异型双金属整体翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型双金属整体翅片管。它是在内壁有直肋的异型金属管的外壁上复合并挤压出翅片的整体铝翅片管构成。它具有传热效率高、节省原材料、耐腐蚀、较高的强度和刚度、不易渗漏、翅片美观不易倒状、产品性能稳定等优点和积极效果。本实用新型专利技术适用于变压器用强迫油循环风冷却器及其它液体与气体进行热交换的冷却器。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器用强迫油循环风冷却器元件，是一种异型双金属整体翅片管，也适用于液体与气体进行热交换的冷却器。目前风冷却器所用的翅片管，一种是整体铝翅片管。其不足之处是由于受铝材机械性能的限制，其强度、刚度都不如钢管；铝管挤压出翅片后，管壁厚度较薄，一旦铝材中混入硅或氧化皮等杂质，很容易产生裂纹而渗漏，或者有似裂非裂之处，在实际运行中经温度的变化、震动等因素影响而产生渗漏。目前风冷却器所用的另一种翅片管是双金属整体翅片管。它的目的是在使用条件苛刻或对渗漏要求严格的埸合里，解决整体铝翅片管存在的问题。它是在基管外部复合上铝管，然后挤压出整体铝翅片构成。根据管内介质的温度、压力、腐蚀情况等，基管采用有钢管、或钛管、或铜管等。其不足之处是基管内壁都是光滑的，而且因散热效率的要求，管的直径都较小，需用的管数较多，致使冷却器的制造成本增高。本技术的目的在于避免上述已有技术中的不足之处，而提供一种可将大直径管小直径化、既增加管内传热面积，提高传热效率、又可降低冷却器成本的异型双金属整体翅片管。本技术可以通过以下技术措施来实现在内壁纵向有直肋的异型金属管1的外壁上，复合并挤压出翅片的整体铝翅片管2；异型金属管1的横截面内壁线S，也就是直肋的表面横截线的形状为圆弧波纹形，即其波峰和波谷都是以半径为R的圆弧形；异型金属管1根据需要可采用直肋异型钢管、或直肋异型钛管、或直肋异型铜管；整体铝翅片管2用延性良好的纯铝或铝合金材料制成。附图图面说明如下附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的异型金属管1横截面局部示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述参照图1、图2，将钢管、或钛管、或铜管的内壁纵向肋化，即顺介质流动方向的直肋型，形成内壁纵向有直肋的异型金属管1，异型金属管1的横截面内壁线S是以半径为R的圆弧形波峰和波谷组成的波纹形，β为直肋的波峰和波谷沿圆周的等分角度，R1、R2、R3分别为管中心至波峰、波谷、外壁的半径，在异型金属管1的外壁上复合并挤压出翅片的整体铝翅片管2，整体铝翅片管2采用延性良好的纯铝或铝合金制成。本技术比现有技术 具有如下优点1、由于异型金属管1的内壁有直肋，管内壁传热面积增加，管内横截面积A虽略有减少，而湿周长度U却成倍增长，则当量直径d＝4A／U大大减小，可将冷却器所需的大直径冷却管小直径化，因此传热效率提高并节省材料；2、由于异型金属管1采用钢管、或钛管、或铜管，其外部复合有整体铝翅片管2，因此本技术具有耐腐蚀、较高的强度和刚度，保证了不易渗漏、翅片整齐美观不易倒伏、产品性能稳定等优点。权利要求1.异型双金属整体翅片管，其特征在于在内壁纵向有直肋的异型金属管1的外壁上复合并挤压出翅片的整体铝翅片管2；2.根据权利要求1所述的异型双金属整体翅片管，其特征在于异型金属管1的直肋横截面内壁线S的形状为圆弧波纹形，即其波峰和波谷都是以半径为R的圆弧形；3.根据权利要求1或2所述的异型双金属整体翅片管，其特征在于异型金属管1为直肋异型钢管或直肋异型钛管或直肋异型铜管；4.根据权利要求1或2或3所述的异型双金属整体翅片管，其特征在于整体铝翅片管2用延性优良的纯铝或铝合金材料制成。专利摘要本技术公开了一种异型双金属整体翅片管。它是在内壁有直肋的异型金属管的外壁上复合并挤压出翅片的整体铝翅片管构成。它具有传热效率高、节省原材料、耐腐蚀、较高的强度和刚度、不易渗漏、翅片美观不易倒状、产品性能稳定等优点和积极效果。本技术适用于变压器用强迫油循环风冷却器及其它液体与气体进行热交换的冷却器。文档编号F28F1/42GK2083280SQ9121005公开日1991年8月21日 申请日期1991年1月21日 优先权日1991年1月21日专利技术者施祖烈 申请人:沈阳变压器厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型双金属整体翅片管，其特征在于：在内壁纵向有直肋的异型金属管１的外壁上复合并挤压出翅片的整体铝翅片管２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施祖烈，
申请(专利权)人：沈阳变压器厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]