螺栓，所述横梁下方设置有所述千斤顶，所述千斤顶下方设置有所述校形顶板，所述千斤顶一侧设置有档位控制器。进一步的，所述安装底座与所述工字连接钢焊接，所述支撑平台一以及所述支撑平台二与所述安装底座通过螺栓连接，所述安装底座之间的距离为1000mm，所述安装底座的长度为6000mm，所述支撑平台一以及所述支撑平台二均为H型钢。进一步的，所述龙门支撑板与所述安装底座通过螺栓连接，所述横梁与所述龙门支撑板焊接。进一步的，所述电机支撑与所述横梁焊接，所述伺服电机与所述电机支撑通过所述连接螺栓连接，所述伺服电机的型号为RJ090-E03520。进一步的，所述千斤顶与所述横梁通过螺栓连接，所述千斤顶的起重吨位为2t，所述千斤顶的型号为QYL2t。进一步的，所述校形顶板与所述千斤顶通过螺栓连接，所述档位控制器与所述千斤顶通过螺钉连接。进一步的，所述PLC控制器与所述龙门支撑板通过螺钉连接，所述PLC控制器的型号为QJ-2M4-200。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的预知叠合板模具校形范围有限的问题，本技术通过在底部支撑上开设长孔，与支撑平台一以及支撑平台二通过螺栓灵活连接，可以保证1000-6000mm范围内尺寸叠合板模具均可以放在此校形机上校形，适用范围广泛；2、为解决现有的预知叠合板模具校形支撑部件稳定性差、扭矩和抗弯性能较差的问题，本技术中支撑平台一以及支撑平台二采用H型钢制成，稳定性，抗扭、抗弯性能均比较优越；3、为解决现有的预知叠合板模具校形过程中压力不易控制，且容易回弹的问题，本技术中千斤顶采用可调高度2t千斤顶，可校形60-80mm高度叠合板模具，并保证调节侧模变形不反弹；4、为解决现有的预知叠合板模具校形的可操控性低的问题，本技术可根据预制叠合板模具变形量，通过伺服电机操控千斤顶选择相应的档位进行对叠合板模具校形可操控性能强。附图说明图1是本技术所述预制叠合板模具校形机的主视图；图2是本技术所述预制叠合板模具校形机的主剖视图；图3是本技术所述预制叠合板模具校形机的电路框图。附图标记说明如下：1、安装底座；2、工字连接钢；3、可调长孔；4、支撑平台一；5、支撑平台二；6、固定孔；7、龙门支撑板；8、横梁；9、电机支撑；10、千斤顶；11、校形顶板；12、伺服电机；13、连接螺栓；14、PLC控制器；15、档位控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，预制叠合板模具校形机，包括安装底座1、千斤顶10、校形顶板11和伺服电机12，安装底座1之间设置有工字连接钢2，安装底座1上方成型有可调长孔3，安装底座1上端中部设置有龙门支撑板7，龙门支撑板7两侧均设置有支撑平台一4，支撑平台一4一侧设置有支撑平台二5，可调长孔3可以方便对支撑平台一4以及支撑平台二5的位置进行调节，支撑平台一4以及支撑平台二5上均成型有固定孔6，固定孔6用来固定支撑平台一4和支撑平台二5，龙门支撑板7一侧壁上设置有PLC控制器14，龙门支撑板7上方设置有横梁8，横梁8一侧设置有电机支撑9，电机支撑9一侧设置有伺服电机12，PLC控制器14用来控制伺服电机12，伺服电机12与电机支撑9之间设置有连接螺栓13，横梁8下方设置有千斤顶10，千斤顶10为预知叠合板模具的校形提供动力，千斤顶10下方设置有校形顶板11，千斤顶10一侧设置有档位控制器15，档位控制器15可以根据预知叠合板模具的变形量，选择合适的档位对叠合板模具进行校形，可操控性能强。如图1-图2所示，安装底座1与工字连接钢2焊接，支撑平台一4以及支撑平台二5与安装底座1通过螺栓连接，安装底座1之间的距离为1000mm，安装底座1的长度为6000mm，支撑平台一4以及支撑平台二5均为H型钢，支撑平台一4以及支撑平台二5采用H型钢制成，稳定性，抗扭、抗弯性能均比较优越，安装底座1可以保证1000-6000mm范围内尺寸叠合板模具均可以放在此校形机上校形。如图1-图2所示，龙门支撑板7与安装底座1通过螺栓连接，横梁8与龙门支撑板7焊接，横梁8主要用来支撑千斤顶10和伺服电机12。如图1-图2所示，电机支撑9与横梁8焊接，伺服电机12与电机支撑9通过连接螺栓13连接，伺服电机12的型号为RJ090-E03520，伺服电机12可以根据预制叠合板模具变形量，操控千斤顶10选择相应的档位进行对叠合板模具校形。如图1-图2所示，千斤顶10与横梁8通过螺栓连接，千斤顶10的起重吨位为2t，千斤顶10的型号为QYL2t，千斤顶10为预知叠合板模具的校形提供校形力，可校形60-80mm高度叠合板模具，并保证调节侧模变形不反弹。如图1-图2所示，校形顶板11与千斤顶10通过螺栓连接，档位控制器15与千斤顶10通过螺钉连接，档位控制器15用来控制千斤顶10档本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制叠合板模具校形机，其特征在于：包括安装底座（1）、千斤顶（10）、校形顶板（11）和伺服电机（12），所述安装底座（1）之间设置有工字连接钢（2），所述安装底座（1）上方成型有可调长孔（3），所述安装底座（1）上端中部设置有龙门支撑板（7），所述龙门支撑板（7）两侧均设置有支撑平台一（4），所述支撑平台一（4）一侧设置有支撑平台二（5），所述支撑平台一（4）以及所述支撑平台二（5）上均成型有固定孔（6），所述龙门支撑板（7）一侧壁上设置有PLC控制器（14），所述龙门支撑板（7）上方设置有横梁（8），所述横梁（8）一侧设置有电机支撑（9），所述电机支撑（9）一侧设置有所述伺服电机（12），所述伺服电机（12）与所述电机支撑（9）之间设置有连接螺栓（13），所述横梁（8）下方设置有所述千斤顶（10），所述千斤顶（10）下方设置有所述校形顶板（11），所述千斤顶（10）一侧设置有档位控制器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.预制叠合板模具校形机，其特征在于：包括安装底座（1）、千斤顶（10）、校形顶板（11）和伺服电机（12），所述安装底座（1）之间设置有工字连接钢（2），所述安装底座（1）上方成型有可调长孔（3），所述安装底座（1）上端中部设置有龙门支撑板（7），所述龙门支撑板（7）两侧均设置有支撑平台一（4），所述支撑平台一（4）一侧设置有支撑平台二（5），所述支撑平台一（4）以及所述支撑平台二（5）上均成型有固定孔（6），所述龙门支撑板（7）一侧壁上设置有PLC控制器（14），所述龙门支撑板（7）上方设置有横梁（8），所述横梁（8）一侧设置有电机支撑（9），所述电机支撑（9）一侧设置有所述伺服电机（12），所述伺服电机（12）与所述电机支撑（9）之间设置有连接螺栓（13），所述横梁（8）下方设置有所述千斤顶（10），所述千斤顶（10）下方设置有所述校形顶板（11），所述千斤顶（10）一侧设置有档位控制器（15）。


2.根据权利要求1所述的预制叠合板模具校形机，其特征在于：所述安装底座（1）与所述工字连接钢（2）焊接，所述支撑平台一（4）以及所述支撑平台二（5）与所述安装底座（1）通过螺栓连接，所述安装底座（1）之间的距离为1000mm，所述安装底座（1）的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌立，李津，李良鹏，胡文燕，于斌，郭浩，
申请(专利权)人：宁波晨旭建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33