定位精度高的内螺纹攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及攻丝装置技术领域，公开了定位精度高的内螺纹攻丝装置，包括底座，所述底座内下部设置有腔室，所述腔室内设置有连杆，所述连杆后端固定连接有传动轮二，所述传动轮二下侧啮合有传动轮一，所述连轴顶端贯穿圆腔内底壁且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二外周啮合有均匀分布的锥齿轮一，所述底座底壁设置有均匀分布的移动槽，所述锥齿轮一远离锥齿轮二的一端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周均螺纹连接有夹板

【技术实现步骤摘要】
定位精度高的内螺纹攻丝装置


[0001]本技术涉及攻丝装置
，尤其涉及定位精度高的内螺纹攻丝装置
。

技术介绍

[0002]攻丝装置通常分为手动攻丝装置和攻丝机，手动攻丝装置结构简单，便于携带，适用于较为复杂的场合，但是攻丝加工的效率较低，并且在攻丝过程中需要保证装置的稳定，容易出现偏差，攻丝机则为自动攻丝装置，是应用最为广泛的内螺纹加工机床，其攻丝效率高，操作简单且在攻丝过程中，相比于手动攻丝装置不易出现偏差
。
[0003]目前常用的攻丝机在对零部件进行内螺纹加工时，都需要使用夹具对待加工零部件进行夹持固定防止其在加工过程中出现晃动，影响加工定位精度，但目前常用的夹持均为传统的两面夹持，对于一些方形零件能够很好的夹持，但对于一些不规则零部件以及有弧面的零部件，夹持效果较差，导致定位精度也相对降低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定位精度高的内螺纹攻丝装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：定位精度高的内螺纹攻丝装置，包括底座，所述底座内下部设置有腔室，所述腔室内设置有连杆，所述连杆后端固定连接有传动轮二，所述传动轮二下侧啮合有传动轮一，所述传动轮一顶端固定连接有连轴，所述底座内中部设置有圆腔，所述连轴顶端贯穿圆腔内底壁且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二外周啮合有均匀分布的锥齿轮一，所述底座底壁设置有均匀分布的移动槽，所述锥齿轮一远离锥齿轮二的一端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离锥齿轮一的一端均贯穿移动槽内壁，所述螺纹杆外周均螺纹连接有夹板
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座顶壁两侧均设置有滑槽，一侧所述滑槽内壁转动连接有双头螺杆的一端，所述双头螺杆的另一端依次贯穿另一侧所述滑槽和底座侧壁，所述双头螺杆两端外周均螺纹连接有滑块，所述滑块相靠近一侧均固定连接有夹块
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座顶壁后部设置有支架，所述支架上部设置有丝锥
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连杆前端贯穿底座前壁且固定连接有旋钮
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述锥齿轮二转动连接在圆腔内底壁，所述螺纹杆远离锥齿轮一的一端均转动连接在移动槽内相远离一侧壁
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述夹板两侧均贯穿有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在移动槽内壁
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滑块均滑动连接在滑槽内
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述双头螺杆另一端固定连接有转轮
。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、
本技术中，通过转动旋钮能够带动传动轮一进行转动，通过连轴能够带动锥齿轮二和锥齿轮一进行转动，当锥齿轮一转动时会带动固定的螺纹杆进行转动，从而使得连接在螺纹杆外周的夹板同时靠近，从而能够对一些不规则形状的零部件进行固定，从而提高对不规则形状零件攻丝的定位精度
。
[0022]2、
本技术中，当双头螺杆转动时会带动连接在两端的滑块进行运动，使得两侧的滑块能够带动夹块同时靠近，从而能够对一些方形零部件进行夹持定位，从而达到该装置能够适用于多种类型零部件定位的效果
。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的定位精度高的内螺纹攻丝装置的正视立体图；
[0024]图2为本技术提出的定位精度高的内螺纹攻丝装置的俯视剖视图；
[0025]图3为本技术提出的定位精度高的内螺纹攻丝装置的侧视局部剖视图
。
[0026]图例说明：
[0027]1、
底座；
2、
双头螺杆；
3、
夹块；
4、
丝锥；
5、
支架；
6、
腔室；
7、
转轮；
8、
滑槽；
9、
滑块；
10、
限位杆；
11、
螺纹杆；
12、
夹板；
13、
旋钮；
14、
移动槽；
15、
连杆；
16、
锥齿轮一；
17、
圆腔；
18、
锥齿轮二；
19、
连轴；
20、
传动轮一；
21、
传动轮二
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]参照图1‑3，本技术提供的一种实施例：定位精度高的内螺纹攻丝装置，包括底座1，底座1内下部设置有腔室6，腔室6内设置有连杆
15
，连杆
15
后端固定连接有传动轮二
21
，传动轮二
21
下侧啮合有传动轮一
20
，当连杆
15
转动时会带动固定在连杆
15
上的传动轮二
21
进行转动，从而带动啮合的传动轮一
20
进行转动，传动轮一
20
顶端固定连接有连轴
19
，底座1内中部设置有圆腔
17
，连轴
19
顶端贯穿圆腔
17
内底壁且固定连接有锥齿轮二
18
，通过连轴
19
能够带动锥齿轮二
18
随着传动轮一
20
的转动而转动，锥齿轮二
18
外周啮合有均匀分布的锥齿轮一
16
，锥齿轮二
18
转动时能够使得与锥齿轮二
18
啮合的多个锥齿轮一
16
进行转动，底座1底壁设置有均匀分布的移动槽
14
，锥齿轮一
16
远离锥齿轮二
18
的一端均固定连接有螺纹杆
11
，螺纹杆
11
远离锥齿轮一
16
的一端均贯穿移动槽
14
内壁，螺纹杆
11
外周均螺纹连接有夹板
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
定位精度高的内螺纹攻丝装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
内下部设置有腔室
(6)
，所述腔室
(6)
内设置有连杆
(15)
，所述连杆
(15)
后端固定连接有传动轮二
(21)
，所述传动轮二
(21)
下侧啮合有传动轮一
(20)
，所述传动轮一
(20)
顶端固定连接有连轴
(19)
，所述底座
(1)
内中部设置有圆腔
(17)
，所述连轴
(19)
顶端贯穿圆腔
(17)
内底壁且固定连接有锥齿轮二
(18)
，所述锥齿轮二
(18)
外周啮合有均匀分布的锥齿轮一
(16)
，所述底座
(1)
底壁设置有均匀分布的移动槽
(14)
，所述锥齿轮一
(16)
远离锥齿轮二
(18)
的一端均固定连接有螺纹杆
(11)
，所述螺纹杆
(11)
远离锥齿轮一
(16)
的一端均贯穿移动槽
(14)
内壁，所述螺纹杆
(11)
外周均螺纹连接有夹板
(12)。2.
根据权利要求1所述的定位精度高的内螺纹攻丝装置，其特征在于：所述底座
(1)
顶壁两侧均设置有滑槽
(8)
，一侧所述滑槽
(8)
内壁转动连接有双头螺杆
(2)
的一端，所述双头螺杆
(2)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，余晓斌，
申请(专利权)人：瑞安市聚邦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：