热弯成型装置及热弯成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热弯成型装置及其方法。该热弯成型装置包括第一模具、第二模具以及杠杆组件，第一模具的一表面具有第一成型表面以及第一基准面，第一模具的该表面还具有第一让位槽，第一基准面上具有多个滑动槽，第二模具具有与第一成型表面配合的第二成型表面以及与第一基准面配合的第二基准面，第二模具还具有用于供压坠滑块至少部分容纳的第二让位槽，所述杠杆组件包括转动杆以及压坠滑块，压坠滑块设置在所述第一让位槽以及所述第二让位槽之间，转动杆可转动连接于所述第二模具，转动杆的两端分别与所述滑动槽、压坠滑块配合。该热弯成型装置可以实现玻璃热弯成型、使用寿命长、可大大降低成本以及可避免玻璃压碎。

【技术实现步骤摘要】
热弯成型装置及热弯成型方法
本专利技术涉及模具成型领域，特别是涉及一种热弯成型装置及热弯成型方法。
技术介绍
随着5G时代的到来，智能手机对信号的传输要求变得越来越高，加上无线充电技术在手机市场的迅速发展，使得服务手机产业多年的金属外壳正逐步退出历史的舞台，玻璃等非金属材料的手机外壳开始受到青睐，主流手机品牌均纷纷开始采用玻璃手机外壳。目前，制作玻璃手机外壳的模具主要有石墨模具和金属模具两种。石墨模具制作玻璃手机外壳技术相对成熟，但原材料价格高，使用寿命短，易氧化，成型不稳定，生产成本高，对加工环境有一定的污染，不利于产品的市场竞争。金属模具因其原材料低廉，使用寿命长，不易氧化变形，成型相对稳定，对环境不会产生污染，可降低生产成本，取得价格优势，提高产品的市场竞争力，但使用金属模具制作玻璃手机外壳，需克服金属与玻璃之间膨胀系数差异大、玻璃易产生破裂的问题，金属模具在热弯过程中常常会直接压碎玻璃，导致材料报废，无法制作出产品，传统技术中有在模具内增加弹簧的解决方法，但是弹簧在高温热弯过程中也会时常出现失效的，同样导致模具压碎玻璃的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯成型装置，其特征在于，包括第一模具、第二模具以及杠杆组件，所述第一模具的一表面具有第一成型表面以及第一基准面，所述第一模具的该表面还具有第一让位槽，所述第一基准面上具有多个滑动槽，所述第二模具具有与所述第一成型表面配合的第二成型表面以及与所述第一基准面配合的第二基准面，所述第二模具还具有用于供压坠滑块至少部分容纳的第二让位槽，所述杠杆组件包括转动杆以及压坠滑块，所述压坠滑块设置在所述第一让位槽以及所述第二让位槽之间，所述转动杆可转动连接于所述第二模具，所述转动杆的两端分别与所述滑动槽、所述压坠滑块配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种热弯成型装置，其特征在于，包括第一模具、第二模具以及杠杆组件，所述第一模具的一表面具有第一成型表面以及第一基准面，所述第一模具的该表面还具有第一让位槽，所述第一基准面上具有多个滑动槽，所述第二模具具有与所述第一成型表面配合的第二成型表面以及与所述第一基准面配合的第二基准面，所述第二模具还具有用于供压坠滑块至少部分容纳的第二让位槽，所述杠杆组件包括转动杆以及压坠滑块，所述压坠滑块设置在所述第一让位槽以及所述第二让位槽之间，所述转动杆可转动连接于所述第二模具，所述转动杆的两端分别与所述滑动槽、所述压坠滑块配合。


2.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于，所述杠杆组件还包括第一滑动件，所述第一滑动件可转动连接于所述转动杆的第一端部，所述第一滑动件与所述滑动槽滑动配合。


3.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于，所述压坠滑块具有凸台结构，所述转动杆的第二端部与所述凸台结构配合以实现从所述第二让位槽内抬升所述压坠滑块。


4.根据权利要求3所述的热弯成型装置，其特征在于，所述杠杆组件还包括第二滑动件，所述第二滑动件可转动连接于所述转动杆的第二端部，所述第二滑动件与所述述凸台结构配合。


5.根据权利要求3所述的热弯成型装置，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具以及所述杠杆组件均采用金属材料制备而成。


6.根据权利要求1-5任意一项所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文甫，许仁，沈记球，黄日杨，黄广平，向前飞，
申请(专利权)人：维达力实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44