本实用新型专利技术公开了一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体包括顶部为开口设置的配料釜，配料釜的顶部螺纹固定有釜盖，所述釜盖的顶部螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至配料釜内并螺纹固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧焊接有多个搅拌叶，所述驱动电机的一侧设有进料斗，且进料斗的底部延伸至配料釜内，釜盖固定套设在进料斗上，所述搅拌轴上固定套设有位于多个搅拌叶上方的第一伞形齿轮，配料釜的一侧内壁上焊接有固定座。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于在进行搅拌混合的同时能够对结块的金属钴盐原料粉碎，同步进行，提高混合效率和混合均匀度，满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置
本技术涉及连续氧化设备
，尤其涉及一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置。
技术介绍
对甲基苯甲酸生产的常用高效的连续氧化设备是由配料釜、氧化塔、气提塔和精馏塔组成，对甲基苯甲酸连续生产的方法，是以邻(间、对)二甲苯为原料，以金属钴盐为催化剂，在配料釜中进行配制混合，当氧化塔温度为100-180℃、压力为0.2-0.8Mpa时，向氧化塔内连续加入配制混合物，经氧化反应后的料液再连续进入气提塔、精馏塔浓缩分离精馏，连续制成邻(间、对)甲基苯甲酸，缩短产品生产周期，产量提高1倍以上，产品单程收率和总收率提高30％以上，生产成本降低20％以上。现有的用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置其配料釜配制混合的方式大都是搅拌混合，但是在加入金属钴盐原料时，因气候等存放原因，金属钴盐容易出现结块，由于其不便于对结块的金属钴盐进行粉碎，使得较大结块的金属钴盐进入配料釜中与二甲苯混合效率低，混合不均匀，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体包括顶部为开口设置的配料釜，配料釜的顶部螺纹固定有釜盖，所述釜盖的顶部螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至配料釜内并螺纹固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧焊接有多个搅拌叶，所述驱动电机的一侧设有进料斗，且进料斗的底部延伸至配料釜内，釜盖固定套设在进料斗上，所述搅拌轴上固定套设有位于多个搅拌叶上方的第一伞形齿轮，配料釜的一侧内壁上焊接有固定座，且固定座的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的圆形槽，圆形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有粉碎辊，且粉碎辊的外侧呈环形设置有多个粉碎尖条，所述圆形槽远离搅拌轴的一侧内壁上开设有顶部和一侧均为开口设置的入料斜槽，且入料斜槽位于进料斗的下方，釜盖的底部焊接有倾斜设置的导料板，且导料板与入料斜槽相配合，所述粉碎辊的一端焊接有第二伞形齿轮，固定座的一侧转动安装有转轴，且转轴靠近搅拌轴的一端焊接有与第一伞形齿轮相啮合的第三伞形齿轮，转轴的另一端焊接有与第二伞形齿轮相啮合的第四伞形齿轮，所述固定座的底部一侧焊接固定有软毛刷，且软毛刷远离搅拌轴的一侧与粉碎辊的底部一侧活动接触。优选的，所述釜盖的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与驱动电机的输出轴外侧粘接固定。优选的，所述固定座的一侧焊接有第一轴承，且第一轴承的内圈与转轴的外侧焊接固定。优选的，所述圆形槽远离其开口的一侧内壁上焊接有圆轴，粉碎辊的一端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈均与圆轴的外侧固定套装。优选的，所述第一伞形齿轮的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与搅拌轴的外侧固定套装。优选的，所述釜盖的顶部开设有圆台形孔，且圆台形孔的侧壁与进料斗的外侧焊接固定。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过配料釜、驱动电机、搅拌轴、进料斗、第一伞形齿轮、固定座、圆形槽、入料斜槽、粉碎辊、粉碎尖条、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮、转轴、第四伞形齿轮、导料板与软毛刷相配合，把二甲苯和金属钴盐原料倒入进料斗内经进料斗下落在导料板上，再依次经导料板和入料斜槽自然滑落至圆形槽内，启动驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过第一伞形齿轮带动第三伞形齿轮转动，第三伞形齿轮通过转轴带动第四伞形齿轮转动，第四伞形齿轮通过第二伞形齿轮带动粉碎辊转动，粉碎辊带动多个粉碎尖条转动对结块的金属钴盐原料进行打碎，而打碎后的金属钴盐原料和二甲苯随着粉碎辊转动下落至配料釜内，毛刷的设置在粉碎辊转动时能将沾附的金属钴盐原料刷落，搅拌轴还带动多个搅拌叶对下落的金属钴盐原料和二甲苯进行搅拌混合。本技术结构简单，操作方便，便于在进行搅拌混合的同时能够对结块的金属钴盐原料粉碎，同步进行，提高混合效率和混合均匀度，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置的A部分结构示意图。图中：1配料釜、2釜盖、3驱动电机、4搅拌轴、5进料斗、6第一伞形齿轮、7固定座、8圆形槽、9入料斜槽、10粉碎辊、11粉碎尖条、12第二伞形齿轮、13第三伞形齿轮、14转轴、15第四伞形齿轮、16导料板、17软毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置，包括氧化装置本体，氧化装置本体包括顶部为开口设置的配料釜1，配料釜1的顶部螺纹固定有釜盖2，釜盖2的顶部螺纹固定有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴延伸至配料釜1内并螺纹固定有搅拌轴4，搅拌轴4的外侧焊接有多个搅拌叶，驱动电机3的一侧设有进料斗5，且进料斗5的底部延伸至配料釜1内，釜盖2固定套设在进料斗5上，搅拌轴4上固定套设有位于多个搅拌叶上方的第一伞形齿轮6，配料釜1的一侧内壁上焊接有固定座7，且固定座7的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的圆形槽8，圆形槽8远离其开口的一侧内壁上转动安装有粉碎辊10，且粉碎辊10的外侧呈环形设置有多个粉碎尖条11，圆形槽8远离搅拌轴4的一侧内壁上开设有顶部和一侧均为开口设置的入料斜槽9，且入料斜槽9位于进料斗5的下方，釜盖2的底部焊接有倾斜设置的导料板16，且导料板16与入料斜槽9相配合，粉碎辊10的一端焊接有第二伞形齿轮12，固定座7的一侧转动安装有转轴14，且转轴14靠近搅拌轴4的一端焊接有与第一伞形齿轮6相啮合的第三伞形齿轮13，转轴14的另一端焊接有与第二伞形齿轮12相啮合的第四伞形齿轮15，固定座7的底部一侧焊接固定有软毛刷17，且软毛刷17远离搅拌轴4的一侧与粉碎辊10的底部一侧活动接触，本技术结构简单，操作方便，便于在进行搅拌混合的同时能够对结块的金属钴盐原料粉碎，同步进行，提高混合效率和混合均匀度，满足使用需求。本技术中，釜盖2的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与驱动电机3的输出轴外侧粘接固定，固定座7的一侧焊接有第一轴承，且第一轴承的内圈与转轴14的外侧焊接固定，圆形槽8远离其开口的一侧内壁上焊接有圆轴，粉碎辊10的一端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈均与圆轴的外侧固定套装，第一伞形齿轮6的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与搅拌轴4的外侧固定套装，釜盖2的顶部开设有圆台形孔，且圆台形孔的侧壁与进料斗5的外侧焊接固定，本技术结构简单，操作方便，便于在进行搅拌混合的同时能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体包括顶部为开口设置的配料釜(1)，配料釜(1)的顶部螺纹固定有釜盖(2)，其特征在于，所述釜盖(2)的顶部螺纹固定有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴延伸至配料釜(1)内并螺纹固定有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外侧焊接有多个搅拌叶，所述驱动电机(3)的一侧设有进料斗(5)，且进料斗(5)的底部延伸至配料釜(1)内，釜盖(2)固定套设在进料斗(5)上，所述搅拌轴(4)上固定套设有位于多个搅拌叶上方的第一伞形齿轮(6)，配料釜(1)的一侧内壁上焊接有固定座(7)，且固定座(7)的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的圆形槽(8)，圆形槽(8)远离其开口的一侧内壁上转动安装有粉碎辊(10)，且粉碎辊(10)的外侧呈环形设置有多个粉碎尖条(11)，所述圆形槽(8)远离搅拌轴(4)的一侧内壁上开设有顶部和一侧均为开口设置的入料斜槽(9)，且入料斜槽(9)位于进料斗(5)的下方，釜盖(2)的底部焊接有倾斜设置的导料板(16)，且导料板(16)与入料斜槽(9)相配合，所述粉碎辊(10)的一端焊接有第二伞形齿轮(12)，固定座(7)的一侧转动安装有转轴(14)，且转轴(14)靠近搅拌轴(4)的一端焊接有与第一伞形齿轮(6)相啮合的第三伞形齿轮(13)，转轴(14)的另一端焊接有与第二伞形齿轮(12)相啮合的第四伞形齿轮(15)，所述固定座(7)的底部一侧焊接固定有软毛刷(17)，且软毛刷(17)远离搅拌轴(4)的一侧与粉碎辊(10)的底部一侧活动接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于对甲基苯甲酸生产的连续氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体包括顶部为开口设置的配料釜(1)，配料釜(1)的顶部螺纹固定有釜盖(2)，其特征在于，所述釜盖(2)的顶部螺纹固定有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴延伸至配料釜(1)内并螺纹固定有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外侧焊接有多个搅拌叶，所述驱动电机(3)的一侧设有进料斗(5)，且进料斗(5)的底部延伸至配料釜(1)内，釜盖(2)固定套设在进料斗(5)上，所述搅拌轴(4)上固定套设有位于多个搅拌叶上方的第一伞形齿轮(6)，配料釜(1)的一侧内壁上焊接有固定座(7)，且固定座(7)的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的圆形槽(8)，圆形槽(8)远离其开口的一侧内壁上转动安装有粉碎辊(10)，且粉碎辊(10)的外侧呈环形设置有多个粉碎尖条(11)，所述圆形槽(8)远离搅拌轴(4)的一侧内壁上开设有顶部和一侧均为开口设置的入料斜槽(9)，且入料斜槽(9)位于进料斗(5)的下方，釜盖(2)的底部焊接有倾斜设置的导料板(16)，且导料板(16)与入料斜槽(9)相配合，所述粉碎辊(10)的一端焊接有第二伞形齿轮(12)，固定座(7)的一侧转动安装有转轴(14)，且转轴(14)靠近搅拌轴(4)的一端焊接有与第一伞形齿轮(6)相啮合的第三伞形齿轮(13)，转轴(14)的另一端焊接有与第二伞形齿轮(12)相啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琛，丁峰，徐德良，李新忠，孔凡超，王保龙，
申请(专利权)人：山东敏德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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