长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉制造技术

本发明专利技术一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，按重量计，各个组分的含量为：铁铝合金粉10～60，石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化钠0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，镍酸锂2.2～5，碳酸钙1.2～2.6，碳酸镁1～1.6，氧化锌0.8～1.2。本发明专利技术一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，其具有极高的耐腐蚀能力，从而有助于延长使用寿命，且与基体金属具有极高的附着力，从而提高了涂覆难度。

【技术实现步骤摘要】
长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉
本专利技术涉及一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，其具有长寿、防腐蚀和易涂作用，属于搪瓷釉

技术介绍
搪瓷,又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起构成的一种复合材料，其能够对基体金属起到保护和装饰作用；凝固后的搪瓷为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质；因其应用场合不同，其需要具有耐腐蚀和易附着的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，其具有极高的耐腐蚀能力，从而有助于延长使用寿命，且与基体金属具有极高的附着力，从而提高了涂覆难度。本专利技术的目的是这样实现的：一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，按重量计，各个组分的含量为：铁铝合金粉10～60，石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化钠0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，镍酸锂2.2～5，碳酸钙1.2～2.6，碳酸镁1～1.6，氧化锌0.8～1.2。本专利技术一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，铁铝合金粉为Fe3Al、FeAl、Fe2Al5和FeAl3中的至少一种。本专利技术一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，铁铝合金粉的颗粒大小为0.1-50μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过耐火和抗氧化组份，从而使得搪瓷釉能够具有耐高温性能，从而在高温环境下性能能为稳定，同时，通过抗氧化成分的加入，使得其具有极高的耐腐蚀性能，能够应用于高耐候需求的情况下；从而增加了搪瓷釉的应用范围，使得产品更具市场竞争力。具体实施方式本专利技术涉及的一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，按重量计，各个组分的含量为：铁铝合金粉10～60，石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化钠0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，镍酸锂2.2～5，碳酸钙1.2～2.6，碳酸镁1～1.6，氧化锌0.8～1.2；其中，铁铝合金粉为Fe3Al、FeAl、Fe2Al5和FeAl3中的至少一种；铁铝合金粉的颗粒大小为0.1-50μm；进一步的，上述石英砂和锆英砂起到耐火和抗氧化的作业；镍酸锂，其能够使瓷釉同坯体牢固结合；其原理基于中国专利CN200410066605.7公开的“一种镍酸锂制备方法及用其作为密着剂的搪瓷制作方法”，其能够有效的防止搪瓷釉产品发生鳞爆现象；氧化钠，起到促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能；氧化钴，呈鲜蓝色，其赋予搪瓷釉以各种颜色，以达到彩饰效果的成分。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，其特征在于：按重量计，各个组分的含量为：/n铁铝合金粉10～60，石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化钠0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，镍酸锂2.2～5，碳酸钙1.2～2.6，碳酸镁1～1.6，氧化锌0.8～1.2。/n

【技术特征摘要】
1.一种长寿耐腐蚀易涂型搪铜釉，其特征在于：按重量计，各个组分的含量为：
铁铝合金粉10～60，石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化钠0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，镍酸锂2.2～5，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，吴全度，
申请(专利权)人：江阴市全达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32