一种可支撑上模的3D玻璃压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可支撑上模的3D玻璃压型装置，其包括有上模、下模和可变形支撑件，所述可变形支撑件置于所述下模与所述上模之间，当所述上模放置于所述下模上方时，借由所述可变形支撑件将所述上模撑起，热压加工时，所述上模下压并驱使所述可变形支撑件发生形变，利用所述上模与所述下模的配合将玻璃片热压成型。本实用新型专利技术在热压加工之前，玻璃片不承受上模的重力，从而避免玻璃片发生碎裂情况，大大提高了热压成型的成品率，同时，在上模下压之前，玻璃片不受上模的覆盖，使得玻璃片更加快速、均匀地升温，进而提高了热压成型效率，较好地满足了生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可支撑上模的3D玻璃压型装置
本技术涉及玻璃热压成型加工装置，尤其涉及一种可支撑上模的3D玻璃压型装置。
技术介绍
现有技术中，对玻璃进行3D热压型加工时，一般是先将玻璃片放置于上模与下模之间，在高温条件下，利用上模与下模之间的压力将玻璃热压成型。以车载玻璃为例，车载玻璃的热压模具与手机玻璃等小型热压模具结构类似，通常采用上模和下模二层结构，或者上模、中模、下模三层模结构，中间放置玻璃产品，在成型过程中，因上模自重大于玻璃承重能力，所以常会导致玻璃被压碎，或者因玻璃表面与上下模腔形状不对称等因素，模具与玻璃单点或单边接触时将玻璃压碎，同时，当上模放置于玻璃上时，上模一直贴着玻璃，导致玻璃升温慢、温度不均匀，使得热压成型效率低下、碎裂率高，此外，在上模下压的过程中无法保证上模平直地下降，进而影响加工过程以及成型效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可支撑上模、可避免因上模自身重力压碎玻璃、能保证玻璃片均匀升温、可提高热压成型效率的3D玻璃压型装置。为解决上述技术问题，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可支撑上模的3D玻璃压型装置，其特征在于，包括有上模、下模和可变形支撑件，所述可变形支撑件置于所述下模与所述上模之间，当所述上模放置于所述下模上方时，借由所述可变形支撑件将所述上模撑起，热压加工时，所述上模下压并驱使所述可变形支撑件发生形变，利用所述上模与所述下模的配合将玻璃片热压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种可支撑上模的3D玻璃压型装置，其特征在于，包括有上模、下模和可变形支撑件，所述可变形支撑件置于所述下模与所述上模之间，当所述上模放置于所述下模上方时，借由所述可变形支撑件将所述上模撑起，热压加工时，所述上模下压并驱使所述可变形支撑件发生形变，利用所述上模与所述下模的配合将玻璃片热压成型。


2.如权利要求1所述的可支撑上模的3D玻璃压型装置，其特征在于，所述可变形支撑件的数量为多个，所述上模与所述下模之间形成有用于放置玻璃片的压型区域，多个可变形支撑件沿所述压型区域的周围分布。


3.如权利要求2所述的可支撑上模的3D玻璃压型装置，其特征在于，所述下模的顶部开设有多个卡槽，多个可变形支撑件分别放置于多个卡槽内。


4.如权利要求3所述的可支撑上模的3D玻璃压型装置，其特征在于，所述卡槽的顶部边缘处开设有槽口。


5.如权利要求3所述的可支撑上模的3D玻璃压型装置，其特征在于，所述可变形支撑件为圆环状支撑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭传兵，徐显南，
申请(专利权)人：深圳市环球同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44