电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，包含有下料机构，以及设置于下料机构下方的卧式滚筒机构；所述下料机构包含有料仓以及设置于料仓下方的料斗，所述料斗的下端连接有输料袋；所述卧式滚筒机构包含有水平设置的筒体，筒体中设置有用于混料的搅拌叶片，筒体外部套设有钢圈，筒体下端设置有支撑座，支撑座上设置有滚轮，所述滚轮和钢圈之间滚动配合；所述筒体的筒壁上开设有进料口，进料口外部压合有压盖，筒体的端部开设有出料口。本实用新型专利技术涉及电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，将釉料混合均匀，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置
本技术涉及电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉的主要成分为粉料，釉料通过混料装置进行工业处理，主要是将原料混合，然后对混合后的釉料进行筛选过滤，因此生产效率主要制约于混料装置的效率。现有的釉生产用混料装置为立式结构，搅拌时筒体存在死角，因此对釉原料的搅拌混合不充分，影响釉料生产效率及成品质量。因此目前的电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉急需一种能将釉原料混合均匀，提升生产效率的混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种将釉原料混合均匀，提升生产效率的电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置。本技术的目的是这样实现的：一种电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，包含有下料机构，以及设置于下料机构下方的卧式滚筒机构；所述下料机构包含有料仓以及设置于料仓下方的料斗，所述料斗的下端连接有输料袋；所述卧式滚筒机构包含有水平设置的筒体，筒体中设置有用于混料的搅拌叶片，筒体外部套设有钢圈，筒体下端设置有支撑座，支撑座上设置有滚轮，所述滚轮和钢圈之间滚动配合；所述筒体的筒壁上开设有进料口，进料口外部压合有压盖，筒体的端部开设有出料口。本技术电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，所述筒体由其侧面的电机驱动旋转。本技术电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，所述压盖的外部设置有拉手，拉手的中部固定于压盖上，拉手的一端铰接于筒体的外筒壁上，拉手的另一端开设有豁口，一螺栓插置于豁口中，且螺栓上旋置有一螺母。本技术电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，所述螺栓的螺杆端部铰接于筒体的外筒壁上。本技术电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置具有以下优点：本技术电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置中设置了水平方向的筒体，筒体旋转，筒体内部的搅拌叶片在桶内搅拌混料，混合均匀度高，残留量少，提高生产效率；本技术电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置在筒体外部上端开设进料口，进料口上端开设压盖，以往进料口开设于筒体端部，输料袋入料时容易残留粉料，且釉料集中于筒体内部一端，输料袋从筒体上端的进料口进入输料，釉料均匀散布与筒体内部，输料袋中的釉料残留量大大减少。附图说明图1为本技术电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置的结构示意图。图2为图1中压盖、拉手与螺栓的结构示意图。图3为图3中拉手与螺栓的配合示意图。图中：下料机构1、卧式滚筒机构2、料仓3、料斗4、输料袋5、筒体6、滚轮7、钢圈8、压盖9、拉手10、螺栓11、出料口12、支撑座13、螺母14。具体实施方式参见图1至图3，本技术涉及一种电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，包含有下料机构1，以及设置于下料机构1的卧式滚筒机构2。所述下料机构1包含有料仓3以及设置于料仓3下方的料斗4，所述料斗4的下端连接有用于输料的输料袋5。所述卧式滚筒机构2包含有水平设置的筒体6，筒体6由其侧面的电机驱动旋转，所述筒体6中设置有用于混料的搅拌叶片；筒体6外部套设有钢圈8，所述筒体6下端设置有支撑座13，支撑座13上设置有滚轮7，所述滚轮7和钢圈8之间滚动配合；所述筒体6的端部开设有出料口12。所述筒体6的筒壁上开设有进料口，进料口外部压合有压盖9，所述压盖9的外部设置有拉手10，拉手10的中部固定于压盖9上，拉手10的一端铰接于筒体6的外筒壁上，拉手10的另一端开设有豁口，一螺栓11插置于该豁口中，且螺栓11上旋置有一螺母14，所述螺栓11的螺杆端部铰接于筒体6的外筒壁上，将螺栓11上的螺母14拧紧于拉手10上，即可将拉手10固定，从而锁住压盖9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，其特征在于：包含有下料机构(1)，以及设置于下料机构(1)下方的卧式滚筒机构(2)；所述下料机构(1)包含有料仓(3)以及设置于料仓(3)下方的料斗(4)，所述料斗(4)的下端连接有输料袋(5)；所述卧式滚筒机构(2)包含有水平设置的筒体(6)，筒体(6)中设置有用于混料的搅拌叶片，筒体(6)外部套设有钢圈(8)，筒体(6)下端设置有支撑座(13)，支撑座(13)上设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)和钢圈(8)之间滚动配合；所述筒体(6)的筒壁上开设有进料口，进料口外部压合有压盖(9)，筒体(6)的端部开设有出料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉脱硫脱硝超长寿命钢底面一次釉生产用混料装置，其特征在于：包含有下料机构(1)，以及设置于下料机构(1)下方的卧式滚筒机构(2)；所述下料机构(1)包含有料仓(3)以及设置于料仓(3)下方的料斗(4)，所述料斗(4)的下端连接有输料袋(5)；所述卧式滚筒机构(2)包含有水平设置的筒体(6)，筒体(6)中设置有用于混料的搅拌叶片，筒体(6)外部套设有钢圈(8)，筒体(6)下端设置有支撑座(13)，支撑座(13)上设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)和钢圈(8)之间滚动配合；所述筒体(6)的筒壁上开设有进料口，进料口外部压合有压盖(9)，筒体(6)的端部开设有出料口(12)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，吴全度，
申请(专利权)人：江阴市全达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32