本实用新型专利技术公开了一种纺丝分丝再生处理装置，包括底座和顶板，所述顶板的顶部固定连接有压缩箱，压缩箱的顶部固定连接有导料套，所述顶板的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有压板，压板在导料套和压缩箱内移动，所述顶板的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推板，推板在压缩箱的底部内壁滑动，所述导料套的一侧外壁固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有连接柱，连接柱的外壁固定套设有套筒。本实用新型专利技术可以对压缩箱内的纺丝分丝进行压缩，增加一次性上料的重量，从而减少上料的频率，纺丝分丝再生处理的效率。纺丝分丝再生处理的效率。纺丝分丝再生处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝分丝再生处理装置
[0001]本技术涉及纺丝
，尤其涉及一种纺丝分丝再生处理装置。
技术介绍
[0002]纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，由于工作人员进行纺纱作业时会产生大量的纺纱废料，不仅污染环境还提高企业的成本，因此，企业会对纺丝分丝进行再生处理，以达到节约的目的。
[0003]目前现有的纺丝分丝再生处理装置，大多存在以下的不足：再生处理装置在上料前，由于收集的纺丝分丝废料较为蓬松，导致每次上料重量较小，需要多次上料才能完成，且上料时较为不便，影响了再生处理的效率，不能满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝分丝再生处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺丝分丝再生处理装置，包括底座和顶板，所述顶板的顶部固定连接有压缩箱，压缩箱的顶部固定连接有导料套，所述顶板的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有压板，压板在导料套和压缩箱内移动，所述顶板的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推板，推板在压缩箱的底部内壁滑动，所述导料套的一侧外壁固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有连接柱，连接柱的外壁固定套设有套筒，套筒的外壁固定连接有盖板，所述压缩箱的一侧设有下料口，盖板盖在下料口的一侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有机体，顶板通过螺栓固定在机体的顶部。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述连接柱的两端均套接有扭力弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述盖板的内侧固定连接有减震板。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述导料套的一侧插接有进料管，顶板的顶部和机体的顶部均设有出料口。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述顶板顶部的两侧均固定连接有侧板，侧板的一侧设有卡孔，两个卡孔之间卡接有挡板，挡板与盖板接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述挡板的一端固定连接有拉环。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有支板，支板的顶部与顶板固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过在液压缸的带动下压板向下移动，从而对压缩箱内的纺丝分丝进行压缩，增加一次性上料的重量，从而减少上料的频率，纺丝分丝再生处理的效率。
[0016]2.本技术通过在电动推杆的带动下推板进行移动，从而将纺丝分丝从下料口推出压缩箱，再从出料口内落到架体内进行加工，从而便于对纺丝分丝的上料，省时省力。
[0017]3.本技术通过将挡板插进卡孔内的设置能够对盖板作阻挡，避免在对纺丝分丝进行压缩时盖板的打开，以免影响对纺丝分丝的压缩。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种纺丝分丝再生处理装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种纺丝分丝再生处理装置的局部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种纺丝分丝再生处理装置的A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种纺丝分丝再生处理装置的局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、机体；3、顶板；4、压缩箱；5、导料套；6、支架；7、液压缸；8、压板；9、固定板；10、电动推杆；11、推板；12、固定块；13、连接柱；14、套筒；15、盖板；16、扭力弹簧；17、减震板；18、进料管；19、出料口；20、侧板；21、卡孔；22、挡板；23、拉环；24、支板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
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图4，一种纺丝分丝再生处理装置，包括底座1和顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定有压缩箱4，压缩箱4的顶部通过螺栓固定有导料套5，顶板3的顶部通过螺栓固定有支架6，支架6的顶部通过螺栓固定有液压缸7，液压缸7的液压杆一端通过螺栓固定有压板8，压板8在导料套5和压缩箱4内移动，在液压缸7的带动下压板8向下移动，从而对压缩箱4内的纺丝分丝进行压缩，顶板3的顶部通过螺栓固定有固定板9，固定板9的一侧通过螺栓固定有电动推杆10，电动推杆10的一端通过螺栓固定有推板11，推板11在压缩箱4的底部内壁滑动，导料套5的一侧外壁通过螺栓固定有两个固定块12，两个固定块12之间转动连接有连接柱13，连接柱13的外壁固定套设有套筒14，套筒14的外壁焊接有盖板15，压缩箱4的一侧设有下料口，盖板15盖在下料口的一侧，在电动推杆10的带动下推板11进行移动，从而推动压缩后的纺丝分丝进行移动，在纺丝分丝的挤压下使得盖板15向外打开，从而打开下料口，将纺丝分丝从下料口推出压缩箱4。
[0025]本技术中，底座1的顶部通过螺栓固定有机体2，机体2对纺丝分丝进行加工，顶板3通过螺栓固定在机体2的顶部，连接柱13的两端均套接有扭力弹簧16，扭力弹簧16便于盖板15的复位，盖板15的内侧粘接有减震板17，减震板17减小盖板15的回落的力道，导料套5的一侧插接有进料管18，纺丝分丝从进料管18放入压缩箱4内，顶板3的顶部和机体2的顶部均设有出料口19，纺丝分丝从出料口19内落到机体2内进行加工，顶板3顶部的两侧均通过螺栓固定有侧板20，侧板20的一侧设有卡孔21，两个卡孔21之间卡接有挡板22，挡板22与盖板15接触，从而避免在对纺丝分丝进行压缩时盖板15的打开，以免影响对纺丝分丝的压缩，挡板22的一端通过螺栓固定有拉环23，底座1的顶部通过螺栓固定有支板24，支板24
的顶部与顶板3固定连接。
[0026]工作原理：使用时，首先，将纺丝分丝从进料管18放入压缩箱4内，然后，液压缸7启动，在液压缸7的带动下压板8向下移动，从而对压缩箱4内的纺丝分丝进行压缩，当压缩到一定规格时，拉动拉环23，将挡板22从卡孔21内拔出来，接着，电动推杆10启动，在电动推杆10的带动下推板11进行移动，从而推动压缩后的纺丝分丝进行移动，在纺丝分丝的挤压下使得盖板15向外打开，从而打开下料口，将纺丝分丝从下料口推出压缩箱4，再从出料口19内落到机体2内进行加工。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝分丝再生处理装置，包括底座(1)和顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)的顶部固定连接有压缩箱(4)，压缩箱(4)的顶部固定连接有导料套(5)，所述顶板(3)的顶部固定连接有支架(6)，支架(6)的顶部固定连接有液压缸(7)，液压缸(7)的液压杆一端固定连接有压板(8)，压板(8)在导料套(5)和压缩箱(4)内移动，所述顶板(3)的顶部固定连接有固定板(9)，固定板(9)的一侧固定连接有电动推杆(10)，电动推杆(10)的一端固定连接有推板(11)，推板(11)在压缩箱(4)的底部内壁滑动，所述导料套(5)的一侧外壁固定连接有两个固定块(12)，两个固定块(12)之间转动连接有连接柱(13)，连接柱(13)的外壁固定套设有套筒(14)，套筒(14)的外壁固定连接有盖板(15)，所述压缩箱(4)的一侧设有下料口，盖板(15)盖在下料口的一侧。2.根据权利要求1所述的一种纺丝分丝再生处理装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有机体(2)，顶板(3)通过螺栓固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣磊，宣红华，
申请(专利权)人：无锡佳成纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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