一种混料均匀的混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料机技术领域，且公开了一种混料均匀的混料机，解决了目前市场上的混料机混料不均匀，整体质量差，操作不便，输料方式单一、稳定性差，晃动大，相关部件损耗严重，噪音大，排料易堵塞，排料速度慢，工作效率低的问题，其包括基座，所述基座的顶部安装有底座，底座的顶部安装有控制台，底座的内腔安装有驱动电机，驱动电机贯穿底座的输出轴安装有混料筒，混料筒的底部安装有平衡球，混料筒内腔的底部安装有传动电机，传动电机的输出安装有传动杆，传动杆的一端安装有搅拌杆；本实用新型专利技术，具有混料均匀，整体质量好，操作简单，输料方式多、稳定性好，相关部件使用寿命长，噪音低，排料不易堵塞，排料速度快，工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混料均匀的混料机
本技术属于混料机
，具体为一种混料均匀的混料机。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。但是目前市场上的混料机在使用时无法较好的进行混料，且极易出现混料不均匀的现象，造成产品质量的整体降低，操作不便，输料方式单一；同时在其运行过程中，缺乏较好的稳定性，晃动剧烈，对相应部件造成严重损耗，并且也产生了较大的噪音，在排料过程中，也极易产生堵塞现象，需要人工进行疏通，排料过程慢，工作效率随之降低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种混料均匀的混料机，有效的解决了目前市场上的混料机混料不均匀，整体质量差，操作不便，输料方式单一、稳定性差，晃动大，相关部件损耗严重，噪音大，排料易堵塞，排料速度慢，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料均匀的混料机，包括基座，所述基座的顶部安装有底座，底座的顶部安装有控制台，底座的内腔安装有驱动电机，驱动电机贯穿底座的输出轴安装有混料筒，混料筒的底部安装有平衡球，混料筒内腔的底部安装有传动电机，传动电机的输出安装有传动杆，传动杆的一端安装有搅拌杆，混料筒内腔的中部固定有支撑杆，支撑杆的一端安装有振动电机，振动电机的输出轴安装有筛选块，筛选块的底部安装有定位块，混料筒的侧面安装有阻位杆，混料筒的顶部安装有封闭盖，封闭盖的顶部安装有降速箱，降速箱的内腔安装有导向块，降速箱的顶部安装有密封盖，密封盖的顶部安装有输出管，输出管的一端安装有风机，风机的输入端安装有导料管，导料管的一端安装有储料箱，混料筒的表面安装有防护块，防护块的内腔安装有马达，马达的输出端安装有输出杆，输出杆的一端安装有排料块，排料块的内腔安装有活动杆，活动杆的一端安装有疏导块。优选的，所述底座内腔的顶部安装有承载架，且底座中的承载架内腔底部与驱动电机的底部相安装，底座的顶部开设有平衡凹槽。优选的，所述平衡球的中部安装有转动杆，且平衡球上的转动杆一端安装有固位块，平衡球上固位块的顶部与混料筒的底部相固定，平衡球的底部与底座上的平衡凹槽相匹配。优选的，所述筛选块的底部安装有分离网，且筛选块与混料筒的形状均呈圆形。优选的，所述阻位杆的数量有两个，且阻位杆位于混料筒的两侧呈平行并列设置，两个阻位杆均为橡胶材质。优选的，所述风机的侧面固定有定形块，且风机上定形块的侧面固定有加固杆，风机上加固杆的底部与基座的顶部相固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过启动风机，配合导料管将储料箱内部的粉末状原料进行输送，输出管将粉末原料输入降速箱的内部，原料进入降速箱时利用导向块进行引导降速，当原料为块状时，直接打开降速箱顶部封闭盖即可进行块状原料输送，受到减速的原料随之进入混料筒的内部，此时启动振动电机，带动筛选块进行振动，筛选块振动时，受到阻位杆与定位块的位置限定，原料在筛选块中进行分离，不符合要求的则停留在筛选块上，符合要求的进入下一步工序，从而实现原料更加优质，混料更加均匀，保证了该混料机在使用时混料均匀，整体质量好，操作简单，输料方式多；2)、通过驱动电机带动混料筒进行旋转时，平衡球进行辅助旋转，使得混料筒两侧更加稳定，同时也降低了驱动电机承担的压力；当其进行排料时，启动防护块内部的马达，带动输出杆进行旋转，输出杆带动排料块内部的活动杆进行转动，随后，疏导块进行旋转，将混合后的原料进行引导输出，保证了该混料机在使用时稳定性好，相关部件使用寿命长，噪音低，排料不易堵塞，排料速度快，工作效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术混料筒内部的结构示意图；图3为本技术的混料筒外部结构示意图；图中：1、基座；2、底座；3、控制台；4、驱动电机；5、混料筒；6、平衡球；7、传动电机；8、传动杆；9、搅拌杆；10、支撑杆；11、振动电机；12、筛选块；13、定位块；14、阻位杆；15、封闭盖；16、降速箱；17、导向块；18、密封盖；19、输出管；20、风机；21、导料管；22、储料箱；23、防护块；24、马达；25、输出杆；26、排料块；27、活动杆；28、疏导块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括基座1，基座1的顶部安装有底座2，底座2的顶部安装有控制台3，底座2的内腔安装有驱动电机4，驱动电机4贯穿底座2的输出轴安装有混料筒5，混料筒5的底部安装有平衡球6，混料筒5内腔的底部安装有传动电机7，传动电机7的输出安装有传动杆8，传动杆8的一端安装有搅拌杆9，混料筒5内腔的中部固定有支撑杆10，支撑杆10的一端安装有振动电机11，振动电机11的输出轴安装有筛选块12，筛选块12的底部安装有定位块13，混料筒5的侧面安装有阻位杆14，混料筒5的顶部安装有封闭盖15，封闭盖15的顶部安装有降速箱16，降速箱16的内腔安装有导向块17，通过导向块17的设置，使得其对原料进行降速输送，避免速度过快，产生堆积现象，降速箱16的顶部安装有密封盖18，密封盖18的顶部安装有输出管19，输出管19的一端安装有风机20，通过风机20的设置，使得其利用风力带动粉末状原料进行快速移动，降低人工劳动强度，风机20的输入端安装有导料管21，导料管21的一端安装有储料箱22，混料筒5的表面安装有防护块23，防护块23的内腔安装有马达24，马达24的输出端安装有输出杆25，输出杆25的一端安装有排料块26，排料块26的内腔安装有活动杆27，活动杆27的一端安装有疏导块28。实施例二，在实施例一的基础上，底座2内腔的顶部安装有承载架，且底座2中的承载架内腔底部与驱动电机4的底部相安装，底座2的顶部开设有平衡凹槽，通过底座2的设置，使得其利用承载架对驱动电机4进行位置限定，从而确保驱动电机4的稳定运行。实施例三，在实施例一的基础上，平衡球6的中部安装有转动杆，且平衡球6上的转动杆一端安装有固位块，平衡球6上固位块的顶部与混料筒5的底部相固定，平衡球6的底部与底座2上的平衡凹槽相匹配，通过平衡球6的设置，使得混料筒5在旋转时更加平稳，不会产生较大的晃动。实施例四，在实施例一的基础上，筛选块12的底部安装有分离网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料均匀的混料机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有底座(2)，底座(2)的顶部安装有控制台(3)，底座(2)的内腔安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)贯穿底座(2)的输出轴安装有混料筒(5)，混料筒(5)的底部安装有平衡球(6)，混料筒(5)内腔的底部安装有传动电机(7)，传动电机(7)的输出安装有传动杆(8)，传动杆(8)的一端安装有搅拌杆(9)，混料筒(5)内腔的中部固定有支撑杆(10)，支撑杆(10)的一端安装有振动电机(11)，振动电机(11)的输出轴安装有筛选块(12)，筛选块(12)的底部安装有定位块(13)，混料筒(5)的侧面安装有阻位杆(14)，混料筒(5)的顶部安装有封闭盖(15)，封闭盖(15)的顶部安装有降速箱(16)，降速箱(16)的内腔安装有导向块(17)，降速箱(16)的顶部安装有密封盖(18)，密封盖(18)的顶部安装有输出管(19)，输出管(19)的一端安装有风机(20)，风机(20)的输入端安装有导料管(21)，导料管(21)的一端安装有储料箱(22)，混料筒(5)的表面安装有防护块(23)，防护块(23)的内腔安装有马达(24)，马达(24)的输出端安装有输出杆(25)，输出杆(25)的一端安装有排料块(26)，排料块(26)的内腔安装有活动杆(27)，活动杆(27)的一端安装有疏导块(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的混料机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有底座(2)，底座(2)的顶部安装有控制台(3)，底座(2)的内腔安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)贯穿底座(2)的输出轴安装有混料筒(5)，混料筒(5)的底部安装有平衡球(6)，混料筒(5)内腔的底部安装有传动电机(7)，传动电机(7)的输出安装有传动杆(8)，传动杆(8)的一端安装有搅拌杆(9)，混料筒(5)内腔的中部固定有支撑杆(10)，支撑杆(10)的一端安装有振动电机(11)，振动电机(11)的输出轴安装有筛选块(12)，筛选块(12)的底部安装有定位块(13)，混料筒(5)的侧面安装有阻位杆(14)，混料筒(5)的顶部安装有封闭盖(15)，封闭盖(15)的顶部安装有降速箱(16)，降速箱(16)的内腔安装有导向块(17)，降速箱(16)的顶部安装有密封盖(18)，密封盖(18)的顶部安装有输出管(19)，输出管(19)的一端安装有风机(20)，风机(20)的输入端安装有导料管(21)，导料管(21)的一端安装有储料箱(22)，混料筒(5)的表面安装有防护块(23)，防护块(23)的内腔安装有马达(24)，马达(24)的输出端安装有输出杆(25)，输出杆(25)的一端安装有排料块(26)，排料块(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汝创，
申请(专利权)人：阳江市嘉洋工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44