一种钢制支架用的打磨定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢制支架用的打磨定型装置，包括承台和传动结构，所述承台的下端底部设置有底座，且承台的下端中部焊接有支架，所述传动结构固定于承台的下端一侧，且承台的上端一侧中部设置有支撑夹台，所述支撑夹台的内壁中部贯穿有固定筒，且固定筒的另一端螺纹连接有固定螺栓，所述承台的上端另一侧通过支撑夹台固定有固定结构，且固定结构的两端设置有连接筒。该钢制支架用的打磨定型装置的外套管、有机玻璃层和打磨垫之间为胶结，机玻璃层的热膨胀系数较高，当打磨垫对支架管加工时，支架管与打磨垫摩擦产生热能，通过热传导，加热机玻璃层，机玻璃层发生膨胀，带动打磨垫束紧，提高打磨垫的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制支架用的打磨定型装置
本技术涉及钢制支架生产
，具体为一种钢制支架用的打磨定型装置。
技术介绍
支架普遍用于建筑行业，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等，当支架通过多种加工工艺定型后，通过打磨设备对支架表面进行打磨抛光，减少支架管表面的毛刺。市场上的打磨定型装置在使用中需要通过使用者调控达到束紧效果，保证打磨板能够有效打磨，并且在使用者出现支架倾斜，导致打磨偏移的情况，为此，我们提出一种钢制支架用的打磨定型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢制支架用的打磨定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的打磨定型装置在使用中需要通过使用者调控达到束紧效果，保证打磨板能够有效打磨，并且在使用者出现支架倾斜，导致打磨偏移的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制支架用的打磨定型装置，包括承台和传动结构，所述承台的下端底部设置有底座，且承台的下端中部焊接有支架，所述传动结构固定于承台的下端一侧，且承台的上端一侧中部设置有支撑夹台，所述支撑夹台的内壁中部贯穿有固定筒，且固定筒的另一端螺纹连接有固定螺栓，所述承台的上端另一侧通过支撑夹台固定有固定结构，且固定结构的两端设置有连接筒，所述连接筒的内壁贴合有夹紧环，且夹紧环的内壁活动连接有滚珠，所述支撑夹台的外部两侧焊接有夹板，且夹板的两侧开设有螺钉。优选的，所述承台与底座之间呈水平垂直状分布，且承台和底座之间为焊接一体化结构。优选的，所述传动结构包括有电动机、旋转轴、连接皮带、皮带轮、固定键，且电动机的一端键连接有旋转轴，所述旋转轴的中部外壁设置有连接皮带，且连接皮带的另一端内壁设置有皮带轮，所述皮带轮的内壁贴合有固定键。优选的，所述电动机通过连接皮带与固定筒之间为柔性传动结构，且固定筒沿皮带轮的内壁圆心处分布。优选的，所述支撑夹台沿承台的上端均匀分布，且支撑夹台设置有2组。优选的，所述固定结构包括有外套管、有机玻璃层和打磨垫，且外套管的内壁贴合有有机玻璃层，所述有机玻璃层的内壁设置有打磨垫。优选的，所外套管、有机玻璃层和打磨垫三者之间相互贴合，且外套管、有机玻璃层和打磨垫之间为胶结。优选的，所述滚珠沿连接筒的内壁等距离均匀分布，且连接筒沿固定结构的竖直中轴线处对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢制支架用的打磨定型装置设置有固定筒，固定筒沿皮带轮的内壁圆心处分布，当使用者需要支架管进行打磨时，使用者能够通过将支架管穿入连接筒与固定结构内，支架管的一端插入固定筒内，通过旋转固定螺栓，固定螺栓对支架管进行纵向固定，同时使用者开启电动机，电动机带动旋转轴转动，连接皮带带动皮带轮旋转，整个固定筒顺时针旋转，固定筒带动支架管转动，通过后续打磨结构，能够有效对支架管的外壁进行打磨；外套管、有机玻璃层和打磨垫之间为胶结，机玻璃层的热膨胀系数较高，当打磨垫对支架管加工时，支架管与打磨垫摩擦产生热能，通过热传导，加热机玻璃层，机玻璃层发生膨胀，带动打磨垫束紧，提高打磨垫的打磨效果；支撑夹台设置有2组，支撑夹台作为连接结构，每2个为一组对固定结构和固定筒进行固定，同时支撑夹台沿固定结构和固定筒的两端对称分布，能够保证固定的时候结构的合理性与稳定性，并且当使用者需要检修支撑夹台时，可拧下螺钉，将夹板与承台分离，将支撑夹台取下，并且将夹板能够提高支撑夹台与承台的连接面积，提高整体连接强度。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术固定结构内部结构示意图；图4为本技术连接筒正面结构示意图；图5为本技术固定结构三维结构示意图。图中：1、承台；2、底座；3、支架；4、传动结构；401、电动机；402、旋转轴；403、连接皮带；404、皮带轮；405、固定键；5、固定筒；6、支撑夹台；7、固定螺栓；8、固定结构；801、外套管；802、有机玻璃层；803、打磨垫；9、连接筒；10、夹板；11、螺钉；12、夹紧环；13、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢制支架用的打磨定型装置，包括承台1、底座2、支架3、传动结构4、电动机401、旋转轴402、连接皮带403、皮带轮404、固定键405、固定筒5、支撑夹台6、固定螺栓7、固定结构8、外套管801、有机玻璃层802、打磨垫803、连接筒9、夹板10、螺钉11、夹紧环12和滚珠13，承台1的下端底部设置有底座2，且承台1的下端中部焊接有支架3，承台1与底座2之间呈水平垂直状分布，且承台1和底座2之间为焊接一体化结构，承台1和底座2作为整个设备的支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平状摆放，保证整个设备能够有效运行；传动结构4固定于承台1的下端一侧，且承台1的上端一侧中部设置有支撑夹台6，传动结构4包括有电动机401、旋转轴402、连接皮带403、皮带轮404、固定键405，且电动机401的一端键连接有旋转轴402，旋转轴402的中部外壁设置有连接皮带403，且连接皮带403的另一端内壁设置有皮带轮404，皮带轮404的内壁贴合有固定键405，电动机401通过连接皮带403与固定筒5之间为柔性传动结构，且固定筒5沿皮带轮404的内壁圆心处分布，当使用者需要支架管进行打磨时，使用者能够通过将支架管穿入连接筒9与固定结构8内，支架管的一端插入固定筒5内，通过旋转固定螺栓7，固定螺栓7对支架管进行纵向固定，同时使用者开启电动机401，电动机401带动旋转轴402转动，连接皮带403带动皮带轮404旋转，整个固定筒5顺时针旋转，固定筒5带动支架管转动，通过后续打磨结构，能够有效对支架管的外壁进行打磨；支撑夹台6的内壁中部贯穿有固定筒5，且固定筒5的另一端螺纹连接有固定螺栓7，承台1的上端另一侧通过支撑夹台6固定有固定结构8，且固定结构8的两端设置有连接筒9，固定结构8包括有外套管801、有机玻璃层802和打磨垫803，且外套管801的内壁贴合有有机玻璃层802，有机玻璃层802的内壁设置有打磨垫803，所外套管801、有机玻璃层802和打磨垫803三者之间相互贴合，且外套管801、有机玻璃层802和打磨垫803之间为胶结，有机玻璃层802的热膨胀系数较高，当打磨垫803对支架管加工时，支架管与打磨垫803摩擦产生热能，通过热传导，加热有机玻璃层802，有机玻璃层802发生膨胀，带动打磨垫8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制支架用的打磨定型装置，包括承台(1)和传动结构(4)，其特征在于：所述承台(1)的下端底部设置有底座(2)，且承台(1)的下端中部焊接有支架(3)，所述传动结构(4)固定于承台(1)的下端一侧，且承台(1)的上端一侧中部设置有支撑夹台(6)，所述支撑夹台(6)的内壁中部贯穿有固定筒(5)，且固定筒(5)的另一端螺纹连接有固定螺栓(7)，所述承台(1)的上端另一侧通过支撑夹台(6)固定有固定结构(8)，且固定结构(8)的两端设置有连接筒(9)，所述连接筒(9)的内壁贴合有夹紧环(12)，且夹紧环(12)的内壁活动连接有滚珠(13)，所述支撑夹台(6)的外部两侧焊接有夹板(10)，且夹板(10)的两侧开设有螺钉(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制支架用的打磨定型装置，包括承台(1)和传动结构(4)，其特征在于：所述承台(1)的下端底部设置有底座(2)，且承台(1)的下端中部焊接有支架(3)，所述传动结构(4)固定于承台(1)的下端一侧，且承台(1)的上端一侧中部设置有支撑夹台(6)，所述支撑夹台(6)的内壁中部贯穿有固定筒(5)，且固定筒(5)的另一端螺纹连接有固定螺栓(7)，所述承台(1)的上端另一侧通过支撑夹台(6)固定有固定结构(8)，且固定结构(8)的两端设置有连接筒(9)，所述连接筒(9)的内壁贴合有夹紧环(12)，且夹紧环(12)的内壁活动连接有滚珠(13)，所述支撑夹台(6)的外部两侧焊接有夹板(10)，且夹板(10)的两侧开设有螺钉(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钢制支架用的打磨定型装置，其特征在于：所述承台(1)与底座(2)之间呈水平垂直状分布，且承台(1)和底座(2)之间为焊接一体化结构。


3.根据权利要求1所述的一种钢制支架用的打磨定型装置，其特征在于：所述传动结构(4)包括有电动机(401)、旋转轴(402)、连接皮带(403)、皮带轮(404)和固定键(405)，且电动机(401)的一端键连接有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)的中部外壁设置有连接皮带(403)，且连接皮带(403)的另一端内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春辉，王涛，
申请(专利权)人：昆山富锐尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32