混合造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混合造粒设备，包括进液部、混合造粒部和下料气缸；混合造粒部包括混合造粒腔、旋刀及第一转轴；第一转轴呈垂直设置，其一端设置在混合造粒腔内且与旋刀连接，其另一端与驱动装置相连接；旋刀可在第一转轴的驱动下绕第一转轴轴向自转；述混合造粒腔设置下料口，下料气缸设置在混合造粒腔外侧，并控制下料口的开闭；进液部包括液仓和输送管；液仓设置在混合造粒部混合造粒腔的上侧，且两者通过输送管相连通。本设备采用垂直布局设置，同时旋刀设置绕垂直方向转动；从而使设备整体占地面积更小，结构紧凑，而且造粒更均匀，球形度更好。同时，本设备采用气缸下料，自动化程度高，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
混合造粒设备


[0001]本技术涉及物料造粒领域，尤其涉及一种混合造粒设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，为了使物料获得球形颗粒通常会进行湿法造粒；即先向物料添加特定的液体（可以是水或者特定的改性剂），再通过剪切搅拌等手段使物料混合并形成球形颗粒；目前的球形造粒设备多为水平布局，其刀具也通常是绕水平方向转动；不仅设备占地面积大且球形效果有待提高；另外，目前的设备多为人工下料，下料自动化程度不高，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种占地面积小、球形效果好、生产效率高的混合造粒设备。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了混合造粒设备，其特征在于：包括进液部、混合造粒部和下料气缸；所述混合造粒部包括混合造粒腔、旋刀及第一转轴；所述第一转轴呈垂直设置，其一端设置在混合造粒腔内且与也设置在混合造粒腔内的旋刀连接，其另一端与驱动装置相连接；所述旋刀可在第一转轴的驱动下绕第一转轴轴向自转；所述混合造粒腔设置下料口，所述下料气缸设置在混合造粒腔外侧，并控制下料口的开闭；所述进液部包括液仓和输送管；所述液仓设置在混合造粒腔的上侧，且两者通过输送管相连通。
[0005]作为一种优选方案，所述混合造粒腔内还设置刮料板；所述刮料板贴近混合造粒腔的内壁，并在驱动装置作用下沿内壁移动将粘附在其上的物料分离下来。
[0006]作为一种更优选方案，所述混合造粒腔为竖直设置的圆柱体结构；所述刮料板贴近混合造粒腔的内侧壁的下部且通过连接杆与一旋转盘相连接；所述旋转盘水平设置，且其旋转轴与混合造粒腔的轴线共线。
[0007]作为一种更优选方案，所述旋转盘下表面固接垂直设置的第二转轴；所述第二转轴与旋转盘同轴设置，其一端固接在旋转盘下表面中心处，另一端穿出混合造粒腔的底壁与水平设置的从动齿轮的上表面固接；所述从动齿轮和第二转轴同轴设置；所述从动齿轮还和一主动齿轮咬合连接，所述主动齿轮与刮板驱动电机相连接。
[0008]作为一种更优选方案，所述第二转轴为空心结构；所述旋转盘与第一转轴同轴设置，所述第一转轴位于上侧的一端与旋刀连接，其另一端依次穿过旋转盘、第二转轴及从动齿轮后与搅拌电机相连接。
[0009]作为一种更优选方案，所述第二转轴外套轴保护套，所述轴保护套上设置风冷孔；所述第二转轴与底壁外表面相交处设置气密封。
[0010]作为一种优选方案，所述下料气缸的气缸臂上设置挡块，所述挡块可完全遮挡下料口。
[0011]作为一种优选方案，所述旋刀设置至少三把，且沿垂直方向依次均匀排列。
[0012]作为一种更优选方案，所述旋刀为片状结构并均水平设置，且其端部到混合造粒腔的内侧壁的距离不等。
[0013]本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种占地面积小、球形效果好、生产效率高的混合造粒设备。
[0014]（1）本设备采用垂直布局设置，同时旋刀设置绕垂直方向转动；从而使设备整体占地面积更小，结构紧凑，而且造粒更均匀，球形度更好。
[0015]（2）本设备采用气缸下料，自动化程度高，有利于提高生产效率。
[0016]（3）本设备采用气密封，气密性效果更好。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术优选实施例的结构图。
[0019]图2是图1的A处的放大示意图。
具体实施方式
[0020]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1和2所示，一种混合造粒设备，包括进液部1、混合造粒部2和下料气缸3。
[0022]其中，混合造粒部2包括混合造粒腔2
‑
1、旋刀2
‑
2、第一转轴2
‑
3、刮料板2
‑
4、旋转盘2
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5、第二转轴2
‑
6、搅拌电机2
‑
7、从动齿轮2
‑
8、主动齿轮2
‑
9以及刮板驱动电机2
‑
10。
[0023]混合造粒腔2
‑
1为竖直设置的圆柱体结构；旋转盘2
‑
5水平设置在混合造粒腔2
‑
1内，并贴近混合造粒腔2
‑
1的内底壁（即底壁的内面），且旋转盘2
‑
5的旋转轴与混合造粒腔2
‑
1的轴线共线；旋转盘2
‑
5侧面通过连接杆2
‑
11与刮料板2
‑
4相连接，刮料板2
‑
4贴近混合造粒腔2
‑
1的内侧壁（即侧壁的内面）的下部。
[0024]第二转轴2
‑
6为空心轴，其垂直设置且其轴线与旋转盘2
‑
5的旋转轴共线；第二转轴2
‑
6一端固接在旋转盘2
‑
5下表面中心处，另一端穿出混合造粒腔2
‑
1的底壁与水平设置的从动齿轮2
‑
8的上表面固接；从动齿轮2
‑
8的旋转轴和第二转轴2
‑
6的轴线共线设置，同时，从动齿轮2
‑
8还和主动齿轮2
‑
9咬合连接,主动齿轮2
‑
9与刮板驱动电机2
‑
10的输出端相连接；工作时，刮板驱动电机2
‑
10驱动主动齿轮2
‑
9，主动齿轮2
‑
9将动力传递给从动齿轮2
‑
8使其转动；从动齿轮2
‑
8的转动驱动第二转轴2
‑
6绕其轴线转动，进而驱动旋转盘2
‑
5绕其旋转轴（即混合造粒腔2
‑
1的轴线）转动；刮料板2
‑
4在旋转盘2
‑
5驱动下沿混合造粒腔2
‑
1内侧壁的周向运动，并将粘附在其上的物料刮下来。由于物料主要粘附在混合造粒腔2
‑
1内侧壁的下部，故刮料板2
‑
4贴近混合造粒腔2
‑
1的内侧壁的下部，能发挥更大的作用。
[0025]第一转轴2
‑
3呈垂直设置且其轴线与旋转盘2
‑
5的旋转轴共线（即混合造粒腔2
‑
1、第一转轴2
‑
3、旋转盘2
‑
5、第二转轴2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合造粒设备，其特征在于：包括进液部、混合造粒部和下料气缸；所述混合造粒部包括混合造粒腔、旋刀及第一转轴；所述第一转轴呈垂直设置，其一端设置在混合造粒腔内且与也设置在混合造粒腔内的旋刀连接，其另一端与驱动装置相连接；所述旋刀可在第一转轴的驱动下绕第一转轴轴向自转；所述混合造粒腔设置下料口，所述下料气缸设置在混合造粒腔外侧，并控制下料口的开闭；所述进液部包括液仓和输送管；所述液仓设置在混合造粒腔的上侧，且两者通过输送管相连通。2.根据权利要求1所述的混合造粒设备，其特征在于：所述混合造粒腔内还设置刮料板；所述刮料板贴近混合造粒腔的内壁，并在驱动装置作用下沿内壁移动将粘附在其上的物料分离下来。3.根据权利要求2所述的混合造粒设备，其特征在于：所述混合造粒腔为竖直设置的圆柱体结构；所述刮料板贴近混合造粒腔的内侧壁的下部且通过连接杆与一旋转盘相连接；所述旋转盘水平设置，且其旋转轴与混合造粒腔的轴线共线。4.根据权利要求3所述的混合造粒设备，其特征在于：所述旋转盘下表面固接垂直设置的第二转轴；所述第二转轴与旋转盘同轴设置，其一端固接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京旭，王春喜，潘保安，王支刚，于杨，
申请(专利权)人：苏州兮然工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：