一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5‑8份，高岭土12‑15份，硼砂6‑10份，硅酸钠3‑6份，氧化锆2‑4份，改性二氧化钛3‑5份，石英15‑20份，白云石5‑8份，氧化锌2‑5份和三氧化二铝6‑8份。本发明专利技术的制备方法简单、效率高，制得的耐磨钻石透明釉陶瓷制品具有更高的硬度、白度高、光泽度好、透亮且美观。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷
，具体的说是一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能。陶瓷制品烧制而成，自身存在很多不足，而施釉可以弥补这些不足，并为作品增添魅力。白釉是瓷器传统釉色之一，真正的白釉应该是乳白色的乳浊釉，这种釉是近代才专利技术的。中国古代仅有元代枢府釉是失透的，其他白釉并不是白色的釉，而是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上，入窑高温烧制而成的透明釉，釉色因白润瓷胎的映衬而显出白色。随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性，因此，透明釉的研究已经成为陶瓷领域的一个新的研究方向。从目前来看，由于配方不合理等因素，透明釉料一直存在制备成本高、光泽度、白度不够高，亮度和平整度等综合外观性能不够好等缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷具有更高的硬度、白度高、光泽度好、透亮且美观。为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：一种耐磨钻石透明釉，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份，氧化锆2-4份，改性二氧化钛3-5份，石英15-20份，白云石5-8份，氧化锌2-5份和三氧化二铝6-8份。本专利技术还提供一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用上述的耐磨钻石透明釉制成。本专利技术还提供一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；S2、将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。优选地，步骤S1中，耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；所述底层釉浆的制备方法为：S11、将重量份的氧化钠、高岭土、硼砂和硅酸钠进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第一球磨料；S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得底层釉浆；所述透明釉浆的制备方法为：S13、将重量份的氧化锆、改性二氧化钛、石英、白云石、氧化锌和三氧化二铝混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第二球磨料；S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得透明釉浆。优选地，步骤S2中，将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯的具体方法包括：先将底层釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，然后将透明釉浆通过喷釉法施釉到底层釉浆上。优选地，步骤S11中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨。优选地，所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。优选地，所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15-20％。优选地，步骤S13中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30-60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。优选地，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。优选地，步骤S3中，烧制的具体步骤为：S31、初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初烧坯体；S32、二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二烧坯体；S33、三次烧制：将二烧坯体以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三烧坯体；S34、冷却：将三烧坯体以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min，再自然降至室温，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。本专利技术的有益效果如下：本专利技术中的改性二氧化钛纳米级，粒径细小，比表面积大，会产生更多的表面活性中心，能够有效地增加釉质组分之间的接触面积，使其与白色釉质组分紧密连接，从而提高陶瓷白色釉质的致密性，以增加陶瓷成品的透白度。本专利技术将陶瓷素坯表面先涂抹混合有质量分数为15-20％的聚丙烯酰胺溶液底色釉，以提高透明釉的强度，再涂抹含有改性二氧化钛的透明釉浆，其中，低浓度聚丙烯酰胺溶液为网状结构，在球磨机内能够与釉质组分进行交联，从而使得网状节点之间通过链间的机械缠结进行紧密结合，提高釉质的塑形能力，一方面增加在将透明釉喷至底色釉之上时，透明釉与底色釉之间的界面结合力，另一方面，改性二氧化钛的表面活性可以增加与底色釉质组分的连接性，从而提高陶瓷坯体的釉质整体致密性。本专利技术将涂抹有耐磨钻石透明釉的陶瓷素坯置于窑中内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体表面和内部更加致密均匀，避免产生裂纹；再快速升高温度进行二次烧制，使坯体内和表面原料紧密结合；再缓慢升温进行三次烧制，保温使坯体充分玻化；再进行降温，避免过高和过低温度使坯体发生裂痕，从而使得陶瓷制品表面均匀光亮美观，极具艺术效果。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，本专利技术所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举。实施例1：一种耐磨钻石透明釉，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5份，高岭土12份，硼砂6份，硅酸钠3份，氧化锆2份，改性二氧化钛3份，石英15份，白云石5份，氧化锌2份和三氧化二铝6份。一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用权利要求1所述的耐磨钻石透明釉制成。一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；所述底层釉浆的制备方法为：S11、将重量份的氧化钠5份、高岭土12份、硼砂6份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨钻石透明釉，其特征在于：所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份，氧化锆2-4份，改性二氧化钛3-5份，石英15-20份，白云石5-8份，氧化锌2-5份和三氧化二铝6-8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钻石透明釉，其特征在于：所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份，氧化锆2-4份，改性二氧化钛3-5份，石英15-20份，白云石5-8份，氧化锌2-5份和三氧化二铝6-8份。


2.一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，其特征在于：包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用权利要求1所述的耐磨钻石透明釉制成。


3.一种如权利要求2所述的耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；
S2、将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。


4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；
所述底层釉浆的制备方法为：
S11、将重量份的氧化钠、高岭土、硼砂和硅酸钠进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第一球磨料；
S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得底层釉浆；
所述透明釉浆的制备方法为：
S13、将重量份的氧化锆、改性二氧化钛、石英、白云石、氧化锌和三氧化二铝混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第二球磨料；
S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为兴，
申请(专利权)人：德化县嘉翔工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35