一种DMC生产过程中的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种DMC生产过程中的搅拌装置，包括底板，底板的顶部左右两侧固接有支撑杆，支撑板的顶部右侧固接有驱动电机，支撑板和底板之间转动连接有转动杆，转动杆的上端套接有第一皮带轮，驱动电机的底部动力输出端固接有转动轴，转动轴的下端套接有第二皮带轮，转动杆的下端套接有第三皮带轮，底板的顶部左侧转动连接有转动支撑柱，转动支撑柱的上端套接有第四皮带轮，转动支撑柱的顶部固接有搅拌箱，搅拌箱的顶部左侧连接有进料管口，支撑板的底部固接有连接板，连接板的底部转动连接有搅拌杆。本实用新型专利技术解决了DMC生产搅拌中容易出现搅拌死角，搅拌不均匀，导致反应速度难以提升，影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种DMC生产过程中的搅拌装置
本技术涉及散热片氧化领域，具体为一种DMC生产过程中的搅拌装置。
技术介绍
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。生产DMC（二甲基环硅氧烷）用到的反应釜，为了增加反应物的反应速度和效果，都设置了搅拌装置。现有的搅拌装置无法保证反应釜内各个部位的搅拌效果达到最佳，总容易出现搅拌死角，搅拌不均匀，导致反应速度难以提升，影响生产效率，为此，我们设计了一种DMC生产过程中的搅拌装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种DMC生产过程中的搅拌装置，解决了DMC生产搅拌中容易出现搅拌死角，搅拌不均匀，导致反应速度难以提升，影响生产效率的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种DMC生产过程中的搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部右侧固接有驱动电机，所述支撑板和底板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的上端套接有第一皮带轮，所述驱动电机的底部动力输出端固接有转动轴，所述转动轴的下端套接有第二皮带轮，所述转动杆的下端套接有第三皮带轮，所述底板的顶部左侧转动连接有转动支撑柱，所述转动支撑柱的上端套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮之间连接有第一皮带，所述转动支撑柱的顶部固接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧壁下端连接有出料管口，所述搅拌箱的顶部左侧连接有进料管口，所述支撑板的底部固接有连接板，所述连接板的底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端套接有第五皮带轮，所述第五皮带轮、第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有第二皮带。前述的一种DMC生产过程中的搅拌装置，所述转动杆与支撑板和底板的连接处设有转动轴承。前述的一种DMC生产过程中的搅拌装置，所述搅拌杆伸入搅拌箱的内腔，所述搅拌杆的下端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多组，且成阵列状排布，所述搅拌叶片位于搅拌箱的内腔。前述的一种DMC生产过程中的搅拌装置，所述搅拌箱的顶部中心处开有与搅拌杆相配合的让位孔。前述的一种DMC生产过程中的搅拌装置，所述转动轴的顶部贯穿支撑板的内腔与驱动电机的底部动力输出端相固接。前述的一种DMC生产过程中的搅拌装置，所述第五皮带轮、第二皮带轮和第一皮带轮在同一水平上。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将物料通过进料口管通入搅拌箱中，控制驱动电机打开，转动轴带动第一皮带轮转动，带动转动杆转动，第三皮带轮通过第一皮带带动转动支撑柱转动，搅拌箱转动，同时第二皮带带动搅拌杆在搅拌箱中搅拌，多组搅拌叶片在搅拌箱中，同时搅拌箱转动，使得搅拌箱中的物料搅拌均匀，解决了DMC生产搅拌中容易出现搅拌死角，搅拌不均匀，导致反应速度难以提升，影响生产效率的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、底板，2、支撑杆，3、支撑板，4、驱动电机，5、转动杆，6、第一皮带轮，7、转动轴，8、第二皮带轮，9、第三皮带轮，10、转动支撑柱，11、第四皮带轮，12、第一皮带，13、搅拌箱，14、出料管口，15、进料管口，16、连接板，17、搅拌杆，18、第五皮带轮，19、第二皮带。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1：一种DMC生产过程中的搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧固接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固接有支撑板3，支撑板3的顶部右侧固接有驱动电机4，支撑板3和底板1之间转动连接有转动杆5，转动杆5与支撑板3和底板1的连接处设有转动轴承，转动杆5的上端套接有第一皮带轮6，驱动电机4的底部动力输出端固接有转动轴7，转动轴7的顶部贯穿支撑板3的内腔与驱动电机4的底部动力输出端相固接，转动轴7的下端套接有第二皮带轮8，转动杆5的下端套接有第三皮带轮9，底板1的顶部左侧转动连接有转动支撑柱10，转动支撑柱10的上端套接有第四皮带轮11，第四皮带轮11与第三皮带轮9之间连接有第一皮带12，转动支撑柱10的顶部固接有搅拌箱13，搅拌箱13的右侧壁下端连接有出料管口14，搅拌箱13的顶部左侧连接有进料管口15，支撑板3的底部固接有连接板16，连接板16的底部转动连接有搅拌杆17，搅拌杆17伸入搅拌箱13的内腔，搅拌杆17的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设有多组，且成阵列状排布，搅拌叶片位于搅拌箱13的内腔，搅拌箱13的顶部中心处开有与搅拌杆17相配合的让位孔，搅拌杆17的上端套接有第五皮带轮18，第五皮带轮18、第二皮带轮8和第一皮带轮6之间连接有第二皮带19，第五皮带轮18、第二皮带轮8和第一皮带轮6在同一水平上。综上，本技术在使用时，将物料通过进料口管14通入搅拌箱13中，控制驱动电机4打开，转动轴7带动第一皮带轮6转动，带动转动杆5转动，第三皮带轮9通过第一皮带12带动转动支撑柱10转动，搅拌箱13转动，同时第二皮带19带动搅拌杆17在搅拌箱13中搅拌，多组搅拌叶片在搅拌箱13中搅动，同时搅拌箱13转动，使得搅拌箱13中的物料搅拌均匀，解决了DMC生产搅拌中容易出现搅拌死角，搅拌不均匀，导致反应速度难以提升，影响生产效率的问题。上述实施例中所提到的驱动电机为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DMC生产过程中的搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧固接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部右侧固接有驱动电机（4），所述支撑板（3）和底板（1）之间转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的上端套接有第一皮带轮（6），所述驱动电机（4）的底部动力输出端固接有转动轴（7），所述转动轴（7）的下端套接有第二皮带轮（8），所述转动杆（5）的下端套接有第三皮带轮（9），所述底板（1）的顶部左侧转动连接有转动支撑柱（10），所述转动支撑柱（10）的上端套接有第四皮带轮（11），所述第四皮带轮（11）与第三皮带轮（9）之间连接有第一皮带（12），所述转动支撑柱（10）的顶部固接有搅拌箱（13），所述搅拌箱（13）的右侧壁下端连接有出料管口（14），所述搅拌箱（13）的顶部左侧连接有进料管口（15），所述支撑板（3）的底部固接有连接板（16），所述连接板（16）的底部转动连接有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）的上端套接有第五皮带轮（18），所述第五皮带轮（18）、第二皮带轮（8）和第一皮带轮（6）之间连接有第二皮带（19）,所述转动杆（5）与支撑板（3）和底板（1）的连接处设有转动轴承,所述搅拌杆（17）伸入搅拌箱（13）的内腔，所述搅拌杆（17）的下端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多组，且成阵列状排布，所述搅拌叶片位于搅拌箱（13）的内腔, 所述搅拌箱（13）的顶部中心处开有与搅拌杆（17）相配合的让位孔,所述转动轴（7）的顶部贯穿支撑板（3）的内腔与驱动电机（4）的底部动力输出端相固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种DMC生产过程中的搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧固接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部右侧固接有驱动电机（4），所述支撑板（3）和底板（1）之间转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的上端套接有第一皮带轮（6），所述驱动电机（4）的底部动力输出端固接有转动轴（7），所述转动轴（7）的下端套接有第二皮带轮（8），所述转动杆（5）的下端套接有第三皮带轮（9），所述底板（1）的顶部左侧转动连接有转动支撑柱（10），所述转动支撑柱（10）的上端套接有第四皮带轮（11），所述第四皮带轮（11）与第三皮带轮（9）之间连接有第一皮带（12），所述转动支撑柱（10）的顶部固接有搅拌箱（13），所述搅拌箱（13）的右侧壁下端连接有出料管口（14），所述搅拌箱（13）的顶部左侧连接有进料管口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建坤，
申请(专利权)人：镇江市鑫泰绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32