一种物料粉碎干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种物料粉碎干燥系统，包括按气流运动路径依次通过连接管道连通的进风加热炉、粉碎机、物料收集塔、离心风机以及主出风口；物料收集塔内上部设置布袋除尘器，底部设置物料收集口；物料收集塔的入风口设置在布袋除尘器和物料收集口之间，其出风口设置布袋除尘器上方或侧方。本系统能实现对物料粉碎干燥的连续作业，连续化程度高，生产效率好；同时本系统结构简单、搭建方便、占地面积小、成本低廉；另外本系统出风口排出的气流含尘少，对环境影响小。本系统设置进风加热炉并将产生的热风通入粉碎机中，使物料能边粉碎边干燥；提高了生产效率，降低了设备的成本和占地面积；同时热风还可以对物料起到杀菌的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种物料粉碎干燥系统
本技术涉及物料研粉碎干燥领域，尤其涉及一种能连续生产的物料粉碎干燥系统。
技术介绍
在工业生产中往往要对物料进行粉碎磨粉；而且由于会采用湿磨工艺或者物料本身含湿率较高，所以往往还要进行干燥。常规的生产工艺是将物料粉碎后在放到烘箱等加热设备中烘干，再收集，连续化程度较低；而目前存在的连续化生产设备往往搭建繁琐、占地面积较大、造价高；同时生产中往往会产生大量粉尘，对环境造成不利的影响；因此提供一种搭建方便、能连续生产的物料粉碎干燥系统是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种搭建方便、能连续生产的物料粉碎干燥系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种物料粉碎干燥系统，其特征在于：包括按气流运动路径依次通过连接管道连通的进风加热炉、粉碎机、物料收集塔、离心风机以及主出风口；所述物料收集塔内上部设置布袋除尘器，底部设置物料收集口；所述物料收集塔的入风口设置在布袋除尘器和物料收集口之间，其出风口设置布袋除尘器上方或侧方。作为一种优选方案，所述粉碎机和进风加热炉之间的连接管道下设置管道旋转座；所述管道旋转座包括固定座、固接在固定座上的筒状基座、上压板、下压板以及载物板；所述筒状基座顶部设置向内翻折的、环形的第一折边；所述上压板、下压板分别设置在第一折边上下两侧，两者将第一折边夹在中间，所述第一折边与上压板、下压板的接触部位均设置聚四氟乙烯层；所述上压板、下压板相对固定，两者可以以筒状基座轴心为旋转轴进行自转；所述载物板设置在上压板上面。作为一种更优选方案，所述上压板和下压板通过从下压板打入的螺钉固定。作为一种更优选方案，所述筒状基座侧壁设置开口。作为一种更优选方案，所述筒状基座底部设置向外翻折的、环形的第二折边。作为一种优选方案，所述物料收集塔的入风口处设置具有内螺纹的旋流管。作为一种更优选方案，所述物料收集塔内入风口和布袋除尘器之间还设置多孔板；所述多孔板具有若干圆锥台结构的通孔；所述通孔孔径由下而上逐渐缩小。作为一种优选方案，所述连接管道的弯头处设置有气锤。作为一种优选方案，所述主出风口设置消音装置。作为一种优选方案，所述进风加热炉为燃气进风加热炉或电进风加热炉。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种搭建方便、能连续生产的物料粉碎干燥系统。（1）本系统能实现对物料粉碎、干燥、收集、除尘的连续作业，连续化程度高，生产效率好；同时本系统结构简单，从而搭建方便、占地面积小、成本低廉；另外本系统出风口排出的气流含尘少，对环境影响小，具有环保的优点（2）本系统设置进风加热炉并将其产生的热风通入粉碎机中，使物料能边粉碎边干燥；将粉碎和干燥结合在了一起，提高了生产效率，降低了设备的成本和占地面积；同时热风带来的高温还可以对物料起到杀菌的功效。（3）本系统在物料收集塔入风口处设置了具有内螺纹的旋流管，使含物料的气流产生旋流，由于离心力的作用有利于物料颗粒从气流中分离出来，从而提高了物料收集的效率和效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是本技术的管道旋转座的外观示意图。图3是图2的A-A处的剖面图。图4是本技术的旋流管的位置示意图。图5是本技术的多孔板的结构示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-5所示，一种物料粉碎干燥系统，包括按气流运动路径依次通过连接管道6连通的进风加热炉1、粉碎机2、物料收集塔3、离心风机4以及主出风口5。进风加热炉1通过燃气或电加热的方式对进入系统的风进行加热，进风加热炉1上设置热风出口11；同时粉碎机2上设置热风进口21；热风出口11和热风进口21之间的连接管道6下设置管道旋转座7（管道旋转座7抵住该段管道）；管道旋转座7包括固定座71、固接在固定座71上的筒状基座72、上压板73、下压板74以及载物板75；筒状基座72顶部设置向内翻折的、环形的第一折边76；上压板72、下压板73分别设置在第一折边76上下两侧，其中下压板74设置在筒状基座72内，其形状和筒状基座72径向截面相匹配；故上压板73、下压板74相配合，将第一折边76完全夹在中间；第一折边76与上压板73、下压板74的接触部位均设置聚四氟乙烯层78；上压板73、下压板74通过从下压板74打入的螺钉79相对固定；上压板73、下压板74可以以筒状基座72轴心为旋转轴进行自转，被两者夹在中间的第一折边76可起到类似导轨的作用；转动的力度大小可以通过调节螺钉79的预紧力来调节；筒状基座72侧壁设置开口（未图示），用于安装螺钉79；载物板75通过套接或者其他常规方式设置在上压板73上并可随上压板73一同转动，载物板75的设置用于扩展载物面积；筒状基座72底部还设置向外翻折的、环形的第二折边77；该折边用于固定，通过在第二折边77设置螺钉或者其他常规方式使固定座71和筒状基座72牢固连接。由于进风加热炉1与粉碎机2之间的连接管道6相对离离心风机4最远，同时粉碎机2中物料大量聚集且湿度较大，故该段管道最容易被物料堵住；常规的方法是将其拆下搬到一边清洗，但是由于管道相对较重，搬运不方便；本系统设置管道旋转座7，需要清洗时只需将该段连接管道6的安装法兰卸下，转动载物板75，使卸下的连接管道6转动一个角度或者转到另一个位置，不需要搬运既可以对该段连接管道6进行清洗，节省了人力物力，提高了维修保养的效率。物料收集塔3内由下而上设置物料收集口31、物料收集塔入风口32、多孔板33、布袋除尘器34、物料收集塔出风口35；物料收集塔入风口32处设置具有内螺纹的旋流管36；多孔板33具有若干圆锥台结构的通孔331；其孔径由下而上逐渐缩小（即通孔331由下而上逐渐收缩）。另外主出风口5上设置消音器51，减少运行时发出的噪声；连接管道6的弯头处设置有气锤61，减少物料在管道壁上吸附，从而减少连接管道6的堵塞风险和物料的损耗；同时连接管道6上设置温度送变器62、流量计63，以对整个过程进行监控。同时系统还设置电气控制柜8以控制整个粉碎过程；物料收集塔3高度较高，故设置操作平台9，方便对物料收集塔3监控、维修、保养。本系统的运行原理：（1）物料加入粉碎机2中，粉碎机2启动对物料进行粉碎；离心风机4运行，通过连接管道6，从进风加热炉1将外界空气吸入系统；同时进风加热炉1对吸入的空气进行加热，形成热风；从进风加热炉1鼓出的热风从热风入口进入粉碎机2，使物料能边粉碎边干燥；将粉碎和干燥结合在了一起，提高了生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料粉碎干燥系统，其特征在于：包括按气流运动路径依次通过连接管道连通的进风加热炉、粉碎机、物料收集塔、离心风机以及主出风口；所述物料收集塔内上部设置布袋除尘器，底部设置物料收集口；所述物料收集塔的入风口设置在布袋除尘器和物料收集口之间，其出风口设置布袋除尘器上方或侧方。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料粉碎干燥系统，其特征在于：包括按气流运动路径依次通过连接管道连通的进风加热炉、粉碎机、物料收集塔、离心风机以及主出风口；所述物料收集塔内上部设置布袋除尘器，底部设置物料收集口；所述物料收集塔的入风口设置在布袋除尘器和物料收集口之间，其出风口设置布袋除尘器上方或侧方。


2.根据权利要求1所述的物料粉碎干燥系统，其特征在于：所述粉碎机和进风加热炉之间的连接管道下设置管道旋转座；所述管道旋转座包括固定座、固接在固定座上的筒状基座、上压板、下压板以及载物板；所述筒状基座顶部设置向内翻折的、环形的第一折边；所述上压板、下压板分别设置在第一折边上下两侧，两者将第一折边夹在中间，所述第一折边与上压板、下压板的接触部位均设置聚四氟乙烯层；所述上压板、下压板相对固定，两者可以以筒状基座轴心为旋转轴进行自转；所述载物板设置在上压板上面。


3.根据权利要求2所述的物料粉碎干燥系统，其特征在于：所述上压板和下压板通过从下压板打入的螺钉固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：王京旭，王春喜，
申请(专利权)人：苏州兮然工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32