本实用新型专利技术公开了一种化工原材料加工用分级搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端连接有柱脚，且搅拌箱的上方安装有下料箱，所述下料箱的顶端开设有下料斗，所述电机的输出端连接有连接轴，且连接轴的下方设置有位于搅拌箱的内侧的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定有连接杆，且搅拌杆的顶部外侧设置有位于搅拌箱的上方的碎料板，所述碎料板的下方设置有下碾板，所述下碾板的顶端固定有固定板，且下碾板的内部开设有下落槽，所述下碾板的下方设置有位于搅拌箱的顶部内侧的过滤板。该化工原材料加工用分级搅拌装置，便于对搅拌装置整体进行拆卸清洗，且便于对不符合粒径要求的原材料进行碾碎，有利于保证生产效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原材料加工用分级搅拌装置
本技术涉及化工
，具体为一种化工原材料加工用分级搅拌装置。
技术介绍
随着技术的革新，化工，即化学工业，也普及到人类生活的方方面面，而大多的化工原材料在进行加工时，需要对原材料进行搅拌混合，而针对原材料的粒径不同或产生凝结，因此就需要分级进行搅拌；但是现有技术背景下的化工原材料搅拌装置，在进行使用时，不便于进行拆卸清洗，且不便于对不符合粒径要求的原材料进行碾碎，不利于保证生产效果，因此，我们提出一种化工原材料加工用分级搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原材料加工用分级搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的化工原材料搅拌装置，在进行使用时，不便于进行拆卸清洗，且不便于对不符合粒径要求的原材料进行碾碎，不利于保证生产效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原材料加工用分级搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端连接有柱脚，且搅拌箱的上方安装有下料箱，所述下料箱的顶端开设有下料斗，且下料箱的顶端中部安装有电机，所述电机的输出端连接有连接轴，且连接轴的下方设置有位于搅拌箱的内侧的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定有连接杆，且搅拌杆的顶部外侧设置有位于搅拌箱的上方的碎料板，所述碎料板的下方设置有下碾板，且下碾板的内侧设置有插杆，所述下碾板的顶端固定有固定板，且下碾板的内部开设有下落槽，所述下碾板的下方设置有位于搅拌箱的顶部内侧的过滤板，且过滤板的下方设置有位于搅拌杆的底部外侧的搅拌叶，并且搅拌杆的下方设置有位于搅拌箱的底部的出料口。优选的，所述下料箱与搅拌箱之间的连接方式为法兰连接，且下料箱与连接杆、碎料板和下碾板之间均不接触设置，并且下料箱与连接轴之间转动连接。优选的，所述搅拌杆通过连接杆与连接轴之间卡合连接，且连接杆的纵截面形状结构呈“十”字形结构。优选的，所述下碾板与搅拌杆之间卡合连接，且下碾板单体之间通过插杆卡合连接，并且下碾板单体之间通过固定板螺栓固定连接。优选的，所述下碾板的内侧等角度开设有下落槽，且下碾板的底面与过滤板相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工原材料加工用分级搅拌装置，便于对搅拌装置整体进行拆卸清洗，且便于对不符合粒径要求的原材料进行碾碎，有利于保证生产效果；1.通过搅拌箱与下料箱之间的法兰连接，以及搅拌杆通过连接杆与连接轴之间的卡合连接，便于对下料箱进行拆卸，从而便于进行清洗作业，以便于长期使用；2.通过碎料板的螺旋形结构，便于对凝结的化工原材料进行破碎，且通过下碾板与过滤板之间的贴合，便于使得下碾板对通过下落槽下落的原材料进行碾碎，以保证粒径要求，且便于持续下料；3.通过插杆的连接，便于下碾板单体之间卡合在搅拌杆的外侧，且通过固定板单体之间的螺栓固定，便于对下碾板固定安装，以便于进行下碾板的拆卸更换。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术搅拌杆的整体结构示意图；图3为本技术下碾板的俯面结构示意图。图中：1、搅拌箱；2、柱脚；3、下料箱；4、下料斗；5、电机；6、连接轴；7、搅拌杆；8、连接杆；9、碎料板；10、下碾板；11、插杆；12、固定板；13、下落槽；14、过滤板；15、搅拌叶；16、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工原材料加工用分级搅拌装置，包括搅拌箱1、柱脚2、下料箱3、下料斗4、电机5、连接轴6、搅拌杆7、连接杆8、碎料板9、下碾板10、插杆11、固定板12、下落槽13、过滤板14、搅拌叶15和出料口16，搅拌箱1的底端连接有柱脚2，且搅拌箱1的上方安装有下料箱3，下料箱3的顶端开设有下料斗4，且下料箱3的顶端中部安装有电机5，电机5的输出端连接有连接轴6，且连接轴6的下方设置有位于搅拌箱1的内侧的搅拌杆7，搅拌杆7的顶端固定有连接杆8，且搅拌杆7的顶部外侧设置有位于搅拌箱1的上方的碎料板9，碎料板9的下方设置有下碾板10，且下碾板10的内侧设置有插杆11，下碾板10的顶端固定有固定板12，且下碾板10的内部开设有下落槽13，下碾板10的下方设置有位于搅拌箱1的顶部内侧的过滤板14，且过滤板14的下方设置有位于搅拌杆7的底部外侧的搅拌叶15，并且搅拌杆7的下方设置有位于搅拌箱1的底部的出料口16。如图1中下料箱3与搅拌箱1之间的连接方式为法兰连接，且下料箱3与连接杆8、碎料板9和下碾板10之间均不接触设置，并且下料箱3与连接轴6之间转动连接，便于进行拆装，如图1和图2中搅拌杆7通过连接杆8与连接轴6之间卡合连接，且连接杆8的纵截面形状结构呈“十”字形结构，便于对连接轴6与连接杆8之间进行连接。如图1和图3中下碾板10与搅拌杆7之间卡合连接，且下碾板10单体之间通过插杆11卡合连接，并且下碾板10单体之间通过固定板12螺栓固定连接，便于对搅拌杆7与下碾板10之间进行固定，下碾板10的内侧等角度开设有下落槽13，且下碾板10的底面与过滤板14相贴合，便于对原料进行碾碎，便于保证搅拌效果。工作原理：在使用该化工原材料加工用分级搅拌装置时，首先如图1中通过下料斗4将化工原材料加到下料箱3的内部，通过电机5的启动，使得电机5带动连接轴6进行转动，由于连接轴6与连接杆8之间的卡合连接，从而通过电机5带动搅拌杆7进行转动，通过搅拌杆7顶部呈螺旋形结构的碎料板9对原材料中凝结的物料进行破碎，使得破碎后的物料通过下落槽13下落，在下碾板10的持续转动中，通过下碾板10与过滤板14之间的贴合对原料进行碾碎，从而便于原料下落，同时如图3中，下碾板10单体之间卡合后通过固定板12螺栓固定在搅拌杆7的外侧，便于对下碾板10拆卸更换，经过碾碎以后的原料落到搅拌箱1的内部，通过搅拌叶15对原料进行搅拌作业，在完成搅拌后通过出料口16进行排出，此外，本方案中搅拌箱1与下料箱3之间法兰连接，能够进行拆卸，便于进行清洗，便于长期使用，这就是该化工原材料加工用分级搅拌装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工原材料加工用分级搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端连接有柱脚(2)，且搅拌箱(1)的上方安装有下料箱(3)，所述下料箱(3)的顶端开设有下料斗(4)，且下料箱(3)的顶端中部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有连接轴(6)，且连接轴(6)的下方设置有位于搅拌箱(1)的内侧的搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的顶端固定有连接杆(8)，且搅拌杆(7)的顶部外侧设置有位于搅拌箱(1)的上方的碎料板(9)，所述碎料板(9)的下方设置有下碾板(10)，且下碾板(10)的内侧设置有插杆(11)，所述下碾板(10)的顶端固定有固定板(12)，且下碾板(10)的内部开设有下落槽(13)，所述下碾板(10)的下方设置有位于搅拌箱(1)的顶部内侧的过滤板(14)，且过滤板(14)的下方设置有位于搅拌杆(7)的底部外侧的搅拌叶(15)，并且搅拌杆(7)的下方设置有位于搅拌箱(1)的底部的出料口(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工原材料加工用分级搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端连接有柱脚(2)，且搅拌箱(1)的上方安装有下料箱(3)，所述下料箱(3)的顶端开设有下料斗(4)，且下料箱(3)的顶端中部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有连接轴(6)，且连接轴(6)的下方设置有位于搅拌箱(1)的内侧的搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的顶端固定有连接杆(8)，且搅拌杆(7)的顶部外侧设置有位于搅拌箱(1)的上方的碎料板(9)，所述碎料板(9)的下方设置有下碾板(10)，且下碾板(10)的内侧设置有插杆(11)，所述下碾板(10)的顶端固定有固定板(12)，且下碾板(10)的内部开设有下落槽(13)，所述下碾板(10)的下方设置有位于搅拌箱(1)的顶部内侧的过滤板(14)，且过滤板(14)的下方设置有位于搅拌杆(7)的底部外侧的搅拌叶(15)，并且搅拌杆(7)的下方设置有位于搅拌箱(1)的底部的出料口(16)。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：上海大坪塘化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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