一种分丝机张力调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分丝机张力调节结构，包括U型架、放绳辊、导向辊、驱动电机、支撑板、转动轴、收卷辊以及限位杆，所述U型架内部转动安装有放绳辊，所述U型架内部上侧对称安装两个导向辊，所述U型架内部安装有支撑板，且支撑板一端转动安装有转动轴，所述支撑板另一端固定安装有驱动电机，所述转动轴环形侧面上均匀安装两个以上收卷辊，所述U型架内部底端滑动安装有限位杆，所述转动轴另一端转动安装在限位杆内部。本实用新型专利技术不仅能够通过螺杆转动调节分丝板的位置，进而便于对丝线进行撑紧，而且能够通过转动块转动推动方块移动，进而推动压杆转动对分丝板进行压持，还能够过斜面推块移动挤压转动杆转动，进而推动空心块向下移动。下移动。下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种分丝机张力调节结构


[0001]本技术涉及分丝机
，尤其涉及一种分丝机张力调节结构。

技术介绍

[0002]现有化纤织造整经用的锦纶或涤纶单丝都是由化纤生产厂家直接提供，整经时，原丝管在丝架上禁止不动，丝条沿原丝管轴向退绕，一个原丝管只能提供一根经线，原料成本较高，为此常常需要对其进行分丝，一般使用分丝板对经线进行分丝，在分丝板进行分丝过程总需要对分丝板进行位置调节，以便于撑紧经线。
[0003]目前使用的分丝机中一般通过螺栓固定分丝板的位置，当需要对分丝板的位置进行调节时，需要拧松螺栓方可调节分丝板，使得分丝板的调节过程繁琐复杂，不方便进行便捷调节，降低实用性，因此，提出一种分丝机张力调节结构显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分丝机张力调节结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分丝机张力调节结构，包括U型架、放绳辊、导向辊、驱动电机、支撑板、转动轴、收卷辊以及限位杆，所述U型架内部转动安装有放绳辊，所述U型架内部上侧对称安装两个导向辊，所述U型架内部底端安装有支撑板，且支撑板一端转动安装有转动轴，所述支撑板另一端固定安装有驱动电机，且驱动电机与转动轴相连接，所述转动轴环形侧面上均匀安装两个以上收卷辊，所述U型架内部底端滑动安装有限位杆，所述转动轴另一端转动安装在限位杆内部，所述U型架内部对称固定安装两个L型杆，且L型杆上滑动安装有分丝板，所述分丝板一端转动安装有螺杆，所述螺杆一端延伸至U型架外侧，其中一个所述L型杆内部转动安装有压杆，所述U型架内部加工有凹槽，且凹槽内部滑动安装有方块，且方块前端固定安装有T型杆，所述T型杆前端延伸至U型架外侧，所述U型架外侧滑动安装有斜面推块，且斜面推块一端与T型杆相贴合。
[0007]进一步的，所述U型架一端固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动有转动杆，所述U型架同一端均安装有支撑块一和支撑块二，且支撑块一外侧滑动安装有空心块，所述支撑块二外侧滑动安装有斜面推块，所述转动杆一端与空心块顶端相贴合，所述斜面推块与转动杆另一端活动连接。
[0008]进一步的，所述空心块内部底端固定安装有弹簧二，且弹簧二顶端固定安装在支撑块一底端，所述斜面推块前端固定安装有圆柱杆，且圆柱杆环形侧面上转动安装有滑块，所述转动杆一端开设有通槽，且通槽内部滑动安装有滑块。
[0009]进一步的，所述T型杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在方块上以及凹槽内壁上。
[0010]进一步的，所述U型架一端对称固定安装两个固定块，两个所述固定块之间转动安
装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有转动块，所述转动块一端与T型杆相贴合。
[0011]进一步的，所述U型架一端固定安装有磁块，所述磁块一端与转动块吸附贴合。
[0012]进一步的，所述空心块底端固定安装有磁片，且磁片与螺杆环形侧面吸附贴合。
[0013]进一步的，其中一个所述L型杆内部固定安装有圆柱销，所述圆柱销环形侧面上转动安装有压杆，所述圆柱销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在压杆内部。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过螺杆转动调节分丝板的位置，进而便于对丝线进行撑紧，转动螺杆，螺杆沿着螺母移动，进而螺杆带动分丝板水平移动，分丝板移动对分好的丝线进行拉拽，使得丝线呈V型，进而便于对丝线进行撑紧，便于将丝线收卷到收卷辊上。
[0016]2.通过转动块转动推动方块移动，进而推动压杆转动对分丝板进行压持，转动块转动带动与T型杆贴合，进而推动T型杆移动，T型杆移动带动方块移动，方块移动对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于方块的移动复位，方块移动推动压杆围绕圆柱销转动，压杆转动与分丝板贴合，进而对分丝板进行夹持固定。
[0017]3.通过斜面推块移动挤压转动杆转动，进而推动空心块向下移动，在T型杆移动过程中对斜面推块上的斜面进行挤压，进而推动斜面推块向上移动，斜面推块向上移动带动转动杆围绕固定销转动，转动杆转动对空心块向下挤压，使得空心块向下移动，空心块向下移动带动磁片向下移动与螺杆吸附贴合，进而固定螺杆的位置，实现固定分丝板位置的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种分丝机张力调节结构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种分丝机张力调节结构的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种分丝机张力调节结构的螺杆装配结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种分丝机张力调节结构的A处局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种分丝机张力调节结构的B处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、U型架；2、放绳辊；3、导向辊；4、驱动电机；5、支撑板；6、转动轴；7、收卷辊；8、L型杆；9、分丝板；10、螺杆；11、压杆；12、T型杆；13、弹簧一；14、斜面推块；15、固定销；16、转动杆；17、空心块；18、弹簧二；19、支撑块一；20、支撑块二；21、磁片；22、固定块；23、转动销；24、转动块；25、磁块；26、圆柱销；27、滑块；28、圆柱杆；29、限位杆；30、方块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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图5，一种分丝机张力调节结构，包括U型架1、放绳辊2、导向辊3、驱动电机4、支撑板5、转动轴6、收卷辊7以及限位杆29，U型架1内部转动安装有放绳辊2，放绳辊2的设计便于松开经线，U型架1内部上侧对称安装两个导向辊3，导向辊3的设计便于对经线进行疏导，U型架1内部底端安装有支撑板5，且支撑板5一端转动安装有转动轴6，支撑板5另一
端固定安装有驱动电机4，支撑板5的设计便于转动轴6和驱动电机4的安装，且驱动电机4与转动轴6相连接，该设计便于驱动转动轴6转动，转动轴6环形侧面上均匀安装两个以上收卷辊7，收卷辊7的设计便于对分丝完成的丝线进行收卷，U型架1内部底端滑动安装有限位杆29，转动轴6另一端转动安装在限位杆29内部，限位杆29的设计便于对转动轴6进行支撑，U型架1内部对称固定安装两个L型杆8，且L型杆8上滑动安装有分丝板9，L型杆8的设计便于对分丝板9进行支撑，分丝板9一端转动安装有螺杆10，螺杆10一端延伸至U型架1外侧，且螺杆10与U型架1通过螺母相连接，进而便于螺杆10转动的同时拉动分丝板9水平移动，其中一个L型杆8内部转动安装有压杆11，压杆11的设计便于对分丝板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分丝机张力调节结构，包括U型架(1)、放绳辊(2)、导向辊(3)、驱动电机(4)、支撑板(5)、转动轴(6)、收卷辊(7)以及限位杆(29)，所述U型架(1)内部转动安装有放绳辊(2)，所述U型架(1)内部上侧对称安装两个导向辊(3)，所述U型架(1)内部底端安装有支撑板(5)，且支撑板(5)一端转动安装有转动轴(6)，所述支撑板(5)另一端固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)与转动轴(6)相连接，所述转动轴(6)环形侧面上均匀安装两个以上收卷辊(7)，所述U型架(1)内部底端滑动安装有限位杆(29)，所述转动轴(6)另一端转动安装在限位杆(29)内部，其特征在于，所述U型架(1)内部对称固定安装两个L型杆(8)，且L型杆(8)上滑动安装有分丝板(9)，所述分丝板(9)一端转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)一端延伸至U型架(1)外侧，其中一个所述L型杆(8)内部转动安装有压杆(11)，所述U型架(1)内部加工有凹槽，且凹槽内部滑动安装有方块(30)，且方块(30)前端固定安装有T型杆(12)，所述T型杆(12)前端延伸至U型架(1)外侧，所述U型架(1)外侧滑动安装有斜面推块(14)，且斜面推块(14)一端与T型杆(12)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种分丝机张力调节结构，其特征在于，所述U型架(1)一端固定安装有固定销(15)，所述固定销(15)环形侧面上转动有转动杆(16)，所述U型架(1)同一端均安装有支撑块一(19)和支撑块二(20)，且支撑块一(19)外侧滑动安装有空心块(17)，所述支撑块二(20)外侧滑动安装有斜面推块(14)，所述转动杆(16)一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣红华，
申请(专利权)人：无锡佳成纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：