【技术实现步骤摘要】
一种包圆成型结构的工程模
本技术涉及一种模具，特别涉及一种包圆成型结构的工程模。
技术介绍
随着制造业的飞速发展，对工件的形状及结构的需求也随之不断变化。在冲压成型过程中，需要对板材底部进行包圆折弯，使得成品成型后底部呈一个整圆。现有的产品主要在连续模上进行成型，连续模开模成本高，且产品成型后高度太高，送料与脱料较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，且方便脱料的包圆成型结构的工程模。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种包圆成型结构的工程模，其用于将工件成型为包圆产品，所述工程模包括上模座和下模座，所述上模座上设有上冲头固定板和上冲头，所述上冲头固定板设置在所述上模座一侧，所述下模座上设有下成型凹模，所述上冲头一端与所述上冲头固定板相接，另一端与所述下成型凹模相配合，成型后的所述包圆产品由所述上冲头的另一端抽出。此外，本技术还提出如下附属技术方案：所述上冲头另一端设有与所述下成型凹模配合的圆柱形的冲压部。所述下成型凹模设有与所述冲压部配合的成型部。所述下成型凹模设有用于定位所述工件的配合面。所述上模座还设有与所述上冲头相抵并为其提供下压力的压料板。所述压料板位于所述上冲头固定板一侧。相比于现有技术，本技术的优点在于：1.本技术工程模脱料时只需将产品从上冲头一端抽出即可，操作方便，结构简单，工作效率高；2.本技术下成型凹模设有配合工件正弧面的配合面，放料时只需将正弧面与配合面配合即...
【技术保护点】
1.一种包圆成型结构的工程模，其用于将工件(3)成型为包圆产品(4)，所述工程模包括上模座(101)和下模座(201)，其特征在于：所述上模座(101)上设有上冲头固定板(102)和上冲头(103)，所述上冲头固定板(102)设置在所述上模座(101)一侧，所述下模座(201)上设有下成型凹模(202)，所述上冲头(103)一端与所述上冲头固定板(102)相接，另一端与所述下成型凹模(202)相配合，成型后的所述包圆产品(4)由所述上冲头(103)的另一端抽出。/n
【技术特征摘要】
1.一种包圆成型结构的工程模，其用于将工件(3)成型为包圆产品(4)，所述工程模包括上模座(101)和下模座(201)，其特征在于：所述上模座(101)上设有上冲头固定板(102)和上冲头(103)，所述上冲头固定板(102)设置在所述上模座(101)一侧，所述下模座(201)上设有下成型凹模(202)，所述上冲头(103)一端与所述上冲头固定板(102)相接，另一端与所述下成型凹模(202)相配合，成型后的所述包圆产品(4)由所述上冲头(103)的另一端抽出。
2.根据权利要求1所述的包圆成型结构的工程模，其特征在于：所述上冲头(103)另一端设有与所述下成型凹模(202)配合的圆柱形的冲压部(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦清波，程华忠，
申请(专利权)人：苏州恒全鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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