连续弧度成型模制造技术

技术编号:26820957 阅读:69 留言:0更新日期:2020-12-25 12:18
本实用新型专利技术公开了连续弧度成型模,包括下模座,所述下模座顶端设置有下垫板,所述下垫板顶端设置有下模板,所述下模板顶端设置有脱料板,所述脱料板顶端设置有止挡板,所述止挡板顶端设置有上夹板,所述上夹板顶端设置有上垫板,所述上垫板顶端设置有上模座,所述上模座顶端表面设置有上盖板,所述下模座底端设置有下打板,所述下打板顶端设置有下打杆,所述下打杆贯穿下模座以及下垫板,所述下打板底端设置有弹簧灯高座,所述弹簧灯高座贯穿下打板;通过将模具设计在连续模上,方便连续成型,产品尺寸比较稳定。节省开模成本,确保了产品质量,节省人工成本,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
连续弧度成型模
本技术属于模具
,具体涉及连续弧度成型模。
技术介绍
连续弧度成型模,是依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具,一般用于塑料加工,现有的弧度成型模,模具与连续模分开,不利于产品连续成型,产品尺寸不稳定,增加了开模成本,降低了工作效率的问题,为此我们提出连续弧度成型模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供连续弧度成型模,以解决上述
技术介绍
中提出现有的弧度成型模,模具与连续模分开,不利于产品连续成型,产品尺寸不稳定,增加了开模成本,降低了工作效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:连续弧度成型模,包括下模座,所述下模座顶端设置有下垫板,所述下垫板顶端设置有下模板,所述下模板顶端设置有脱料板,所述脱料板顶端设置有止挡板,所述止挡板顶端设置有上夹板,所述上夹板顶端设置有上垫板,所述上垫板顶端设置有上模座,所述上模座顶端表面设置有上盖板,所述下模座底端设置有下打板,所述下打板顶端设置有下打杆,所述下打杆贯穿下模座以及下垫板,所述下打板底端设置有弹簧灯高座,所述弹簧灯高座贯穿下打板。优选的,所述下模座底端两侧表面均开设有燕尾槽,所述燕尾槽顶端表面开设有固定槽,所述下模座底端两侧均设置有下垫脚,所述下垫脚一侧表面顶端开设有连接槽,所述连接槽内侧开设有安装槽,所述安装槽内部设置有限位柱,所述限位柱底端外侧设置有固定环,所述固定环底端设置有弹簧,所述限位柱底端位于弹簧内部,所述限位柱顶端设置有固定杆,所述下垫脚顶端设置有燕尾块,所述燕尾块位于燕尾槽内部,所述固定杆贯穿安装槽以及燕尾块,所述固定杆顶端位于固定槽内部,所述限位柱一侧顶端设置有连接杆,所述连接杆位于固定环顶端,所述连接杆贯穿连接槽,所述连接杆另一端设置有滑块,所述滑块位于下垫脚一侧表面。优选的,所述上盖板与上模座固定连接,所述下模座与下垫板固定连接。优选的,所述燕尾块与下垫脚固定连接,所述固定杆与限位柱固定连接。优选的,所述固定环与限位柱固定连接,所述弹簧与固定环固定连接。优选的,所述连接杆一端与限位柱固定连接,所述连接杆另一端与滑块固定连接。优选的,所述滑块一侧设置有防滑条,防滑条与滑块固定连接。优选的,所述固定杆的顶端一侧为斜面,所述斜面位于固定槽内部。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过将模具设计在连续模上,方便连续成型,产品尺寸比较稳定。节省开模成本,确保了产品质量,节省人工成本,提高工作效率。(2)通过在下垫脚顶端加装燕尾块,当需要将下垫脚与下模座进行固定时,移动下垫脚,由下垫脚带动燕尾块移动,由燕尾块带动固定杆移动,并将燕尾块对准下模座底端的燕尾槽,当固定杆与燕尾槽接触时,固定杆在斜面以及力的作用下,使得固定杆往安装槽内部移动,固定杆顶端下降,由固定杆带动限位柱下降,限位柱带动固定环下降,固定环压缩弹簧,燕尾块继续沿着燕尾槽滑动,当固定杆顶端与固定槽接触时,此时在弹簧弹性作用下,由弹簧带动固定环复位,固定环带动限位柱复位,限位柱带动固定杆复位,使得固定杆顶端进入固定槽内部,完成对燕尾块的限位,操作完成,便于工作人员将下垫脚与下模座进行连接,方便了工作人员组装连续弧度成型模。附图说明图1为本技术的弧度成型模结构示意图;图2为图1中的a处放大结构示意图;图3为本技术的安装槽剖视结构示意图图4为本技术的燕尾槽结构示意图图5为本技术的固定杆结构示意图图中:1、上盖板;2、上模座;3、上垫板;4、上夹板;5、止挡板;6、脱料板;7、下模板;8、下垫板;9、下模座;10、下打杆;11、下打板;12、弹簧灯高座;13、下垫脚;14、滑块;15、连接杆;16、燕尾块;17、燕尾槽;18、固定杆;19、固定槽;20、限位柱;21、安装槽;22、连接槽;23、固定环;24、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5,本技术提供连续弧度成型模技术方案:连续弧度成型模,包括下模座9,下模座9顶端设置有下垫板8,下垫板8顶端设置有下模板7,下模板7顶端设置有脱料板6,脱料板6顶端设置有止挡板5,止挡板5顶端设置有上夹板4,上夹板4顶端设置有上垫板3,上垫板3顶端设置有上模座2,上模座2顶端表面设置有上盖板1,下模座9底端设置有下打板11,下打板11顶端设置有下打杆10,下打杆10贯穿下模座9以及下垫板8,下打板11底端设置有弹簧灯高座12,弹簧灯高座12贯穿下打板11。为了便于安装下垫脚13,本实施例中,优选的,下模座9底端两侧表面均开设有燕尾槽17,燕尾槽17顶端表面开设有固定槽19,下模座9底端两侧均设置有下垫脚13,下垫脚13一侧表面顶端开设有连接槽22,连接槽22内侧开设有安装槽21,安装槽21内部设置有限位柱20,限位柱20底端外侧设置有固定环23,固定环23底端设置有弹簧24,限位柱20底端位于弹簧24内部,限位柱20顶端设置有固定杆18,下垫脚13顶端设置有燕尾块16,燕尾块16位于燕尾槽17内部,固定杆18贯穿安装槽21以及燕尾块16,固定杆18顶端位于固定槽19内部,限位柱20一侧顶端设置有连接杆15,连接杆15位于固定环23顶端,连接杆15贯穿连接槽22,连接杆15另一端设置有滑块14,滑块14位于下垫脚13一侧表面。为了便于固定上盖板1,本实施例中,优选的,上盖板1与上模座2固定连接,下模座9与下垫板8固定连接。为了便于固定燕尾块16,本实施例中,优选的,燕尾块16与下垫脚13固定连接,固定杆18与限位柱20固定连接。为了便于限位柱20复位,本实施例中,优选的,固定环23与限位柱20固定连接,弹簧24与固定环23固定连接。为了便于连接杆15,本实施例中,优选的,连接杆15一端与限位柱20固定连接,连接杆15另一端与滑块14固定连接。为了便于滑动滑块14,本实施例中,优选的,滑块14一侧设置有防滑条,防滑条与滑块14固定连接。为了便于固定杆18进入固定槽19内部,本实施例中,优选的,固定杆18的顶端一侧为斜面,斜面位于固定槽19内部。本技术的工作原理及使用流程:本技术安装好过后,通过在下垫脚13顶端加装燕尾块16,当需要将下垫脚13与下模座9进行固定时,移动下垫脚13,由下垫脚13带动燕尾块16移动,由燕尾块16带动固定杆18移动,并将燕尾块16对准下模座9底端的燕尾槽17,当固定杆18与燕尾槽17接触时,固定杆18在斜面以及力的作用下,使得固定杆18往安装槽21内部移动,固定杆18顶端下降,由固定杆18带动限位柱20下降,限位柱20带动固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续弧度成型模,包括下模座(9),其特征在于:所述下模座(9)顶端设置有下垫板(8),所述下垫板(8)顶端设置有下模板(7),所述下模板(7)顶端设置有脱料板(6),所述脱料板(6)顶端设置有止挡板(5),所述止挡板(5)顶端设置有上夹板(4),所述上夹板(4)顶端设置有上垫板(3),所述上垫板(3)顶端设置有上模座(2),所述上模座(2)顶端表面设置有上盖板(1),所述下模座(9)底端设置有下打板(11),所述下打板(11)顶端设置有下打杆(10),所述下打杆(10)贯穿下模座(9)以及下垫板(8),所述下打板(11)底端设置有弹簧灯高座(12),所述弹簧灯高座(12)贯穿下打板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.连续弧度成型模,包括下模座(9),其特征在于:所述下模座(9)顶端设置有下垫板(8),所述下垫板(8)顶端设置有下模板(7),所述下模板(7)顶端设置有脱料板(6),所述脱料板(6)顶端设置有止挡板(5),所述止挡板(5)顶端设置有上夹板(4),所述上夹板(4)顶端设置有上垫板(3),所述上垫板(3)顶端设置有上模座(2),所述上模座(2)顶端表面设置有上盖板(1),所述下模座(9)底端设置有下打板(11),所述下打板(11)顶端设置有下打杆(10),所述下打杆(10)贯穿下模座(9)以及下垫板(8),所述下打板(11)底端设置有弹簧灯高座(12),所述弹簧灯高座(12)贯穿下打板(11)。


2.根据权利要求1所述的连续弧度成型模,其特征在于:所述下模座(9)底端两侧表面均开设有燕尾槽(17),所述燕尾槽(17)顶端表面开设有固定槽(19),所述下模座(9)底端两侧均设置有下垫脚(13),所述下垫脚(13)一侧表面顶端开设有连接槽(22),所述连接槽(22)内侧开设有安装槽(21),所述安装槽(21)内部设置有限位柱(20),所述限位柱(20)底端外侧设置有固定环(23),所述固定环(23)底端设置有弹簧(24),所述限位柱(20)底端位于弹簧(24)内部,所述限位柱(20)顶端设置有固定杆(18),所述下垫脚(13)顶端设置有燕尾块(16),所述燕尾块(16)位于燕尾槽(17)内部,所述固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦清波程华忠
申请(专利权)人:苏州恒全鑫五金科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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