一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置,包括箱体，所述箱体外的顶部设有进水口，其底部设有搅拌电机和出药口；所述箱体内的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌电机固定连接，所述箱体的外部两侧分别设有储药箱和储水箱，所述箱体外的顶部靠近储水箱的一侧设有增压泵，增压泵的一端与储水箱联通，另一端与进水口联通；所述箱体内的顶部固定设有均质装置；通过该装置能够更加有效的对悬浮剂农药进行搅拌混合，而且不用额外采购昂贵的设备，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置
本技术属于农药生产
，尤其是涉及悬浮剂农药的搅拌装置领域。
技术介绍
悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体；是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成，是农药加工的一种新剂型；它兼有乳油和可湿性粉剂的一些特点，没有有机溶剂产生的易燃性和药害问题；悬浮剂有效成分粒子很细，一般粒为1-5微米，粘附于植物表面比较牢固，耐雨水冲刷，药效较高；适用于各种喷洒方式，也可用于超低容量喷雾，在水中具有良好的分散性和悬浮性；加工生产时没有粉尘飞扬，对操作者安全，不影响环境；在进行悬浮剂农药的生产时，经常会采用分散法，一般先将药物干燥粉碎至一定的细度，再加液体湿研至适宜的分散度，最后加入其余液体使成全量；但是在进行全量混合时，通常都采用传统的搅拌装置进行搅拌混合匀化，而且效果主要取决于搅拌机的转速，转速越高匀化效果越好，但是这样的设备噪音大，而且采购与使用成本还高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搅拌混合匀化效果更好的悬浮剂农药生产用的搅拌装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体外的顶部设有进水口，其底部设有搅拌电机和出药口；所述箱体内的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌电机固定连接，所述箱体的外部两侧分别设有储药箱和储水箱，所述箱体外的顶部靠近储水箱的一侧设有增压泵，增压泵的一端与储水箱联通，另一端与进水口联通；所述箱体内的顶部固定设有均质装置，所述均质装置包括进水管、进药管、混流管、文丘里管，所述进水管的一端与进水口联通，另一端与文丘里管联通，所述文丘里管靠近混流管的一侧设有引射腔，引射腔与混流管联通，且文丘里管与混流管之间设有间隙；所述进药管一端与引射腔联通，另一端与储药箱联通。作为本技术的进一步优化方案，所述混流管远离引射腔的端部上固定设有均质阀座，所述均质阀座中固定设有冲击头，所述冲击头的端部正对混流管，且冲击头的直径大于混流管的直径，并冲击头与均质阀座之间设有均质液出口；能够将雾化后的混合液直接通过冲击形成颗粒更小的混合物，便于下一步的搅拌，且效果更好。作为本技术的进一步优化方案，所述箱体的顶部设有人孔；便于维修及后期清洗箱内。作为本技术的进一步优化方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴的周向旋转对称。作为本技术的进一步优化方案，所述搅拌叶片的面与搅拌轴的转动方向呈135度夹角，使悬浮剂在箱内进行向上的翻滚，不断地与新落下的均质液混合，防止部分悬浮剂产生沉底。作为本技术的进一步优化方案，所述储药箱和储水箱的底部与箱体之间设有支撑杆。本技术的有益效果在于：1)本技术在传统的搅拌装置中加了一个均质装置，通过均质装置使悬浮剂农药提前雾化匀化；然后再通过传统的搅拌装置对悬浮剂农药二次搅拌；这样搅拌效果更好；2)同时，对搅拌电机的转速要求不高，成本可以大大降低。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术图2中的A处的局部放大图；图中：1、箱体；11、进水口；12、出药口；13、搅拌装置；131、搅拌轴；132、搅拌叶片；14、人孔；15、支撑杆；2、搅拌电机；3、储药箱；4、储水箱；5、增压泵；6、均质装置；61、进水管；62、进药管；63、混流管；64、文丘里管；65、引射腔；7、间隙；8、均质阀座；81、均质液出口；9、冲击头。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。如图1、图2所示的一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置,包括箱体1，箱体1外的顶部设有进水口11和人孔14，其底部设有搅拌电机2和出药口12；箱体1内的底部设有搅拌装置13，搅拌装置13与搅拌电机2固定连接，所述搅拌装置13包括搅拌轴131，所述搅拌轴131的底部设有多个搅拌叶片132，搅拌叶片132沿搅拌轴131的周向旋转对称，且搅拌叶片132的面与搅拌轴131的转动方向呈135度夹角；所述箱体1的外部两侧分别设有储药箱3和储水箱4，储药箱3和储水箱4的底部与箱体1之间设有支撑杆15；所述箱体1外的顶部靠近储水箱4的一侧设有增压泵5，增压泵5的一端与储水箱4联通，另一端与进水口11联通；所述箱体1内的顶部固定设有均质装置6；如图3所示的均质装置6包括进水管61、进药管62、混流管63、文丘里管64，所述进水管61的一端与进水口11联通，另一端与文丘里管64联通，所述文丘里管64靠近混流管63的一侧设有引射腔65，引射腔65与混流管63联通，且文丘里管64与混流管63之间设有间隙7；所述进药管62一端与引射腔65联通，另一端与储药箱3联通；所述混流管63远离引射腔65的端部上固定设有均质阀座8，所述均质阀座8中固定设有冲击头9，所述冲击头9的端部正对混流管63，且冲击头9的直径大于混流管63的直径，另冲击头9与均质阀座8之间设有均质液出口81。该搅拌装置的使用方式及原理：使用时，先将使用分散法湿研至适宜分散度的混悬剂农药放入储药箱中，然后将储水箱中加满水，随后启动增压泵和搅拌电机，增压泵将水从水箱中抽出，经过增压泵加压后依次经过进水口、进水管进入文丘里管中，根据伯努利方程可得知，当同一流体时，流动速度大，压力小；假设p1、p2为A1、A2处的压力，假设v1、v2为A1、A2处的流速，故当流速v1>v2时，p1<p2，当v1足够大时，p1会减小到大气压以下，p1<p0，从而会产生负压和吸力；因此，高压的水高速通过文丘里管时，会在端口处形成负压区，这样会将储药箱中的混悬剂农药吸入引射腔中，然后通过间隙进入混流管中与水充分混合、雾化，随后高速冲向正对着混流管的冲击头，并进一步形成超微细颗粒的混悬液，混合后的混悬液通过均质液出口落入箱体底部，同时，箱体底部设有搅拌装置，对不断落下的超微细颗粒的混悬液进行搅拌，匀化，并且通过箱体底部的搅拌叶片将箱体底部的混悬剂农业不断的向上翻涌，防止混悬液产生部分沉淀；通过这样的装置可以比传统的单纯的将混悬液农药与水混合搅拌的效果更好。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)外的顶部设有进水口(11)，其底部设有搅拌电机(2)和出药口(12)；所述箱体(1)内的底部设有搅拌装置(13)，所述搅拌装置(13)与搅拌电机(2)固定连接，其特征在于：所述箱体(1)的外部两侧分别设有储药箱(3)和储水箱(4)，所述箱体(1)外的顶部靠近储水箱(4)的一侧设有增压泵(5)，增压泵(5)的一端与储水箱(4)联通，另一端与进水口(11)联通；所述箱体(1)内的顶部固定设有均质装置(6)；/n所述均质装置(6)包括进水管(61)、进药管(62)、混流管(63)、文丘里管(64)，所述进水管(61)的一端与进水口(11)联通，另一端与文丘里管(64)联通，所述文丘里管(64)靠近混流管(63)的一侧设有引射腔(65)，引射腔(65)与混流管(63)联通，且文丘里管(64)与混流管(63)之间设有间隙(7)；所述进药管(62)一端与引射腔(65)联通，另一端与储药箱(3)联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)外的顶部设有进水口(11)，其底部设有搅拌电机(2)和出药口(12)；所述箱体(1)内的底部设有搅拌装置(13)，所述搅拌装置(13)与搅拌电机(2)固定连接，其特征在于：所述箱体(1)的外部两侧分别设有储药箱(3)和储水箱(4)，所述箱体(1)外的顶部靠近储水箱(4)的一侧设有增压泵(5)，增压泵(5)的一端与储水箱(4)联通，另一端与进水口(11)联通；所述箱体(1)内的顶部固定设有均质装置(6)；
所述均质装置(6)包括进水管(61)、进药管(62)、混流管(63)、文丘里管(64)，所述进水管(61)的一端与进水口(11)联通，另一端与文丘里管(64)联通，所述文丘里管(64)靠近混流管(63)的一侧设有引射腔(65)，引射腔(65)与混流管(63)联通，且文丘里管(64)与混流管(63)之间设有间隙(7)；所述进药管(62)一端与引射腔(65)联通，另一端与储药箱(3)联通。


2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂类农药生产用搅拌装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈运河，徐庆丰，王友定，
申请(专利权)人：安徽久易农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34