套筒式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热设备，尤其是一种套筒式换热器。一种套筒式换热器包括前端盖、后端盖、三个以上不同直径的同心套筒，前端盖和后端盖上设有弧形通道以及隔板，同心套筒之间同轴套设，两相邻的同心套筒之间形成环形空间，并与前端盖和后端盖密封连接，弧形通道和隔板使相隔的环形空间串联连通，形成两个相互独立的串联通道，分别作为冷风通道和热风通道。上述结构采用套筒式结构，两相邻套筒之间形成环形空间作为通道，冷风通道穿夹在折叠的热风通道之间，冷热风对流面积很大，对流充分，使冷热介质全过程始终都沿壁面流动，提高其传热速率和换热效率，套筒之间采用弧形通道连接，消除流通死角，降低空气阻力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热设备，尤其是一种套筒式换热器。技术背景换热器是在两种介质间交换热量的设备，都是基于传导、辐射和 对流三种热传递方式或其中某些方式的组合来传递热量。目前适用于气体热交换的常见换热器按结构形式主要有管壳式 和套管式，包括热风进口、热风出口、冷风进口、冷风加热出口、冷 风通道和热风通道。热风进口、热风出口与热风通道连通，冷风进口、冷风加热出口与冷风通道连通；冷风和热风分别在冷风通道与热风通 道内流动，彼此进行热交换。管壳式结构是传热管束采用焊接或胀接将其固定在两端管板上， 再将管板固定在壳体上。两种介质在管子内外流动形成热交换，其缺 点是管子难拆洗，当温差在7(TC以上时，将由于产生的热应力过大 而损坏。而套管式结构是将直径不同的管子套在一起，两种介质分别在内 管中和两管间环形空间中通过，进行热交换。上述两种结构的不足之处是都采用了管子材料，其截面面积相对 较小，换热的效率不高，为达到强化传热的效果只能以增加长度和数 量，故增加设备重量，及焊接成本， 一般在无特殊装置的情况下只适 用于两种介质温差小的场合，否则会因热膨胀而产生很大的应力，最 终导致换热器报废。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒式换热器，包括热风进口、热风出口、冷风进口、冷风加热出口、冷风通道和热风通道，热风进口、热风出口与热风通道连通，冷风进口、冷风加热出口与冷风通道连通，其特征在于所述的套筒式换热器包括前端盖、后端盖、三个以上不同直径的同心套筒，前端盖和后端盖上设有弧形通道以及隔板，同心套筒之间同轴套设，两相邻的同心套筒之间形成环形空间，并与前端盖和后端盖密封连接，弧形通道和隔板使相隔的环形空间串联连通，形成两个相互独立的串联通道，分别作为冷风通道和热风通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元海，梅应春，
申请(专利权)人：浙江海峰制鞋设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]