一种低熔点聚酯切片的纺丝成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低熔点聚酯切片的纺丝成型工艺，属于纺丝生产技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1：向高压釜中加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、吲哚丙酸、乙二醇、催化剂和稳定剂；S2：将高压釜封闭进行酯化反应；S3：进行缩聚酯化反应，将高压釜抽真空，反应温度范围控制在248‑258℃，反应时间为2.5h，之后抽取反应中产生的气体，反应温度范围控制在265‑298℃，反应时间为1h；S4：将聚酯切片加入到螺杆挤出机中加热融化；S6：纺丝进行吹风冷却；S7：纺丝进行上油、张力热定型、卷绕、牵伸得到纺丝成品，本发明专利技术的优点在于减少反应中的副反应以及反应副产物，提高低熔点聚酯的质量和产出，提高低熔点聚酯纺丝的力学性能和加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点聚酯切片的纺丝成型工艺
本专利技术涉及纺丝生产
，特别涉及一种低熔点聚酯切片的纺丝成型工艺。
技术介绍
随着步入二十一世纪第二个十年，经济和社会都在飞速进步和发展，人民的生活水平有了长足的发展，纺织行业也高速发展，纺织行业顺应时代的要求需要低熔点聚酯，低熔点聚酯是对普通聚酯进行化学改性而得到的一种熔点较低的聚酯，由于其结构与普通聚酯的化学结构相似，因此其保留了普通聚酯的部分特性，与普通聚酯具有良好的相容性。低熔点聚酯不仅熔点低、流动性较好，并且价格适中，因此用途极为广泛。低熔点聚酯是高性能无纺布的理想原料，目前国内市场对于低熔点聚酯需求量大，国内低熔点聚酯纤维的发展起步较晚,且品种比较单一，在原料、技术和设备上与国际领先产品还有一定差距,目前大部分低熔点聚酯还是从国外采购。目前主流的成型工艺是酯交换缩聚-熔融挤压-纺丝-卷绕的过程，在酯交换缩聚反应的过程中存在较多的副反应，产生较多的副反应产物，影响低熔点聚酯的质量和产出，导致后续成型的低熔点聚酯纺丝的弹性差、韧性差并且加工性能不佳。专利
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点聚酯切片的纺丝成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：向高压釜中加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、吲哚丙酸、乙二醇、催化剂和稳定剂；/nS2：将高压釜封闭进行酯化反应，以15℃/min的速度升温到140-220℃，高压釜的压力范围是0.4-0.42MPa，反应时间为2.5h，同时反应产生的水蒸汽通过高压釜的出气道排出；/nS3：当没有水蒸汽排出的时候，进行缩聚酯化反应，将高压釜抽真空，保证高压釜的真空度≤2.5mmHg，反应温度范围控制在248-258℃，反应时间为2.5h，之后抽取反应中产生的气体，保证高压釜的真空度≤1.5mmHg，反应温度范围控制在265-298℃，反应时间...

【技术特征摘要】
1.一种低熔点聚酯切片的纺丝成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：向高压釜中加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、吲哚丙酸、乙二醇、催化剂和稳定剂；
S2：将高压釜封闭进行酯化反应，以15℃/min的速度升温到140-220℃，高压釜的压力范围是0.4-0.42MPa，反应时间为2.5h，同时反应产生的水蒸汽通过高压釜的出气道排出；
S3：当没有水蒸汽排出的时候，进行缩聚酯化反应，将高压釜抽真空，保证高压釜的真空度≤2.5mmHg，反应温度范围控制在248-258℃，反应时间为2.5h，之后抽取反应中产生的气体，保证高压釜的真空度≤1.5mmHg，反应温度范围控制在265-298℃，反应时间为1h，得到低熔点聚酯产物，之后低熔点聚酯产物冷却得到聚酯切片；
S4：将聚酯切片加入到螺杆挤出机中加热融化，加热箱内部的温度范围是220-250℃；
S5：之后将聚酯熔体送入到纺丝箱中纺丝成型；
S6：纺丝进行吹风冷却，风速范围0.5-1.5m/s，风温为13-15℃；
S7：纺丝进行上油、张力热定型、卷绕、牵伸得到纺丝成品。


2.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯切片的纺丝成型工艺，其特征在于：在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣红华，
申请(专利权)人：无锡佳成纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32