本实用新型专利技术公开了一种降低噪音的分丝装置，包括方管、连接环、圆筒、隔音筒、分丝圆板和L型板，所述圆筒上下两端对称安装有连接环，其中一个连接环上安装有方管，所述方管前后两端对称滑动安装有L型板，所述圆筒内部固定安装有分丝圆板，其中一个所述连接环顶端对称固定安装两个弧形板，所述弧形板弧形面与隔音筒内壁相贴合。本实用新型专利技术不仅能够通过L型板移动带动磁块移动，使得磁块与方管吸附贴合，进而固定L型板的位置，同时能够通过L型板移动挤压转动杆，转动杆转动挤压T型圆块，使得T型圆块插入隔音筒内部，还能够通过转动杆转动对扭簧进行挤压，扭簧的扭力便于转动杆的转动复位。扭簧的扭力便于转动杆的转动复位。扭簧的扭力便于转动杆的转动复位。
【技术实现步骤摘要】
一种降低噪音的分丝装置
[0001]本技术涉及纺织分丝
，尤其涉及一种降低噪音的分丝装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，在丝线进行纺织过程中需要对丝线进行分丝处理，进而便于丝线的后续纺织使用，在分丝设备上安装有降噪音装置，使得生产环境中的噪音小，便于使用人员之间进行交流。
[0003]目前使用的分丝装置存在一定缺陷，缺少隔音筒便捷卡接功能，造成隔音筒容易从圆筒上滑落，进而降低了对圆筒的隔音效果，降低了装置的实用性，因此，提出一种降低噪音的分丝装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低噪音的分丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种降低噪音的分丝装置，包括方管、连接环、圆筒、隔音筒、分丝圆板和L型板，所述圆筒上下两端对称安装有连接环，其中一个连接环上安装有方管，所述方管前后两端对称滑动安装有L型板，所述圆筒内部固定安装有分丝圆板，其中一个所述连接环顶端对称固定安装两个弧形板，所述弧形板弧形面与隔音筒内壁相贴合，所述弧形板内部固定安装有挡环，所述弧形板内部滑动安装有T型圆块，所述T型圆块一端穿过弧形板并延伸至隔音筒内部，所述方管前后两端对称转动安装有转动杆，所述转动杆底端固定安装有连接杆，且连接杆一端延伸至弧形板内部与T型圆块相贴合，所述转动杆顶端与L型板相贴合。
[0007]进一步的，所述弧形板前端中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔内部固定安装有挡环，所述T型圆块环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在挡环上以及T型圆块上。
[0008]进一步的，所述方管前后两端对称固定安装有U型块，所述U型块内部转动安装有转动杆。
[0009]进一步的，所述U型块内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上安装有轴承，且轴承外侧固定在在转动杆内部。
[0010]进一步的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆内部。
[0011]进一步的，所述隔音筒环形侧面上对称开设两个限位孔，所述T型圆块一端延伸至限位孔内部。
[0012]进一步的，所述L型板靠近方管一端对称固定安装两个磁块以及两个弹簧二，且弹
簧二另一端固定安装在方管上。
[0013]进一步的，两个所述L型板相靠近一端均开设两个以上半圆孔，所述分丝圆板顶端均匀开设两个以上分丝孔，所述分丝孔和半圆孔内部均固定安装有橡胶块。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过L型板移动带动磁块移动，使得磁块与方管吸附贴合，进而固定L型板的位置，L型板移动相互贴合，进而使得丝线位于半圆孔内部，L型板移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，L型板移动带动磁块移动与方管吸附贴合，磁块与方管之间的吸附力大于弹簧二的弹力，进而固定L型板的位置，进而实现对丝线的辅助分丝功能。
[0016]2.通过L型板移动挤压转动杆，转动杆转动挤压T型圆块，使得T型圆块插入隔音筒内部，在L型板移动过程中对转动杆进行挤压，转动杆受到围绕固定销转动，转动杆转动带动连接杆移动，连接杆移动对T型圆块进行挤压，使得T型圆块移动进入隔音筒上的限位孔内部，进而实现对隔音筒的卡接安装。
[0017]3.通过转动杆转动对扭簧进行挤压，使得扭簧产生扭力，扭簧的扭力便于转动杆的转动复位，通过T型圆块移动挤压弹簧一，进而使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于T型圆块的移动复位，进而便于隔音筒的拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种降低噪音的分丝装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种降低噪音的分丝装置的圆筒剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种降低噪音的分丝装置的A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种降低噪音的分丝装置的B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、方管；2、连接环；3、圆筒；4、隔音筒；5、分丝圆板；6、L型板；7、弧形板；8、T型圆块；9、挡环；10、弹簧一；11、转动杆；12、连接杆；13、U型块；14、固定销；15、扭簧；16、磁块；17、弹簧二；18、橡胶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
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图4，一种降低噪音的分丝装置，包括方管1、连接环2、圆筒3、隔音筒4、分丝圆板5和L型板6，圆筒3上下两端对称焊接有连接环2，其中一个连接环2上通过螺纹连接安装有方管1，方管1前后两端对称活动安装有L型板6，圆筒3内部焊接有分丝圆板5，分丝圆板5的设计便于对丝线进行分丝处理，其中一个连接环2顶端对称焊接两个弧形板7，弧形板7弧形面与隔音筒4内壁相贴合，弧形板7内部通过螺钉安装有挡环9，弧形板7内部活动安装有T型圆块8，T型圆块8一端穿过弧形板7并延伸至隔音筒4内部，该设计便于对隔音筒4进行卡接固定，方管1前后两端对称转动安装有转动杆11，转动杆11底端通过螺钉安装有连接杆12，且连接杆12一端延伸至弧形板7内部与T型圆块8相贴合，转动杆11顶端与L型板6相贴
合，转动杆11的设计便于L型板6移动对转动杆11进行挤压，使得转动杆11转动挤压T型圆块8，进而使得T型圆块8移动进入隔音筒4内部。
[0025]本技术中，需要说明的是，弧形板7前端中间位置加工有圆形通孔，且圆形通孔内部通过螺钉安装有挡环9，T型圆块8环形侧面上装配有弹簧一10，且弹簧一10两端分别焊接在挡环9上以及T型圆块8上，挡环9的设计便于对T型圆块8的移动起到导向作用，弹簧一10的设计便于T型圆块8的移动复位，方管1前后两端通过螺栓对称固定安装有U型块13，U型块13内部转动安装有转动杆11，U型块13内部焊接有固定销14，固定销14环形侧面上安装有轴承，且轴承外侧固定在在转动杆11内部，轴承和固定销14的设计便于将转动杆11转动安装在U型块13内部，固定销14环形侧面上焊接有扭簧15，且扭簧15外侧焊接在转动杆11内部，转动杆11转动对扭簧15进行挤压，使得扭簧15产生扭力，扭簧15的扭力便于转动杆11的转动复位。
[0026]尤其的，隔音筒4环形侧面上对称加工两个限位孔，T型圆块8一端延伸至限位孔内部，限位孔的设计便于对隔音筒4进行卡接固定，L型板6靠近方管1一端对称焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低噪音的分丝装置，包括方管(1)、连接环(2)、圆筒(3)、隔音筒(4)、分丝圆板(5)和L型板(6)，所述圆筒(3)上下两端对称安装有连接环(2)，其中一个连接环(2)上安装有方管(1)，所述方管(1)前后两端对称滑动安装有L型板(6)，所述圆筒(3)内部固定安装有分丝圆板(5)，其特征在于，其中一个所述连接环(2)顶端对称固定安装两个弧形板(7)，所述弧形板(7)弧形面与隔音筒(4)内壁相贴合，所述弧形板(7)内部固定安装有挡环(9)，所述弧形板(7)内部滑动安装有T型圆块(8)，所述T型圆块(8)一端穿过弧形板(7)并延伸至隔音筒(4)内部，所述方管(1)前后两端对称转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)底端固定安装有连接杆(12)，且连接杆(12)一端延伸至弧形板(7)内部与T型圆块(8)相贴合，所述转动杆(11)顶端与L型板(6)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种降低噪音的分丝装置，其特征在于，所述弧形板(7)前端中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔内部固定安装有挡环(9)，所述T型圆块(8)环形侧面上安装有弹簧一(10)，且弹簧一(10)两端分别固定安装在挡环(9)上以及T型圆块(8)上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣红华，
申请(专利权)人：无锡佳成纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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