本实用新型专利技术涉及涂料搅拌设备技术领域,具体为一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备;其包括混料桶以及设置于混料桶一侧的支架,该支架上部设置有第一横杆,混料桶中部垂直设置有转动轴,该转动轴连接混料桶和第一横杆,其由外部驱动设备驱动,搅拌组件套设在转动轴外;传动件设置于第一横杆上,且其与转动轴同轴心设置;碾碎组件沿混料桶的内壁滚动设置,转动轴转动通过传动件驱动碾碎组件绕转动轴转动;本实用新型专利技术通过搅拌组件在对涂料进行搅拌的过程中产生离心力,使得涂料向混料桶内壁移动,由内壁上滚动的碾碎组件和内壁组合对涂料进行碾碎,使得涂料中的黏性颗粒被碾碎,提高涂料混合的均匀性,提高了涂料的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备
本技术涉及涂料搅拌设备
,具体为一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备。
技术介绍
涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能,是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。现有的涂料只有搅拌,在水性环保涂料中,向真石漆一类的涂料中会存在碎石,虽然在混料前碎石配比均匀,但是在混料中,由于乳胶的存在,可能会使得碎石凝结在一起,组合形成黏性颗粒,这种黏性颗粒光靠搅拌是很难分解的,这样就会影响涂料中的均匀性和涂料质量。在申请号为CN201620361812.3的技术专利中公开了一种涂料混合搅拌装置,包括搅拌桶、料斗和水箱,所述搅拌桶呈倒梯形状设计,搅拌桶内部中间竖向设有搅拌轴,所述搅拌轴顶端伸出搅拌桶顶部与搅拌桶顶部安装设有的电动机连接,所述料斗设置在搅拌桶一侧,所述搅拌桶另一侧设有水箱,所述料斗底部的出料口连接输料管顶端,所述输料管另一端连接在搅拌桶内,所述水箱一侧安装设有加热器,且水箱底部连接水管,所述水管另一端伸入搅拌桶内。该涂料混合搅拌装置,通过搅拌桶一侧设有的料斗,能够预先将多种混合涂料添加在料斗内,避免了一种涂料在搅拌过后需要停机添料。但是,该技术在实际使用过程中只有搅拌功能,没有对黏性颗粒的处理,这样还是会影响涂料的质量。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备,其通过搅拌组件在对涂料进行搅拌的过程中产生离心力,使得涂料向混料桶内壁移动,由内壁上滚动的碾碎组件和内壁组合对涂料进行碾碎,使得涂料中的黏性颗粒被碾碎,解决了传统涂料搅拌混合过程中容易凝块的技术问题,提高涂料混合的均匀性,提高了涂料的生产质量。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备,其包括混料桶以及设置于所述混料桶一侧的支架,该支架上部设置有第一横杆,所述混料桶中部垂直设置有转动轴,该转动轴连接所述混料桶和所述第一横杆,其由外部驱动设备驱动,其还包括:搅拌组件,所述搅拌组件套设在所述转动轴外,其跟随所述转动轴同步转动;传动件,所述传动件设置于所述第一横杆上,且其与所述转动轴同轴心设置;以及碾碎组件,所述碾碎组件沿所述混料桶的内壁滚动设置,所述转动轴转动通过所述传动件驱动所述碾碎组件绕所述转动轴转动。作为改进,所述搅拌组件包括:第二横杆,所述第二横杆设置于所述转动轴的中部;搅拌杆,所述搅拌杆对称设置于所述第二横杆的两端;以及搅拌片,所述搅拌片沿所述搅拌杆的长度方向均匀设置。作为改进,所述传动件包括:太阳轮,所述太阳轮设置于所述转动轴上,其跟随所述转动轴同步转动;行星轮,所述行星轮沿所述太阳轮的圆周阵列设置,且其与所述太阳轮啮合设置,该行星轮通过底座与所述第一横杆连接设置;外齿圈,所述外齿圈设置于所述行星轮外部,且其与所述行星轮均啮合设置;以及连杆,所述连杆与所述外齿圈连接设置,其跟随所述外齿圈同步转动。作为改进,所述连杆与所述外齿圈焊接。作为改进,所述碾碎组件包括:碾碎辊,所述碾碎辊转动设置于所述连杆的一端,且其通过驱动件驱动转动;挡板,所述挡板与所述连杆连接设置,其沿所述碾碎辊的滚动方向位于所述碾碎辊的前方,倾斜设置的所述挡板与所述混料桶的内壁组合形成待碾区间;以及刮料板,所述刮料板与所述连杆连接设置,其沿所述碾碎辊的滚动方向位于所述碾碎辊的后方,且其与所述混料桶的内壁抵触设置。作为改进,所述驱动件包括:齿轮,所述齿轮设置于所述碾碎辊的上端部,其跟随所述碾碎辊同步转动;以及内齿圈,所述内齿圈设置于所述混料桶的内壁上,其位于所述混料桶的上端部,该内齿圈与所述齿轮啮合设置。本技术的有益效果在于:(1)本技术通过搅拌组件在对涂料进行搅拌的过程中产生离心力,使得涂料向混料桶内壁移动,由内壁上滚动的碾碎组件和内壁组合对涂料进行碾碎,使得涂料中的黏性颗粒被碾碎,提高涂料混合的均匀性,提高了涂料的生产质量;(2)本技术搅拌组件由驱动设备驱动,同时通过传动件带动碾碎组件动作,由机械传动代替驱动设备,降低了设备成本;(3)本技术通过碾碎辊与搅拌组件的转动方向相反,在搅拌过程中存在对流区域,经过搅拌的涂料在离心力的作用下向内壁移动,再经过挡板的作用后通过碾碎辊进行碾碎,再由刮料板将内壁上的涂料刮除后的导向作用重新回到由搅拌组件进行搅拌,以此循环,提高了搅拌和碾碎效果,从而提高了涂料混合的均匀性;综上所述,本技术具有结构简单、提高了涂料混合的均匀性,提高了涂料的生产质量等优点。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术整体结构剖视图;图3为本技术搅拌组件结构示意图;图4为本技术碾碎组件结构示意图;图5为本技术传动件传动示意图;图6为本技术驱动件配合示意图;具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。实施例:如图1和2所示,一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备,其包括混料桶1以及设置于所述混料桶1一侧的支架2,该支架2上部设置有第一横杆3,所述混料桶1中部垂直设置有转动轴4,该转动轴4连接所述混料桶1和所述第一横杆3,其由外部驱动设备驱动,其还包括:搅拌组件5,所述搅拌组件5套设在所述转动轴4外,其跟随所述转动轴4同步转动;传动件6,所述传动件6设置于所述第一横杆3上,且其与所述转动轴4同轴心设置;以及碾碎组件7,所述碾碎组件7沿所述混料桶1的内壁滚动设置,所述转动轴4转动通过所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备,其包括混料桶(1)以及设置于所述混料桶(1)一侧的支架(2),该支架(2)上部设置有第一横杆(3),所述混料桶(1)中部垂直设置有转动轴(4),该转动轴(4)连接所述混料桶(1)和所述第一横杆(3),其由外部驱动设备驱动,其特征在于,还包括:/n搅拌组件(5),所述搅拌组件(5)套设在所述转动轴(4)外,其跟随所述转动轴(4)同步转动;/n传动件(6),所述传动件(6)设置于所述第一横杆(3)上,且其与所述转动轴(4)同轴心设置;以及/n碾碎组件(7),所述碾碎组件(7)沿所述混料桶(1)的内壁滚动设置,所述转动轴(4)转动通过所述传动件(6)驱动所述碾碎组件(7)绕所述转动轴(4)转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备,其包括混料桶(1)以及设置于所述混料桶(1)一侧的支架(2),该支架(2)上部设置有第一横杆(3),所述混料桶(1)中部垂直设置有转动轴(4),该转动轴(4)连接所述混料桶(1)和所述第一横杆(3),其由外部驱动设备驱动,其特征在于,还包括:
搅拌组件(5),所述搅拌组件(5)套设在所述转动轴(4)外,其跟随所述转动轴(4)同步转动;
传动件(6),所述传动件(6)设置于所述第一横杆(3)上,且其与所述转动轴(4)同轴心设置;以及
碾碎组件(7),所述碾碎组件(7)沿所述混料桶(1)的内壁滚动设置,所述转动轴(4)转动通过所述传动件(6)驱动所述碾碎组件(7)绕所述转动轴(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备,其特征在于,所述搅拌组件(5)包括:
第二横杆(51),所述第二横杆(51)设置于所述转动轴(4)的中部;
搅拌杆(52),所述搅拌杆(52)对称设置于所述第二横杆(51)的两端;以及
搅拌片(53),所述搅拌片(53)沿所述搅拌杆(52)的长度方向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种水性环保涂料生产用搅拌混合设备,其特征在于,所述传动件(6)包括:
太阳轮(61),所述太阳轮(61)设置于所述转动轴(4)上,其跟随所述转动轴(4)同步转动;
行星轮(62),所述行星轮(62)沿所述太阳轮(61)的圆周阵列设置,且其与所述太阳轮(61)啮合设置,该行星轮(62)通过底座(63)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘益平,
申请(专利权)人:浙江宝佳丽节能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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