本实用新型专利技术公开了一种钢制支架加工用喷漆装置，包括机体、调节机构和喷漆机构，所述机体的上方固定有工作台，且机体的两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有顶板，且顶板与支撑柱之间为螺栓连接，所述顶板的下方两侧安装有气缸，且气缸的下方设置有活塞杆，所述调节机构固定于活塞杆的下方，所述调节机构的两侧上方安装有移动机构，所述喷漆机构固定于移动机构的下方。该钢制支架加工用喷漆装置设置有喷漆机构，其中喷漆环呈弧形状结构便于覆盖在钢制支架的外侧对支架杆进行喷漆，避免喷漆分散造成浪费，通过伸缩杆便于调节固定板的位置，从而便于调整储漆盒与喷漆机构的位置，使得两侧的喷漆机构能够同时对钢制支架的两侧支架杆进行喷漆。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制支架加工用喷漆装置
本技术涉及钢制支架加工
，具体为一种钢制支架加工用喷漆装置。
技术介绍
“支架”一词是从英文“Scaffold”翻译过来的，也译为“脚手架”，本来是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等。在钢制支架的加工过程中，需要对其表面进行喷漆操作。现有的钢制支架加工用喷漆装置一般不具备调节结构，不能够同时对钢制支架的两侧支架杆进行喷漆，并且喷漆较为分散容易造成原料的浪费，为此，我们提出一种钢制支架加工用喷漆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢制支架加工用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢制支架加工用喷漆装置一般不具备调节结构，不能够同时对钢制支架的两侧支架杆进行喷漆，并且喷漆较为分散容易造成原料的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制支架加工用喷漆装置，包括机体、调节机构和喷漆机构，所述机体的上方固定有工作台，且机体的两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有顶板，且顶板与支撑柱之间为螺栓连接，所述顶板的下方两侧安装有气缸，且气缸的下方设置有活塞杆，所述调节机构固定于活塞杆的下方，所述调节机构的两侧上方安装有移动机构，所述喷漆机构固定于移动机构的下方，所述工作台的上方固定有承托架。优选的，所述调节机构包括有升降板、伸缩杆、固定板和滑槽，所述升降板固定于活塞杆的下方，且升降板的前后两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端连接有固定板，且伸缩杆的内部中间设置有滑槽。优选的，所述固定板通过伸缩杆与升降板之间构成可伸缩结构，且升降板通过活塞杆与气缸之间构成可升降结构。优选的，所述移动机构包括有储漆盒、连接管、增压泵、罩板、驱动轮和微型电机，所述储漆盒设置于固定板的上方，且储漆盒的下方外侧安装有罩板，所述储漆盒的外侧设置有连接管，且连接管的中下方安装有增压泵，所述储漆盒的两侧设置有驱动轮，且驱动轮的两侧安装有微型电机。优选的，所述罩板呈“U”形状结构，且罩板与固定板之间呈半包围结构，并且罩板与储漆盒之间为螺栓连接。优选的，所述喷漆机构包括有喷漆腔、喷漆环、喷管和喷嘴，所述喷漆腔固定于罩板的下方，且喷漆腔的下方固定有喷漆环，所述喷漆环的内部连接有喷管，且喷管的底端设置有喷嘴。所述喷漆环呈弧形状结构，且喷漆环的对称中心与喷漆腔的对称中心重合。所述喷嘴通过喷管与喷漆腔的内部相连通，且喷嘴之间关于喷漆环的竖直中心线相对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢制支架加工用喷漆装置设置有喷漆机构，其中喷漆环呈弧形状结构便于覆盖在钢制支架的外侧对支架杆进行喷漆，避免喷漆分散造成浪费，喷嘴通过喷管能够与喷漆腔的内部相连通，通过对称分布的喷嘴使得钢制支架外表面的喷漆更为均匀；通过伸缩杆便于调节固定板的位置，从而便于调整储漆盒与喷漆机构的位置，使得两侧的喷漆机构能够同时对钢制支架的两侧支架杆进行喷漆，通过气缸和活塞杆便于调整升降板的高度，从而便于调整储漆盒和喷漆机构的高度，减小喷漆距离；储漆盒内部用于储存油漆，储漆盒内部的油漆可以通过连接管进入到喷漆腔内部，通过微型电机便于带动驱动轮的转动，从而带动储漆盒在固定板上方的滑槽中移动，完成对整个支架杆的径向喷漆，井字形的承托架便于放置钢制支架。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术喷漆机构侧视结构示意图；图3为本技术调节机构俯视结构示意图。图中：1、机体；2、工作台；3、支撑柱；4、顶板；5、气缸；6、活塞杆；7、调节机构；701、升降板；702、伸缩杆；703、固定板；704、滑槽；8、移动机构；801、储漆盒；802、连接管；803、增压泵；804、罩板；805、驱动轮；806、微型电机；9、喷漆机构；901、喷漆腔；902、喷漆环；903、喷管；904、喷嘴；10、承托架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢制支架加工用喷漆装置，包括机体1、工作台2、支撑柱3、顶板4、气缸5、活塞杆6、调节机构7、升降板701、伸缩杆702、固定板703、滑槽704、移动机构8、储漆盒801、连接管802、增压泵803、罩板804、驱动轮805、微型电机806、喷漆机构9、喷漆腔901、喷漆环902、喷管903、喷嘴904和承托架10，机体1的上方固定有工作台2，且机体1的两侧安装有支撑柱3，支撑柱3的上方固定有顶板4，且顶板4与支撑柱3之间为螺栓连接，顶板4的下方两侧安装有气缸5，且气缸5的下方设置有活塞杆6；调节机构7固定于活塞杆6的下方，调节机构7包括有升降板701、伸缩杆702、固定板703和滑槽704，升降板701固定于活塞杆6的下方，且升降板701的前后两侧均安装有伸缩杆702，伸缩杆702的前端连接有固定板703，且伸缩杆702的内部中间设置有滑槽704，固定板703通过伸缩杆702与升降板701之间构成可伸缩结构，且升降板701通过活塞杆6与气缸5之间构成可升降结构，通过伸缩杆702便于调节固定板703的位置，从而便于调整储漆盒801与喷漆机构9的位置，通过气缸5和活塞杆6便于调整升降板701的高度从而便于调整储漆盒801和喷漆机构9的高度；调节机构7的两侧上方安装有移动机构8，移动机构8包括有储漆盒801、连接管802、增压泵803、罩板804、驱动轮805和微型电机806，储漆盒801设置于固定板703的上方，且储漆盒801的下方外侧安装有罩板804，储漆盒801的外侧设置有连接管802，且连接管802的中下方安装有增压泵803，储漆盒801的两侧设置有驱动轮805，且驱动轮805的两侧安装有微型电机806，罩板804呈“U”形状结构，且罩板804与固定板703之间呈半包围结构，并且罩板804与储漆盒801之间为螺栓连接，罩板804呈“U”形状结构便于半包围设置在伸缩杆702的下方外侧，通过螺栓便于实现罩板804与储漆盒801之间的安装固定，从而使得罩板804与储漆盒801能够组装为一个整体设置在固定板703的外侧；喷漆机构9固定于移动机构8的下方，喷漆机构9包括有喷漆腔901、喷漆环902、喷管903和喷嘴904，喷漆腔901固定于罩板804的下方，且喷漆腔901的下方固定有喷漆环902，喷漆环902的内部连接有喷管903，且喷管903的底端设置有喷嘴904，喷漆环902呈弧形状结构，且喷漆环902的对称中心与喷漆腔901的对称中心重合，喷漆环902呈弧形状结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢制支架加工用喷漆装置，包括机体(1)、调节机构(7)和喷漆机构(9)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定有工作台(2)，且机体(1)的两侧安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上方固定有顶板(4)，且顶板(4)与支撑柱(3)之间为螺栓连接，所述顶板(4)的下方两侧安装有气缸(5)，且气缸(5)的下方设置有活塞杆(6)，所述调节机构(7)固定于活塞杆(6)的下方，所述调节机构(7)的两侧上方安装有移动机构(8)，所述喷漆机构(9)固定于移动机构(8)的下方，所述工作台(2)的上方固定有承托架(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢制支架加工用喷漆装置，包括机体(1)、调节机构(7)和喷漆机构(9)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定有工作台(2)，且机体(1)的两侧安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上方固定有顶板(4)，且顶板(4)与支撑柱(3)之间为螺栓连接，所述顶板(4)的下方两侧安装有气缸(5)，且气缸(5)的下方设置有活塞杆(6)，所述调节机构(7)固定于活塞杆(6)的下方，所述调节机构(7)的两侧上方安装有移动机构(8)，所述喷漆机构(9)固定于移动机构(8)的下方，所述工作台(2)的上方固定有承托架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制支架加工用喷漆装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括有升降板(701)、伸缩杆(702)、固定板(703)和滑槽(704)，所述升降板(701)固定于活塞杆(6)的下方，且升降板(701)的前后两侧均安装有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)的前端连接有固定板(703)，且伸缩杆(702)的内部中间设置有滑槽(704)。
3.根据权利要求2所述的一种钢制支架加工用喷漆装置，其特征在于：所述固定板(703)通过伸缩杆(702)与升降板(701)之间构成可伸缩结构，且升降板(701)通过活塞杆(6)与气缸(5)之间构成可升降结构。
4.根据权利要求2所述的一种钢制支架加工用喷漆装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括有储漆盒(801)、连接管(802)、增压泵(803)、罩板(804)、驱动轮(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖春辉，王涛，
申请(专利权)人：昆山富锐尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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