一种方型电芯用电池盒结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方型电芯用电池盒结构，属于锂离子电池盒领域。它解决了现有盒体为对半开式，对两个半开的电池盒体的焊接的整体尺寸精度要求高；电阻焊容易产生电火花损伤电器元件等问题，一种方型电芯用电池盒结构，包括上盖、盒体和下盖，盒体一端开口，盒体内设置有用于供电芯装入的安装腔，盒体的另一端设置有多个使电芯的引出电极裸露的开孔，相邻开孔之间设置有梯形隔条，梯形隔条位于盒体内，上盖和盒体之间设置有保护板，盒体设置有用于安装保护板的定位柱，当定位柱安装保护板后，通过超声波热熔使得定位柱上端融化固定保护板。本实用新型专利技术具有装配方便、结构紧凑等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方型电芯用电池盒结构
本技术属于锂离子电池盒领域，特别涉及一种方型电芯用电池盒结构。
技术介绍
目前有市场上对于方型电芯的安装结构，大多数用结构胶加上两端端板，四周加螺栓拉紧固定。其结构不紧凑导致重量大、体积大，材料成本、人工成本高。中国专利CN201410082560.6“用于锂电池模组的电池安装结构”公开了一种对半开式电池盒结构，但其由于其盒体为对半开式，对两个半开的电池盒体的焊接的整体尺寸精度要求高，否则无法进行安装上盖的第二次焊接，且两个半开电池盒盒体的模具开发、材料工艺等都必需要有较高的精度，否则两个半开的电池盒无法对准，涉及到的成本高。且现有的保护板以及电芯之间连接是采用电阻焊的方式，可靠性不高，且点焊过程中容易产生火花，对电气元件有损伤，影响电池的安全性能。电阻焊的方式人工复杂，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方型电芯用电池盒结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种方型电芯用电池盒结构，其特征在于，包括上盖、盒体和下盖，所述的盒体一端开口，所述的盒体内设置有用于供电芯装入的安装腔，所述盒体的另一端设置有多个使电芯的引出电极裸露的开孔，所述相邻开孔之间设置有梯形隔条，所述的梯形隔条位于盒体内，所述的上盖和盒体之间设置有保护板，所述的盒体设置有用于安装保护板的定位柱，当定位柱安装保护板后，通过超声波热熔使得定位柱上端融化固定保护板。本技术的工作原理：电芯从盒体的开口进入盒体内，电芯安装在安装腔内，电芯装入后，电芯的引出电极从开孔裸露，相邻的电芯之间由梯形隔条隔开，且由于梯形隔条呈梯形，梯形隔条还起到固定电芯的作用，不需要在设置另外的固定结构固定电芯，而传统的中国专利CN201410082560.6“用于锂电池模组的电池安装结构”，为了维护电芯的稳定性，还需要另外加结构固定电芯，否在使用的过程中，电芯容易产生小移动。保护板通过定位柱安装在盒体上，当定位柱安装保护板后，通过超声波热熔，定位柱的上端融化，使得定位柱和保护板固定连接，保护板被固定在盒体上，无需螺丝，焊接方便，不会产生火花，不会对电气元件有损伤，不会影响电池的安全性能，焊接可靠、自动化程度高。且本技术采用上盖、盒体、下盖的组装方式，装配简单，对精度的要求低、且结构紧凑。而传统的中国专利CN201410082560.6“用于锂电池模组的电池安装结构”中，左右两半的盒体需要对准，对精度要求高，且装配十分不便。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的下盖设置有用于将每个电芯隔开的多个分隔条，所述的分隔条和梯形隔条一一对应。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的定位柱上端热熔后形成固定扣，所述的固定扣扣在保护板上。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的保护板两侧设置有电连接器件，所述电连接器件的两端分别于相邻电芯的引出电极电连接。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的电连接器件和保护板上的保护电路连通，所述的电连接器件和保护板激光焊接。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的盒体上还设置有用于支撑保护板的支撑部。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的保护板两侧设置有多个凸出部，所述定位柱对应的凸出部上设置有安装孔，其余所述凸出部放置于支撑部上。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的上盖和盒体之间超声波焊接，所述的下盖和盒体之间超声波焊接。在上述的一种锂电池模组的电池安装结构中，所述的梯形隔条的长边和盒体固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术相邻的电芯之间由梯形隔条隔开，且由于梯形隔条呈梯形，梯形隔条还起到固定电芯的作用，不需要在设置另外的固定结构固定电芯。2、本技术保护板通过定位柱安装在盒体上，当定位柱安装保护板后，通过超声波热熔，定位柱的上端融化，使得定位柱和保护板固定连接，保护板被固定在盒体上，无需螺丝，焊接方便，不会产生火花，不会对电气元件有损伤，不会影响电池的安全性能，焊接可靠、自动化程度高。3、本技术采用上盖、盒体、下盖的组装方式，装配简单，对精度的要求低、且结构紧凑。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图；图2是本技术定位柱的结构示意图；图3是本技术盒体的结构示意图；图4是本技术梯形隔条的结构示意图；图5是本技术梯形隔条的放大结构示意图；图6是本技术超声热熔前定位柱的结构示意图；图7是本技术超声热熔后定位柱的结构示意图。图中，1、上盖；2、盒体；3、下盖；4、开口；5、安装腔；6、开孔；7、梯形隔条；8、保护板；9、定位柱；10、分隔条；11、固定扣；12、电连接器件；13、支撑部；14、凸出部；15、安装孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-7所示，一种方型电芯用电池盒结构，包括上盖1、盒体2和下盖3，所述的盒体2一端开口4，所述的盒体2内设置有用于供电芯装入的安装腔5，所述盒体2的另一端设置有多个使电芯的引出电极裸露的开孔6，所述相邻开孔6之间设置有梯形隔条7，所述的梯形隔条7位于盒体2内，所述的上盖1和盒体2之间设置有保护板8，所述的盒体2设置有用于安装保护板8的定位柱9，当定位柱9安装保护板8后，通过超声波热熔使得定位柱9上端融化固定保护板8。进一步细说，下盖3设置有用于将每个电芯隔开的多个分隔条10，所述的分隔条10和梯形隔条7一一对应。电芯装置盒体2后，将下盖3盖上，下盖3盖上时，电芯底部插入两个分隔条10之间，分隔条10起到隔开电芯的作用，分隔条10和梯形隔条7一一对应，分隔条10还起到限位的作用，限定电芯的位置。进一步细说，定位柱9上端热熔后形成固定扣11，所述的固定扣11扣在保护板8上。定位柱9穿过安装孔15后，通过超声波热熔的方式使得定位柱9上端熔化，定位柱9上端熔化后形成固定扣11，固定扣11将保护板8扣在盒体2上，即将保护板8固定在盒体2上。无需螺丝，焊接方便，不会产生火花，不会对电气元件有损伤，不会影响电池的安全性能，焊接可靠、自动化程度高。进一步细说，保护板8两侧设置有电连接器件12，所述电连接器件12的两端分别于相邻电芯的引出电极电连接。电连接器件12的两端用于和相邻电芯的引出电极电连接。进一步细说，电连接器件12和保护板8上的保护电路连通，所述的电连接器件12和保护板8激光焊接。激光焊接比起电阻焊节更为可靠，自动化程度高，人工成本低。进一步细说，盒体2上还设置有用于支撑保护板8的支撑部13。保护板8两侧设置有多个凸出部14，所述的与定位柱9对应的凸出部14上设置有安装孔15，其余所述凸出部14放置于支撑部13上。凸出部14的安装孔15用于供定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方型电芯用电池盒结构，其特征在于，包括上盖（1）、盒体（2）和下盖（3），所述的盒体（2）一端开口（4），所述的盒体（2）内设置有用于供电芯装入的安装腔（5），所述盒体（2）的另一端设置有多个使电芯的引出电极裸露的开孔（6），相邻开孔（6）之间设置有梯形隔条（7），所述的梯形隔条（7）位于盒体（2）内，所述的上盖（1）和盒体（2）之间设置有保护板（8），所述的盒体（2）设置有用于安装保护板（8）的定位柱（9），当定位柱（9）安装保护板（8）后，通过超声波热熔使得定位柱（9）上端融化固定保护板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方型电芯用电池盒结构，其特征在于，包括上盖（1）、盒体（2）和下盖（3），所述的盒体（2）一端开口（4），所述的盒体（2）内设置有用于供电芯装入的安装腔（5），所述盒体（2）的另一端设置有多个使电芯的引出电极裸露的开孔（6），相邻开孔（6）之间设置有梯形隔条（7），所述的梯形隔条（7）位于盒体（2）内，所述的上盖（1）和盒体（2）之间设置有保护板（8），所述的盒体（2）设置有用于安装保护板（8）的定位柱（9），当定位柱（9）安装保护板（8）后，通过超声波热熔使得定位柱（9）上端融化固定保护板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种方型电芯用电池盒结构，其特征在于，所述的下盖（3）设置有用于将每个电芯隔开的多个分隔条（10），所述的分隔条（10）和梯形隔条（7）一一对应。


3.根据权利要求1所述的一种方型电芯用电池盒结构，其特征在于，所述的定位柱（9）上端热熔后形成固定扣（11），所述的固定扣（11）扣在保护板（8）上。


4.根据权利要求1所述的一种方型电芯用电池盒结构，其特征在于，所述的保护板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，李明钧，郝玉良，沈杰，陶剑伟，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33