本实用新型专利技术涉及一种检具，尤其是一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置。为实现上述目的，本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置，包括底座，所述底座上设有钢珠套固定部以及激光检测部，所述钢珠套固定部包括第一安装件、可相对第一安装件进行转动的旋转件以及设置在旋转件上的套杆，所述旋转件连接有驱动电机，所述套杆相对于与旋转件相连一端的另一端设有与套杆螺纹配合的固定盖，所述激光检测部包括第二安装件以及安装在第二安装件上的激光灯座，所述激光灯座上至少设有三个激光灯，所述激光灯通过球头铰接设置在激光灯座上。本实用新型专利技术可用于检测球窝是否偏离球窝轨道以及球窝的尺寸是否存在偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置
本技术涉及一种检具，尤其是一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置。
技术介绍
钢珠套环绕设有倾斜的多排钢珠，可配合轴和套使用，采用过盈配合可实现无间隙装配，组合精度极高，所以广泛应用于模具行业，机器设备行业，及高精度运转或运动的行业。加工时一般先加工出多个球窝，再将钢珠安装其中，钢珠可灵活运动且不易脱落。其中球窝需要按照一定的球窝轨道排布，否则会导致钢珠的分布不均衡，使钢珠套不能保持均匀的特性，影响钢珠套转动的精密度。因此需要对球窝轨道进行检测，但肉眼很难识别出球窝是否偏离球窝轨道，需要通过专门的检具来进行检测，目前市面上还未出现可检测钢珠套球窝轨道的检具。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置，可用于检测球窝是否偏离球窝轨道以及球窝的尺寸是否存在偏差。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置，包括底座，所述底座上设有钢珠套固定部以及激光检测部，所述钢珠套固定部包括第一安装件、可相对第一安装件进行转动的旋转件以及设置在旋转件上的套杆，所述旋转件连接有驱动电机，所述套杆相对于与旋转件相连一端的另一端设有与套杆螺纹配合的固定盖，所述激光检测部包括第二安装件以及安装在第二安装件上的激光灯座，所述激光灯座上至少设有三个激光灯，所述激光灯通过球头铰接设置在激光灯座上，位于中间的激光灯与其中一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的球窝直径，位于中间的激光灯与另外一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的相邻球窝之间的距离，各激光灯的位置对应钢珠套的外轮廓呈圆弧形排列。采用上述技术方案，钢珠套固定部可固定住钢珠套并使钢珠套随其一起旋转，激光检测装置上的激光灯所射出的激光可调整为与球窝轨道相同的倾斜角度，并照射在钢珠套表面，当钢珠套转动时其上的球窝也随之移动，激光经过各球窝对其进行检测；由位于中间的激光灯与其中一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的球窝直径，用于检测各球窝的尺寸，位于中间的激光灯与另外一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的相邻球窝之间的距离，检测各球窝之间的距离。进一步的，所述底座对应第一安装件设有第一滑槽，所述第一安装件设有可伸入第一滑槽并与其适配的第一滑块，所述第一滑槽沿底座的长度方向延伸。采用上述技术方案，可通过第一滑块将第一安装件沿第一滑槽进行移动，从而使第一安装件靠近或者远离第二安装件，即激光检测部，一方面可使第一安装件远离激光检测部，便于安装或者拆卸套杆上的钢珠套，另一方面调整激光灯与钢珠套之间的距离，使激光灯所射出的激光能照射在钢珠套上。进一步的，所述底座对应第二安装件设有第二滑槽，所述第二安装件设有可伸入第二滑槽并与其适配的第二滑块，所述第二滑槽沿底座的宽度方向延伸。采用上述技术方案，这样设置可通过第二滑块将第二安装件沿第二滑槽进行移动，可配合激光灯与激光灯座的铰接结构，对激光灯所射出的激光进行调整，使其恰好能照射在钢珠套上。进一步的，所述第一安装件上设有可容纳驱动电机的电机空腔，所述驱动电机的输出轴伸出电机空腔并与旋转件相连。采用上述技术方案，驱动电机设置在电机空腔内，并通过输出轴与旋转件的连接来带动旋转件进行旋转。进一步的，所述旋转件设置套杆的端面上设有橡胶垫。采用上述技术方案，橡胶垫具有良好的弹性，钢珠套安装在套杆上时可通过挤压橡胶垫使其变形，而令橡胶垫产生作用于钢珠套上的反向的作用力，使钢珠套在套杆上的固定更加牢固。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为激光灯的位置排列图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1-3所示的一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置，包括底座1，所述底座1上设有钢珠套固定部2以及激光检测部3，所述钢珠套固定部2包括第一安装件21、可相对第一安装件21进行转动的旋转件22以及设置在旋转件22上的套杆23，所述旋转件22连接有驱动电机24，所述套杆23相对于与旋转件22相连一端的另一端设有与套杆23螺纹配合的固定盖25，所述激光检测部3包括第二安装件31以及安装在第二安装件31上的激光灯座32，所述激光灯座32上至少设有三个激光灯34，所述激光灯34通过球头33铰接设置在激光灯座32上，位于中间的激光灯34与其中一个激光灯34的灯光之间的距离为钢珠套的球窝直径，位于中间的激光灯34与另外一个激光灯34的灯光之间的距离为钢珠套的相邻球窝之间的距离，各激光灯34的位置对应钢珠套的外轮廓呈圆弧形排列。钢珠套固定部2可固定住钢珠套10并使钢珠套10随其一起旋转，激光检测装置上的激光灯34所射出的激光可调整为与球窝轨道相同的倾斜角度，并照射在钢珠套10表面，当钢珠套10转动时其上的球窝也随之移动，激光经过各球窝对其进行检测；由位于中间的激光灯34与其中一个激光灯34的灯光之间的距离为钢珠套10的球窝直径，用于检测各球窝的尺寸，位于中间的激光灯34与另外一个激光灯34的灯光之间的距离为钢珠套10的相邻球窝之间的距离，检测各球窝之间的距离。其中，钢珠套10套设在套杆23上，并通过固定盖25与套杆23之间的螺纹配合，挤压钢珠套10使钢珠套10固定在套杆23，避免其相对套杆23转动。另外，所述激光灯34通过球头33铰接设置在激光灯座32上，使得激光灯34可相对激光灯座32进行360度转动，便于对激光灯34所射出的激光进行调整。所述底座1对应第一安装件21设有第一滑槽4，所述第一安装件21设有可伸入第一滑槽4并与其适配的第一滑块5，所述第一滑槽4沿底座1的长度方向延伸。可通过第一滑块5将第一安装件21沿第一滑槽4进行移动，从而使第一安装件21靠近或者远离第二安装件31，即激光检测部3，一方面可使第一安装件21远离激光检测部3，便于安装或者拆卸套杆23上的钢珠套10，另一方面调整激光灯34与钢珠套10之间的距离，使激光灯34所射出的激光能照射在钢珠套10上。所述底座1对应第二安装件31设有第二滑槽6，所述第二安装件31设有可伸入第二滑槽6并与其适配的第二滑块7，所述第二滑槽6沿底座1的宽度方向延伸。这样设置可通过第二滑块7将第二安装件31沿第二滑槽6进行移动，可配合激光灯34与激光灯座32的铰接结构，对激光灯34所射出的激光进行调整，使其恰好能照射在钢珠套10上。所述第一安装件21上设有可容纳驱动电机24的电机空腔8，所述驱动电机24的输出轴伸出电机空腔8并与旋转件22相连。驱动电机24设置在电机空腔8内，并通过输出轴与旋转件22的连接来带动旋转件22进行旋转。所述旋转件22设置套杆23的端面上设有橡胶垫9。橡胶垫9具有良好的弹性，钢珠套10安装在套杆23上时可通过挤压橡胶垫9使其变形，而令橡胶垫9产生作用于钢珠套10上的反向的作用力，使钢珠套10在套杆23上的固定更加牢固。使用时，可将钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有钢珠套固定部以及激光检测部，所述钢珠套固定部包括第一安装件、可相对第一安装件进行转动的旋转件以及设置在旋转件上的套杆，所述旋转件连接有驱动电机，所述套杆相对于与旋转件相连一端的另一端设有与套杆螺纹配合的固定盖，所述激光检测部包括第二安装件以及安装在第二安装件上的激光灯座，所述激光灯座上至少设有三个激光灯，所述激光灯通过球头铰接设置在激光灯座上，位于中间的激光灯与其中一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的球窝直径，位于中间的激光灯与另外一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的相邻球窝之间的距离，各激光灯的位置对应钢珠套的外轮廓呈圆弧形排列。/n
【技术特征摘要】
1.一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有钢珠套固定部以及激光检测部，所述钢珠套固定部包括第一安装件、可相对第一安装件进行转动的旋转件以及设置在旋转件上的套杆，所述旋转件连接有驱动电机，所述套杆相对于与旋转件相连一端的另一端设有与套杆螺纹配合的固定盖，所述激光检测部包括第二安装件以及安装在第二安装件上的激光灯座，所述激光灯座上至少设有三个激光灯，所述激光灯通过球头铰接设置在激光灯座上，位于中间的激光灯与其中一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的球窝直径，位于中间的激光灯与另外一个激光灯的灯光之间的距离为钢珠套的相邻球窝之间的距离，各激光灯的位置对应钢珠套的外轮廓呈圆弧形排列。
2.根据权利要求1所述的一种可检测钢珠套球窝轨道的激光检测装置，其特征在于：所述底座对应第一安装件设有第一滑槽，所述第一安装件设有可伸入第一滑槽并与其适配的第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，余晓斌，
申请(专利权)人：瑞安市聚邦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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