一种调整螺套加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调整螺套加工工装，包括支架和滑杆，所述支架的顶部两侧与第二液压缸的顶端固定相连，所述第二液压缸的输出端与支撑座固定相连，所述支撑座的两侧与支架的顶部滑槽滑动相连，所述支撑座的中部与第一电机的输出轴外壁转动相连，所述第一电机的输出轴底端与钻头固定相连。该调整螺套加工工装，通过圆板、圆杆、滑块、夹块和滑板之间的配合，使用者首先转动把手，把手带动圆板转动，圆板同时带动多个圆杆移动向外移动，圆杆带动滑块向外移动滑块带动夹块沿滑板的向外移动，向外移动到极限位置后，使用者将待加工工件放置在圆板的表面，解决了现有技术无法实现对工件进行中心定位的问题。行中心定位的问题。行中心定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种调整螺套加工工装


[0001]本技术涉及调整螺套的加工
，具体为一种调整螺套加工工装。

技术介绍

[0002]螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
[0003]然而在对调整螺套进行加工时，现有的调整螺套加工工装无法对调整螺套进行中心定位，同时还存在无法通过调整工装的高度来满足不同身高的使用者使用需求的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种调整螺套加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调整螺套加工工装，包括支架和滑杆，所述支架的顶部两侧与第二液压缸的顶端固定相连，所述第二液压缸的输出端与支撑座固定相连，所述支撑座的两侧与支架的顶部滑槽滑动相连，所述支撑座的中部与第一电机的输出轴外壁转动相连，所述第一电机的输出轴底端与钻头固定相连，所述滑杆的内侧设有固定装置，所述支架的底部设有升降装置。
[0006]优选的，所述固定装置包括机壳，所述机壳的两侧与滑杆滑动相连，所述机壳的底端与圆板的轴体转动相连，所述圆板的滑槽与多个圆杆相卡接，所述圆杆的端部与滑块固定相连，所述滑块的两侧与滑板的滑槽滑动相连，所述滑块的顶端与夹块固定相连，多个所述滑板的外端均与机壳固定相连。/>[0007]优选的，多个所述滑杆的底端与支架固定相连。
[0008]优选的，升降装置包括齿条，所述齿条的底部据支架的底部滑槽滑动相连，所述齿条的右端与第一液压缸的输出端固定相连，所述第一液压缸的右端与支架固定相连，所述齿条的顶部与齿轮相啮合，所述齿轮的轴体外壁与曲柄固定相连，所述曲柄的左侧通过销轴与连杆转动相连，所述连杆的右侧通过销轴与机壳转动相连。
[0009]优选的，所述齿轮的轴体两端与支架转动相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该调整螺套加工工装，通过圆板、圆杆、滑块、夹块和滑板之间的配合，使用者首先转动把手，把手带动圆板转动，圆板同时带动多个圆杆移动向外移动，圆杆带动滑块向外移动滑块带动夹块沿滑板的向外移动，向外移动到极限位置后，使用者将待加工工件放置在圆板的表面，随后反向转动把手，把手带动圆板反向转动，圆板带动多个圆杆向内移动，圆杆带动夹块向内移动，由于多个夹块同时向内移动，从而是实现对待加工工件的夹持的同时进行中心定位，解决了现有技术无法实现对工件进行中心定位的问题；
[0011]通过第一液压缸、齿条、齿轮、曲柄、连杆、机壳和固定装置之间的配合，启动第一液压缸，第一液压缸带动齿条移动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动曲柄转动，曲柄带动连杆转动，连杆带动机壳向上或者向下移动，从而实现对固定装置的高度进行调整，从而方便不同身高的使用者使用，解决了现有技术无法通过调整工装的高度来满足不同身高的使用者使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中夹块、机壳和滑板的俯视结构示意图；
[0014]图3为图2中A的结构示意图；
[0015]图4为图1中蜗杆，蜗轮和圆板的俯视结构示意图；
[0016]图5为图1中B的结构示意图；
[0017]图6为图1中圆板的结构示意图。
[0018]图中：1、支架，2、滑杆，3、固定装置，301、滑板，302、圆杆，303、机壳，304、夹块，305、圆板，306、滑块，4、升降装置，401、连杆，402、曲柄，403、齿轮，404、第一液压缸，405、齿条，5、第一电机，6、第二液压缸，7、钻头，8、支撑座，9、蜗轮，10、蜗杆，11、第一锥齿轮，12、第二锥齿轮，13、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种调整螺套加工工装技术方案：一种调整螺套加工工装，包括支架1和滑杆2，支架1的顶部两侧与第二液压缸6的顶端固定相连，第二液压缸6的输出端与支撑座8固定相连，支撑座8的两侧与支架1的顶部滑槽滑动相连，第二液压缸6带动支撑座8移动，支撑座8带动第一电机5移动，第一电机5带动钻头7移动，从而对工件进行加工，支撑座8的中部与第一电机5的输出轴外壁转动相连，第一电机5的输出轴带动钻头7转动，第一电机5的输出轴底端与钻头7固定相连，滑杆2的内侧设有固定装置3，支架1的底部设有升降装置4，第一电机5和第二液压缸6的型号可根据实际使用情况进行选择。
[0022]固定装置3包括滑板301、圆杆302、机壳303、夹块304、圆板305和滑块306，机壳303的两侧与滑杆2滑动相连，机壳303的底端与圆板305的轴体转动相连，圆板305的轴体底端加工有把手，方便使用者通过把手转动圆板305，圆板305的滑槽与多个圆杆302相卡接，圆板305的加工有螺旋状滑槽，图6所示，圆板305转动同时带动多个圆杆302沿圆板305的滑槽移动，圆杆302的端部与滑块306固定相连，圆板302带动滑块移动，滑块306的两侧与滑板301的滑槽滑动相连，滑块306的两侧沿滑板301的滑槽移动，滑块306的顶端与夹块304固定相连，滑块306带动夹块304移动，夹块304的内侧表面加工的较为粗糙，可以与工件之间产生较大摩擦力，多个滑板301的外端均与机壳303固定相连，多个滑杆2的底端与支架1固定
相连；
[0023]通过圆板305、圆杆302、滑块306、夹块304和滑板301之间的配合，使用者首先转动把手，把手带动圆板305转动，圆板305同时带动多个圆杆302移动向外移动，圆杆305带动滑块306向外移动滑块306带动夹块304沿滑板301的向外移动，向外移动到极限位置后，使用者将待加工工件放置在圆板305的表面，随后反向转动把手，把手带动圆板305反向转动，圆板305带动多个圆杆302向内移动，圆杆302带动夹块304向内移动，由于多个夹块304同时向内移动，从而是实现对待加工工件的夹持的同时进行中心定位，解决了现有技术无法实现对工件进行中心定位的问题。
[0024]升降装置4包括连杆401、曲柄402、齿轮403、第一液压缸404和齿条405，齿条405的底部据支架1的底部滑槽滑动相连，齿条405的右端与第一液压缸404的输出端固定相连，第一液压缸404的输出端带动齿条405移动，齿条405沿支架1的底部滑槽移动，第一液压缸404的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整螺套加工工装，包括支架（1）和滑杆（2），其特征在于：所述支架（1）的顶部两侧与第二液压缸（6）的顶端固定相连，所述第二液压缸（6）的输出端与支撑座（8）固定相连，所述支撑座（8）的两侧与支架（1）的顶部滑槽滑动相连，所述支撑座（8）的中部与第一电机（5）的输出轴外壁转动相连，所述第一电机（5）的输出轴底端与钻头（7）固定相连，所述滑杆（2）的内侧设有固定装置（3），所述支架（1）的底部设有升降装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种调整螺套加工工装，其特征在于：所述固定装置（3）包括机壳（303），所述机壳（303）的两侧与滑杆（2）滑动相连，所述机壳（303）的底端与圆板（305）的轴体转动相连，所述圆板（305）的滑槽与多个圆杆（302）相卡接，所述圆杆（302）的端部与滑块（306）固定相连，所述滑块（306）的两侧与滑板（301）的滑槽滑动相连，所述滑块（306）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，余晓斌，
申请(专利权)人：瑞安市聚邦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：