一种透气砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种透气砖模具，属于透气砖模具的技术领域，其包括内模组件和外模组件，所述内膜组件包括底模和铁皮衬，底模的上部的周向面固定连接有定位环，定位环开设有竖直的定位孔，铁皮衬的底部的外侧固定连接有固定环，固定环固定连接有轴线竖直吊装螺丝，外模组件包括左半模和右半模，左半模和右半模之间通过螺丝连接，左半模和右半模的底部的内侧固定连接有连接环，连接环从左半模和右半模的底部开始向靠近自身轴线的方向水平延伸，连接环开设有U形孔，吊装螺丝依次穿过U形孔和定位孔，吊装螺丝的底部螺纹连接有定位螺母，本实用新型专利技术具有使透气砖成型步骤简便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种透气砖模具
本技术涉及透气砖模具的
，尤其是涉及一种透气砖模具。
技术介绍
目前冶金生产过程中，钢包吹氩精炼是钢水精炼中最主要的精炼形式，通过透气砖向钢水中吹入高纯氩气达到均匀钢水成分和温度、促进夹杂物上浮和脱硫、脱气的精炼目的。因此，透气砖是钢包吹氩精炼中最关键的功能元件，吹氩成败直接关系到钢水精炼是否顺利进行，而透气砖通常在透气砖模具内成型；透气砖包括砖座、砖芯、透气管和铁皮衬，铁皮衬包覆于砖芯的周向面，并置于砖座内，在砖芯内纵向设有数个气隙，透气管的一端嵌设于砖芯内且与气隙连通，一端伸出砖座之外。现有的可参考公告号为CN207616839U的中国专利，其公开了一种气砖浇注模具，包括底板、支架、壳体、压紧轮和狭缝填充物固定件；所述壳体包括圆台形侧面、上压圈和下压圈，其由沿竖直分割线拼接的两个半体组成，所述壳体固定于底板上构成浇注腔体；所述支架的底端与底板相连，上端支撑有压紧轮和狭缝填充物固定件，所述压紧轮与底板形成透气砖芯夹具；所述底板的上表面具有与透气砖芯顶面相匹配的凹槽，底板上设置有与狭缝填充物固定件相对应的狭缝。其工作过程为：将透气砖芯夹持在底板1与压紧轮4间，狭缝填充物连接于狭缝填充物固定件5与底板1间，将壳体2与底板1固定连接，在壳体2、底板1与透气砖芯间构成的浇注腔体中浇注透气砖座砖浇注料，成型后拆卸壳体2，制得内装式整体透气砖。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：透气砖芯需要成型完毕后再放入底板与压紧轮之间，进行砖座的浇注，使砖芯和砖座两部成型较为繁琐。>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使透气砖成型步骤简便的透气砖模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透气砖模具，包括内模组件和外模组件，所述内膜组件包括底模和铁皮衬，底模的上部的周向面固定连接有定位环，定位环开设有竖直的定位孔，铁皮衬的底部的外侧固定连接有固定环，固定环固定连接有轴线竖直吊装螺丝，外模组件包括左半模和右半模，左半模和右半模之间通过螺丝连接，左半模和右半模的底部的内侧固定连接有连接环，连接环从左半模和右半模的底部开始向靠近自身轴线的方向水平延伸，连接环开设有U形孔，吊装螺丝依次穿过U形孔和定位孔，吊装螺丝的底部螺纹连接有定位螺母。通过采用上述技术方案，将左半模和右半模之间通过螺丝固定连接起来，然后使U形孔与定位孔正对，然后将铁皮衬竖直下移，并将吊装螺丝竖直插入U形孔与定位孔内，然后将定位螺母从吊装螺丝的底部开始，与吊装螺丝旋紧，吊装螺丝将铁皮衬和左半膜和右半模之间固定起来，保证了铁皮衬和左半膜和右半模之间的稳定性；将砖芯浇注料浇注到铁皮衬的内部形成砖芯，可在砖芯未成型时或者砖芯成型后，将砖座浇注料浇注到铁皮衬与左半模和右半模之间以及铁皮衬的上部，左半模和右半模内部的浇注料成型后，透气砖浇注完毕，之后将定位螺母从固定螺丝上旋下来，并将左半模和右半模之间的螺丝拆下，使左半模和右半模相互远离，U形孔即从定位螺母外滑出，将透气砖从底模上取下，浇注完成；整个浇注过程，使得砖芯的浇注与砖座的浇注同位置进行，不需要将砖芯与左半模和右半模之间进行安装和定位，即可进行砖座的浇注，达到了使透气砖成型步骤简便的效果。本技术进一步设置为：所述底模的上表面开设有弧形槽，连接环从靠近右半模轴线的位置开设有与弧形槽边缘相适配的缺口。通过采用上述技术方案，在浇注砖芯时，砖芯浇注料从铁皮衬的顶部开后落到弧形槽内，缺口的设置，使连接环不会对砖芯浇注料的下落造成阻碍，使形成的砖芯出气端为弧形表面，增大了砖芯出气端的表面积，使气泡发生的表面积变大，增大了气泡的分布范围，有利于提高清除钢液中杂质的效果。本技术进一步设置为：所述铁皮衬从上到下逐渐呈缩口状再逐渐呈敞口状，铁皮衬截面直径最小的位置为颈部。通过采用上述技术方案，从颈部开始到与砖座一端齐平的端面，砖芯逐渐呈扩口状，得使砖芯与砖座的端面齐平的端部的面积较大，从而使砖芯出气端的端面面积变大，气泡发生的表面积变大；铁皮衬套设于砖芯的周向面，而砖座与铁皮衬的外壁抵接，砖座正对颈部的位置卡入颈部，对砖芯起到限位作用，使得砖芯不易脱离砖座。本技术进一步设置为：所述颈部的位置向远离铁皮衬轴线的方向设置有竖直的加强槽。通过采用上述技术方案，加强槽使铁皮衬颈部水平截面的内部面积变大，从而有利于在颈部位置砖芯浇注料的下移；颈部水平截面内部面积的变大使形成的砖芯颈部截面面积边大，砖芯的颈部位置强度提高。本技术进一步设置为：所述加强槽绕铁皮衬的轴线均匀分布多个。通过采用上述技术方案，使颈部周向上各处砖芯浇注料的下移较为均匀；并使形成的砖芯的外壁各处被均匀加强。本技术进一步设置为：所述底模固定连接有压紧组件，压紧组件包括压紧板和固定筒，底模固定连接有竖直的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端固定连接有固定筒，固定筒的开口向下，固定筒位于铁皮衬的正上方，固定筒螺纹连接有固定螺丝，固定筒内插设有透气管，压紧板与透气管固定连接。通过采用上述技术方案，将透气管的顶端插入到固定筒内，拧紧固定螺丝，透气管和压紧板被固定于压紧气缸活塞杆的顶部；向铁皮衬内浇注砖芯浇注料完毕后，压紧气缸的活塞杆缩回，压紧气缸带动压紧板和透气管竖直下移，直到压紧板将铁皮衬的顶部压紧，同时透气管插设到铁皮衬内和砖芯浇注料内，铁皮衬的顶部被固定，进一步保证了铁皮衬与左半模和右半模之间位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述铁皮衬的顶部固定连接有压紧部，压紧部从铁皮衬的顶部开始竖直上升。通过采用上述技术方案，压紧气缸带动压紧板能够在压紧部内部竖直下移，压紧板将铁皮衬内的砖芯浇注料进一步压紧，保证了砖芯的成型质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置内模组件和外模组件，使得砖芯的浇注与砖座的浇注同位置进行，不需要将砖芯与左半模和右半模之间进行安装和定位，即可进行砖座的浇注，达到了使透气砖成型步骤简便的效果；2.通过设置压紧组件，铁皮衬的顶部被固定，进一步保证了铁皮衬与左半模和右半模之间位置的稳定性；3.通过设置压紧部，压紧板能够在压紧部竖直下移一段，将铁皮衬内的砖芯浇注料进一步压紧，保证了砖芯的成型质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术外模组件的爆炸结构示意图；图3是本技术的剖视图；图4是铁皮衬颈部垂直于自身轴线的剖视图。图中，1、内膜组件；11、底模；111、定位环；112、定位孔；113、弧形槽；114、压紧气缸；12、铁皮衬；121、固定环；122、吊装螺丝；123、加强槽；2、外模组件；21、左半模；22、右半模；221、连接环；222、U形孔；223、缺口；3、压紧组件；31、压紧板；32、固定筒；321、固定螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种透气砖模具，包括内模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透气砖模具，其特征在于：包括内模组件和外模组件(2)，所述内模组件(1)包括底模(11)和铁皮衬( 12)，底模(11)的上部的周向面固定连接有定位环(111)，定位环(111)开设有竖直的定位孔(112)，铁皮衬( 12)的底部的外侧固定连接有固定环(121)，固定环(121)固定连接有轴线竖直吊装螺丝(122)，外模组件(2)包括左半模(21)和右半模(22)，左半模(21)和右半模(22)之间通过螺丝连接，左半模(21)和右半模(22)的底部的内侧固定连接有连接环(221)，连接环(221)从左半模(21)和右半模(22)的底部开始向靠近自身轴线的方向水平延伸，连接环(221)开设有U形孔(222)，吊装螺丝(122)依次穿过U形孔(222)和定位孔(112)，吊装螺丝(122)的底部螺纹连接有定位螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种透气砖模具，其特征在于：包括内模组件和外模组件(2)，所述内模组件(1)包括底模(11)和铁皮衬(12)，底模(11)的上部的周向面固定连接有定位环(111)，定位环(111)开设有竖直的定位孔(112)，铁皮衬(12)的底部的外侧固定连接有固定环(121)，固定环(121)固定连接有轴线竖直吊装螺丝(122)，外模组件(2)包括左半模(21)和右半模(22)，左半模(21)和右半模(22)之间通过螺丝连接，左半模(21)和右半模(22)的底部的内侧固定连接有连接环(221)，连接环(221)从左半模(21)和右半模(22)的底部开始向靠近自身轴线的方向水平延伸，连接环(221)开设有U形孔(222)，吊装螺丝(122)依次穿过U形孔(222)和定位孔(112)，吊装螺丝(122)的底部螺纹连接有定位螺母。


2.根据权利要求1所述的一种透气砖模具，其特征在于：所述底模(11)的上表面开设有弧形槽(113)，连接环(221)从靠近右半模(22)轴线的位置开设有与弧形槽(113)边缘相适配的缺口(223)。


3.根据权利要求1所述的一种透...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先静，杨先虎，杨先雷，潘聚忠，杨超，
申请(专利权)人：济南昊天炉窑工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37