一种夜光高强涤纶工业丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种夜光高强涤纶工业丝，包括以下质量份数的原料：颜料14～16、可聚合分散剂14～16、阴离子表面活性剂0.8～1.2、去离子水9～11、共聚单体0.65～0.85、引发剂0.014～0.016。有益效果：本发明专利技术首先制备出稀土夜光凝胶，将该凝胶跟聚酯基体共混熔体纺丝两级牵伸两级松弛热定型然后卷绕成型，解决了无机稀土材料跟聚酯切片的分散不匀问题，得到着色均匀、色牢度优良的夜光高强涤纶工业丝，同时该夜光丝能够自动吸收日光能量，在阳光照射下或者黑暗环境中都能释放出各种色彩，夜光效果时效长。

【技术实现步骤摘要】
一种夜光高强涤纶工业丝及其制备方法
本专利技术涉及纺织
，具体来说，涉及一种夜光高强涤纶工业丝及其制备方法。
技术介绍
夜光纤维是一种无毒无害、无放射性、可循环使用的功能性纤维，最大的特征是具有优良的余辉性能。该纤维一般以涤纶、锦纶或丙纶为基体，采用长余辉稀土铝酸盐为发光体，添加纳米级助剂，经特种纺丝工艺制成的夜光纤维。稀土夜光纤维的发光是由于稀土粒子位于内层的4f电子在f-f组态内部或f-d组态之间存在跃迁，进而产生吸收和发射光谱。当光照射稀土夜光纤维时，稀土离子位于内层的4f电子发生光的吸收，从基态跃迁到激发态，此时能量被储存在夜光纤维中；当稀土夜光纤维处于黑暗环境时，这些被储存在夜光纤维中的能量就会自发的发光，电子从能量较高能级的激发态跃迁回能量较低能级的基态或落入中间的陷阱能级中，而落入陷阱中的电子需要再次受到激发跃迁最终返回基态。陷阱中的电子返回基态时间的长短决定了稀土夜光纤维发光时间的长短，而基态和激发态之间的能量差决定了稀土夜光纤维的发光颜色。目前研制的稀土夜光纤维主要是表面涂覆法，虽然该方法得到的产品能在夜间不同程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夜光高强涤纶工业丝，其特征在于，包括以下质量份数的原料：/n颜料14～16、可聚合分散剂14～16、阴离子表面活性剂0.8～1.2、去离子水9～11、共聚单体0.65～0.85、引发剂0.014～0.016。/n

【技术特征摘要】
1.一种夜光高强涤纶工业丝，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
颜料14～16、可聚合分散剂14～16、阴离子表面活性剂0.8～1.2、去离子水9～11、共聚单体0.65～0.85、引发剂0.014～0.016。


2.一种夜光高强涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的夜光高强涤纶工业丝的制备，包括以下步骤：
S01：稀土夜光凝胶制备：将颜料、分散剂、阴离子表面活性剂和去离子水在高速搅拌机中搅拌分散，滴加共聚单体后继续搅拌；分散均匀后将混合物转移至通有氮气的反应釜中，升温后滴加引发剂，恒温反应；反应结束用去离子水冲洗，烘干机烘干，制得凝胶；将凝胶与稀土铝酸盐溶液进行混合，静置一段时间后灼烧，出炉制得稀土夜光凝胶；
S02：聚酯切片制备：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂投入立式酯化釜一中进行第一次酯化反应，酯化率达到90～92％，数据分子量900～950g/mol；酯化釜一中的反应产物通过管道输送至卧式酯化釜二进行第二次酯化反应，酯化率达到95～97％，数均分子量1000～1200g/mol；酯化反应结束之后将反应物输送至带搅拌浆的立式反应器三进行预缩聚，得到特性粘度0.10～0.20dl/g，数均分子量3000～3500g/mol的预聚物；低聚物经圆盘式的立式反应器四进行缩聚反应一，得到产物特性粘度0.30～0.40dl/g，数均分子量10000～11000g/mol；缩聚反应一得到的产物输送至卧式鼠笼式的终缩反应器五进行缩聚反应二，得到特性粘度0.60～0.70dl/g，数均分子量19000～20000g/mol的聚酯熔体；聚酯熔体经熔体泵过滤掉大部分的小分子，熔体冷却后经切粒机切割为粒状，在切片振动筛的作用下，得到百粒重均匀的低粘聚酯切片；
S03：固相增粘：根据步骤S02得到的低粘聚酯切片经增粘反应器进行增粘，得到特性粘度为1.00～1.10dl/g的高粘聚酯切片；
S04：多头纺丝：将步骤S01得到的稀土夜光凝胶和步骤S03得到的高粘聚酯切片分别经管道输送至螺杆挤压机，由螺杆挤压机挤出分散均匀的熔体，该熔体经计量泵计量、过滤系统过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油；
S05：牵伸热定型：将步骤S04得到的丝束采用两级牵伸两级松弛热定型；
S06：卷绕成型：将步骤S05牵伸热定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机，卷绕速度为2600～3100m/min，进行合股卷绕，即可得到夜光高强涤纶工业丝。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇龙，高亚辉，龚世光，
申请(专利权)人：浙江金汇特材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33