变径螺杆螺套组件制造技术

本实用新型专利技术公开了变径螺杆螺套组件，包括变径螺套本体、底径平稳区和底径递增区，所述变径螺套本体的顶部开设有进料口，所述变径螺套本体的内腔设有变径螺杆本体，所述变径螺杆本体的表面包裹有强化层。本实用新型专利技术通过合金渗碳钢层、氧化铝陶瓷层和石墨陶瓷涂层的设置，达到耐磨的目的，避免变径螺杆本体在使用的过程中出现磨损的现象，大大提高了变径螺杆本体的使用寿命，通过碳化硅陶瓷层、碳化钨金属涂层和合金超高强度钢层的设置，达到加强变径螺杆本体的目的，大大提高了变径螺杆本体的实用性，解决了现有的变径螺杆不具备耐磨的功能，在使用的过程中容易造成变径螺杆的表面出现损伤，大大降低了变径螺杆使用寿命的问题。大大降低了变径螺杆使用寿命的问题。大大降低了变径螺杆使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
变径螺杆螺套组件


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，具体为变径螺杆螺套组件。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，在塑料挤出机使用的过程中需要搭配变径螺杆螺套组件进行使用，现有的变径螺杆不具备耐磨的功能，在使用的过程中容易造成变径螺杆的表面出现损伤，大大降低了变径螺杆的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供变径螺杆螺套组件，具备耐磨的优点，解决了现有的变径螺杆不具备耐磨的功能，在使用的过程中容易造成变径螺杆的表面出现损伤，大大降低了变径螺杆使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：变径螺杆螺套组件，包括变径螺套本体、底径平稳区和底径递增区，所述变径螺套本体的顶部开设有进料口，所述变径螺套本体的内腔设有变径螺杆本体，所述变径螺杆本体的表面包裹有强化层，所述强化层的表面包裹有耐磨层。
[0005]优选的，所述强化层包括碳化硅陶瓷层、碳化钨金属涂层和合金超高强度钢层，所述碳化硅陶瓷层、碳化钨金属涂层和合金超高强度钢层的厚度一致，且厚度均为0.02mm
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0.03mm。
[0006]优选的，所述碳化硅陶瓷层的内表面包裹于碳化钨金属涂层的外表面，所述碳化钨金属涂层的内表面包裹于合金超高强度钢层的外表面。
[0007]优选的，所述耐磨层包括合金渗碳钢层、氧化铝陶瓷层和石墨陶瓷涂层，所述合金渗碳钢层、氧化铝陶瓷层和石墨陶瓷涂层的厚度一致，且厚度均为0.01mm
‑
0.02mm。
[0008]优选的，所述合金渗碳钢层的内表面包裹于氧化铝陶瓷层的外表面，所述氧化铝陶瓷层的内表面包裹于石墨陶瓷涂层的外表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过合金渗碳钢层、氧化铝陶瓷层和石墨陶瓷涂层的设置，达到耐磨的目的，避免变径螺杆本体在使用的过程中出现磨损的现象，大大提高了变径螺杆本体的使用寿命，通过碳化硅陶瓷层、碳化钨金属涂层和合金超高强度钢层的设置，达到加强变径螺杆本体的目的，大大提高了变径螺杆本体的实用性，解决了现有的变径螺杆不具备耐磨的功能，在使用的过程中容易造成变径螺杆的表面出现损伤，大大降低了变径螺杆使用寿
命的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术变径螺杆本体横截面剖视图；
[0013]图3为本技术耐磨层立体示意图；
[0014]图4为本技术强化层立体示意图。
[0015]图中：1、变径螺套本体；2、进料口；3、变径螺杆本体；4、底径平稳区；5、底径递增区；6、耐磨层；61、合金渗碳钢层；62、氧化铝陶瓷层；63、石墨陶瓷涂层；7、强化层；71、碳化硅陶瓷层；72、碳化钨金属涂层；73、合金超高强度钢层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，变径螺杆螺套组件，包括变径螺套本体1、底径平稳区4和底径递增区5，变径螺套本体1的顶部开设有进料口2，变径螺套本体1的内腔设有变径螺杆本体3，变径螺杆本体3的表面包裹有强化层7，强化层7的表面包裹有耐磨层6。
[0018]强化层7包括碳化硅陶瓷层71、碳化钨金属涂层72和合金超高强度钢层73，碳化硅陶瓷层71、碳化钨金属涂层72和合金超高强度钢层73的厚度一致，且厚度均为0.02mm
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0.03mm。
[0019]碳化硅陶瓷层71的内表面包裹于碳化钨金属涂层72的外表面，碳化钨金属涂层72的内表面包裹于合金超高强度钢层73的外表面。
[0020]耐磨层6包括合金渗碳钢层61、氧化铝陶瓷层62和石墨陶瓷涂层63，合金渗碳钢层61、氧化铝陶瓷层62和石墨陶瓷涂层63的厚度一致，且厚度均为0.01mm
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0.02mm。
[0021]合金渗碳钢层61的内表面包裹于氧化铝陶瓷层62的外表面，氧化铝陶瓷层62的内表面包裹于石墨陶瓷涂层63的外表面。
[0022]使用时，通过合金渗碳钢层61、氧化铝陶瓷层62和石墨陶瓷涂层63的设置，达到耐磨的目的，避免变径螺杆本体3在使用的过程中出现磨损的现象，大大提高了变径螺杆本体3的使用寿命，通过碳化硅陶瓷层71、碳化钨金属涂层72和合金超高强度钢层73的设置，达到加强变径螺杆本体3的目的，大大提高了变径螺杆本体3的实用性，解决了现有的变径螺杆不具备耐磨的功能，在使用的过程中容易造成变径螺杆的表面出现损伤，大大降低了变径螺杆使用寿命的问题。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变径螺杆螺套组件，包括变径螺套本体（1）、底径平稳区（4）和底径递增区（5），其特征在于：所述变径螺套本体（1）的顶部开设有进料口（2），所述变径螺套本体（1）的内腔设有变径螺杆本体（3），所述变径螺杆本体（3）的表面包裹有强化层（7），所述强化层（7）的表面包裹有耐磨层（6）。2.根据权利要求1所述的变径螺杆螺套组件，其特征在于：所述强化层（7）包括碳化硅陶瓷层（71）、碳化钨金属涂层（72）和合金超高强度钢层（73），所述碳化硅陶瓷层（71）、碳化钨金属涂层（72）和合金超高强度钢层（73）的厚度一致，且厚度均为0.02mm
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0.03mm。3.根据权利要求2所述的变径螺杆螺套组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，余晓斌，
申请(专利权)人：瑞安市聚邦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：