机械粉碎机粉碎部轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及机械粉碎机粉碎部轴套，包括本体、冷却套以及安装部，冷却套套设在本体外周；冷却套设置有润滑油进口、冷却材料出口、冷却腔及冷却材料进口；冷却腔内设置第一隔板和第二隔板；第一隔板设置靠近冷却材料出口的第一连通孔及同时与润滑油进口和本体内部连通的润滑油通道；第二隔板设置远离冷却材料出口的第二连通孔及同时与第二连通孔和冷却材料出口相连通的冷却材料通道。本轴套通过隔板的设计增加了结构的强度，同时将润滑油通道、冷却材料通道整合在隔板内，使得结构更加紧凑；同时本轴套具有良好的散热效果，通过巧妙的设置使冷却水以及润滑油均进行折线型运动，有利于增加换热的机会，提高散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
机械粉碎机粉碎部轴套
本技术涉及粉碎机领域，尤其涉及机械粉碎机粉碎部轴套。
技术介绍
在工业生产中往往要对物料进行粉碎并分级；目前的粉碎设备中，通过分级轮和旋转粉碎刀头相互配合粉碎分级的粉碎机是最为常见的粉碎设备。在粉碎时，转刀需要高速旋转，因此驱动转刀的转轴往往会出现发热、温度升高的现象，而长时间的高温，不仅会影响转轴的使用寿命，对于粉碎效果也会有不利的影响，因此需要对转轴进行降温；目前具有冷却效果的机构存在结构强度不高、结构紧凑性不佳、散热效果差等问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构紧凑、强度高、降温效果好的粉碎机分级部轴套。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了机械粉碎机粉碎部轴套，其特征在于：包括本体、冷却套以及安装部，所述冷却套套设在本体外周；所述冷却套设置有润滑油进口、冷却材料出口、冷却腔以及与其连通的冷却材料进口；所述冷却腔内设置第一隔板和第二隔板；所述第一隔板在靠近冷却材料进口处设置第一连通孔，所述第二隔板在远离冷却材料进口处设置第二连通孔；所述第一隔板内还设置同时与润滑油进口和本体内部连通的润滑油通道，所述第二隔板内还设置同时与第二连通孔和冷却材料出口相连通的冷却材料通道。作为一种优选方案，所述本体和冷却套均为圆环柱体结构；所述安装部为法兰，套接在本体或者冷却套外周。作为一种更优选方案，所述冷却材料进口、冷却材料出口及润滑油进口均设置在冷却套的同一端。作为一种更优选方案，所述冷却腔为圆环柱体结构，其设置在冷却套侧壁内并与冷却套同轴设置。作为一种更优选方案，第一隔板和第二隔板均沿冷却腔轴向延伸，并将其隔断。作为一种更优选方案，润滑油通道呈“L”形，包括沿冷却腔轴向延伸的第一段和沿冷却腔径向延伸的第二段；所述第一段的自由端与润滑油进口连通，所述第二段的自由端与本体内部连通。作为一种更优选方案，冷却材料通道沿冷却腔轴向延伸。作为一种更优选方案，还包括加强筋，分别设置于本体与冷却套以及冷却套与安装部之间。作为一种优选方案，所述冷却腔内壁设置微胶囊相变材料层。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种结构紧凑、强度高、降温效果好的粉碎机分级部轴套。本轴套通过隔板的设计增加了结构的强度，同时将润滑油通道、冷却材料通道整合在隔板内，使得结构更加紧凑；同时本轴套具有良好的散热效果，通过巧妙的设置使冷却水以及润滑油均进行折线型运动，增加了其在冷却套内的运动路径，有利于热传递，提高散热的效果。同时本轴套的冷却水和轴承给油润滑路径被有效隔开，防止两者出现混合的现象，而且润滑油在除了散热，还具有润滑轴承的作用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的正视示意图。图2是图1的A-A处剖面示意图。图3是本技术优选实施例的俯视示意图。图4是图3的B-B处剖面示意图。图5是图3的C-C处剖面示意图。图6是本技术优选实施例的仰视示意图。图7是图6的D-D处剖面示意图。图8是图6的E-E处剖面示意图。图9是图6的F-F处剖面示意图。图10是本技术的微胶囊相变材料层的位置示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”和“右”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-10所示，一种机械粉碎机粉碎部轴套，包括本体1、冷却套2以及安装部3；其中，本体1和冷却套2均为圆环柱体结构，冷却套2套设在本体1外周；安装部3为法兰结构，套接在冷却套2外周。冷却套2设置有冷却材料出口23、润滑油进口24、辅助口25、冷却腔21以及与冷却腔21连通的冷却材料进口22。其中，冷却材料进口22、冷却材料出口23及润滑油进口24均设置在冷却套2的同一端端部；冷却腔21为圆环柱体结构，其设置在冷却套2侧壁内并与冷却套2同轴设置；冷却腔21内设置分别沿冷却腔21轴向将其隔断的第一隔板26和第二隔板27，两隔板沿冷却腔21周向均匀排布。辅助口25设置多个，分布于冷却套2的端部和侧部并与第一隔板26、第二隔板27在位置上对应；同时冷却材料出口23、润滑油进口24的位置分别与第二隔板27、第一隔板26对应；优选的，冷却材料进口22设置两个，其一日常使用，另一日常封闭，在需要快速注入冷却材料时使用。第一隔板26设置相互不连通的第一连通孔261及润滑油通道262；第一连通孔261靠近冷却材料进口22处，被第一隔板26隔断的冷却腔21的两部分可通过该第一连通孔261连通；润滑油通道262为管状结构，设置在第一隔板26内部，可同时与润滑油进口24和本体1内部（即本体1圆环柱体结构的中空部，该空间用于容纳粉碎部件的转轴）连通；具体的，滑油通道262呈“L”形，包括沿冷却腔21轴向延伸的第一段262a和沿冷却腔21径向延伸的第二段262b；第一段262a的自由端贯通第一隔板26而与润滑油进口24连通，第二段262b的自由端贯通第一隔板26而与本体1内部连通；而且第二段262b临近冷却套2没设置润滑油进口24的一端。优选的，润滑油通道262的第一段262a和第二段262b均设置反向延伸段，并分别贯通第一隔板26与辅助口25连通；这些辅助口25平时封闭，在保养、检修或者紧急情况（如紧急排油）时打开使用。第二隔板27设置第二连通孔271及冷却材料通道272；第二连通孔271远离冷却材料进口23处，被第二隔板27隔断的冷却腔21的两部分可通过该第二连通孔271连通；冷却材料通道272为管状结构，设置在第二隔板27内部，可同时与第二连通孔271和冷却材料出口23相连通的；具体的，冷却材料通道272为直线形，沿冷却腔21的轴向延伸，其一端和第二连通孔271连通，另一端和冷却材料23出口连通。优选的，冷却材料通道272设置反向延伸段，并贯通第二隔板27与辅助口25连通；类似的，该辅助口25平时封闭，在保养、检修或者紧急情况（如紧急排液）时打开使用。安装时，冷却套2设置冷却材料进口22、冷却材料出口23及润滑油进口24的一端向下。使用时，冷却水等冷却材料通过冷却材料进口22注入，第一连通孔261的设置使冷却水可流入冷却腔21被隔板隔开的两部分中；冷却水通过向冷却套2另一端的运动而对本体1及其内部设置的粉碎部转轴进行换热降温；经过换热后的冷却水通过第二连通孔271流入冷却材料通道272，并从冷却材料出口23流出；同时润滑油从润滑油进口24进入润滑油通道262，并流到本体1内的轴承上对其进行润滑及降温，然后润滑油从本体1底部流出，回到润滑油储存机构（未图示）形成闭路循环，持续的进行润滑和降温。冷却水以及润滑油均经历了一个向上再向下的运动历程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械粉碎机粉碎部轴套，其特征在于：包括本体、冷却套以及安装部，所述冷却套套设在本体外周；所述冷却套设置有润滑油进口、冷却材料出口、冷却腔以及与其连通的冷却材料进口；所述冷却腔内设置第一隔板和第二隔板；所述第一隔板在靠近冷却材料进口处设置第一连通孔，所述第二隔板在远离冷却材料进口处设置第二连通孔；所述第一隔板内还设置同时与润滑油进口和本体内部连通的润滑油通道，所述第二隔板内还设置同时与第二连通孔和冷却材料出口相连通的冷却材料通道。/n

【技术特征摘要】
1.机械粉碎机粉碎部轴套，其特征在于：包括本体、冷却套以及安装部，所述冷却套套设在本体外周；所述冷却套设置有润滑油进口、冷却材料出口、冷却腔以及与其连通的冷却材料进口；所述冷却腔内设置第一隔板和第二隔板；所述第一隔板在靠近冷却材料进口处设置第一连通孔，所述第二隔板在远离冷却材料进口处设置第二连通孔；所述第一隔板内还设置同时与润滑油进口和本体内部连通的润滑油通道，所述第二隔板内还设置同时与第二连通孔和冷却材料出口相连通的冷却材料通道。


2.根据权利要求1所述的机械粉碎机粉碎部轴套，其特征在于：所述本体和冷却套均为圆环柱体结构；所述安装部为法兰，套接在本体或者冷却套外周。


3.根据权利要求2所述的机械粉碎机粉碎部轴套，其特征在于：所述冷却材料进口、冷却材料出口及润滑油进口均设置在冷却套的同一端。


4.根据权利要求2所述的机械粉碎机粉碎部轴套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京旭，王支刚，
申请(专利权)人：苏州兮然工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32